효율적인 30MW 태양광 패널 조립 라인

• Production Scope: Product Line
• Automation: Auto or Semiauto
• After-sales Service: Professional
• 보증: 1년
• 전송 유형: 유연성
• 자동 생산 라인: 포괄적입니다
• 모델 번호.: Ooitech
• 인증: CE
• 유연한 생산: 지능형 제조
• 리듬: 흐름 생산 라인
• 운송 패키지: Sea Freight
• 사양: 60MW Automatic Turnkey Solar Panel Production Lin
• 등록상표: Ooitech
• 원산지: China
• 생산 능력: 30MW/Year

제품 설명

30MW 자동 턴키 태양 전지판 제조 기계

  많은 고객들이 태양열 패널 생산 라인을 구축하기를 원하지만 , 생산 라인과 장비를 어떻게 구성할 수 있는지 모르기 때문에 프로젝트가 시작되기까지 지연되고 있다는 것을 알게 되었습니다.

 

30MW 자동 턴키 태양 전지판 생산 라인을 만드는 방법  

1단계: 태양전지 효율 테스트: 하나의 태양 전지판에서 동일한 전지의 사용 여부를 확인합니다.

2단계: 완전한 태양 전지를 작은 조각으로 잘라라;

3단계: 용접 태양전지: 스트링 태양전지의 용접;

4단계: EVA/TPT 절단: EVA 및 TPT를 설계 크기로 절단하기 위한 태양 전지판 크기에 따라

5단계: 준비: 유리 EVA에 태양 현을 자동으로 깔고 다음 단계로 모듈을 운반합니다.

6단계: 육안 검사: 원료 오염 점검

7단계: 결함 점검: EL 테스터 기기를 사용하여 극단 균열, 손가락  와이어 파손 및 기타 태양열 모듈의 눈에 보이지 않는 결함을 식별합니다.

단계 8: 라미네이션: EL 테스터가 결함을 확인한 후 , 태양 전지판을 사용하여 원자재를 태양 전지판에 라미네이트;

9단계: 트리밍: 라미네이터 밖으로 나온 솔라 패널이 냉각되면 가장자리를 잘라야 합니다. 이를 트리밍이라고 합니다.

10단계: 접착제: 알루미늄 프레임에 접착할 때 실란트를 사용하십시오.

11단계: 프레이밍: 프레임 장비를 사용하여 알루미늄 프레임을 설치합니다.

12단계: 글루: 프레임 작업 후 실란트를 알루미늄 합금으로 채웁니다.

13단계: 정션 박스 장착: 정션 박스를 접착하고 태양 전지판에 설치합니다.

14단계: IV 테스트: 태양열 시뮬레이터를 사용하여 완성된 태양 전지판을 테스트합니다. 전력, 전류 등의 전기 성능 테스트를 수행하고 기록합니다.

15단계: 전압 절연을 견딜 수 있는 패널을 테스트합니다.

16단계: 결함 점검: EL 테스터 장비를 사용하여 마이크로 균열, 손가락 와이어 파손 및 기타 눈에 보이지 않는 완제품 태양 모듈의 결함을 식별합니다.

17단계: 라벨;

18단계: 표면과 포장물 청소

30MW 자동 턴키 태양 전지판 생산 라인을 만드는 데 사용되는 기계는 무엇입니까?

30MW 자동 턴키 태양 전지판 생산 라인, 다음 제품 포함:

· 솔라 패널 PV 테스터

· 태양전지 레이저 절단 기계(손상 없음)

· 솔라 셀 스트링거 머신

· Solar String Lay Up Machine

· 자동 태양전지 문자열 버스싱 머신

· Solar EL 테스터

· 솔라 패널 라미터

·태양열 프레이밍 머신

· 솔라 패널 IV 테스터

공장 레이아웃 도면:

2.30MW 자동 턴키 태양 전지판 생산 라인을 만드는 방법:

1단계: 태양전지 효율 테스트: 하나의 태양 전지판에서 동일한 전지의 사용 여부를 확인합니다.

2단계: 완전한 태양 전지를 작은 조각으로 잘라라;

3단계: 용접 태양전지: 스트링 태양전지의 용접;

4단계: EVA/TPT 절단: EVA 및 TPT를 설계 크기로 절단하기 위한 태양 전지판 크기에 따라

5단계: 준비: 유리 EVA에 태양 현을 자동으로 깔고 다음 단계로 모듈을 운반합니다.

6단계: 육안 검사: 원료 오염 점검

7단계: 결함 점검: EL 테스터 기기를 사용하여 극단 균열, 손가락  와이어 파손 및 기타 태양열 모듈의 눈에 보이지 않는 결함을 식별합니다.

단계 8: 라미네이션: EL 테스터가 결함을 확인한 후 , 태양 전지판을 사용하여 원자재를 태양 전지판에 라미네이트;

9단계: 트리밍: 라미네이터 밖으로 나온 솔라 패널이 냉각되면 가장자리를 잘라야 합니다. 이를 트리밍이라고 합니다.

10단계: 접착제: 알루미늄 프레임에 접착할 때 실란트를 사용하십시오.

11단계: 프레이밍: 프레임 장비를 사용하여 알루미늄 프레임을 설치합니다.

12단계: 글루: 프레임 작업 후 실란트를 알루미늄 합금으로 채웁니다.

13단계: 정션 박스 장착: 정션 박스를 접착하고 태양 전지판에 설치합니다.

14단계: IV 테스트: 태양열 시뮬레이터를 사용하여 완성된 태양 전지판을 테스트합니다. 전력, 전류 등의 전기 성능 테스트를 수행하고 기록합니다.

15단계: 전압 절연을 견딜 수 있는 패널을 테스트합니다.

16단계: 결함 점검: EL 테스터 장비를 사용하여 마이크로 균열, 손가락 와이어 파손 및 기타 눈에 보이지 않는 완제품 태양 모듈의 결함을 식별합니다.

17단계: 라벨;

18단계: 표면과 포장물 청소

30MW  자동 턴키 태양 전지판 생산 라인의 기능 및 사진:

· 태양전지 전력 테스터

기능:  
태양전지 전력 테스터는 Mono-Si 또는 Poly-Si 태양전지 부품의 전기 성능을 테스트하고 결과를 파일에 기록합니다.
사진:   

· 태양전지 레이저 절단 기계(손상 없음)

기능:  
태양전지 레이저 절단 기계(손상 방지) 는 태양전지 반쪽 또는 1/3 조각으로 태양전지 전지의 출력을 증가시킬 수 있습니다.
태양전지 레이저 절단 기계는 낮은 출력, 낮은 온도, 무수화, 그리고 높은 굽힘 강도, 더 나은 전기 성능, 그리고 절단 후 2차 오염이나 물 때문에 미세 파손이 발생하지 않습니다.
사진:

· 솔라 셀 스트링거 머신

기능:   
태양전지 스트링거 기계는 태양 전지를 구리 리본을 통해 하나씩 용접하는 것으로, 이 전지는 직렬로 연결되어 문자열을 형성합니다. 전체 용접 프로세스가 완전히 자동화됩니다.

사진:

· Solar String Lay Up Machine

기능:   

유리 EVA에 태양 현을 자동으로 깔고 다음 프로세스로 모듈을 운송하는 데 사용됩니다

사진:

· 자동 태양전지 문자열 버스싱 머신

기능:   

유리에서 셀 스트링을 분리하는 방법을 채택하고 공기 중에 셀 스트링을 잡고 , 중간 와이어 에디션 모듈의 헤드, 중간 및 테일 버스 바를 서로 연결하여 특정 높이로 납땜 롤 피드 버스 바, U 및 L 리드를 위로 구부리는 기능이 있습니다.

사진:

· Solar EL 테스터

기능:   
Solar EL 테스터는 태양 전지 균열, 파손, 검은 점, 혼합 웨이퍼, 공정 결함, 차가운 납땜 조인트  현상.

사진:

· 솔라 패널 라미터

기능:   

솔라 패널 라미네이터 는 여러 층의 재료를 한꺼번에 누르는 기계 장치입니다.

사진:

·태양열 프레이밍 머신

기능:   

자동 접착 및 프레임 장비 는 알루미늄 프레임을 설치하고 자동으로 오버플로우 접착제를 도포하는 데 사용됩니다.

사진:

· 솔라 패널 PV 테스터

기능:

Solar panel PV tester는   Mono-Si 또는 Poly-Si solar 모듈의 전기적 성능을 테스트하고  결과를 파일에 기록하는 데 사용됩니다.

사진:

3.30MW 자동 턴키 태양 전지판 생산 라인 패키지:
 

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