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겨울철 탈왁스와 분actionation
공장 오일의 왁스는 주로 유분 껍질에 있으며, 그 뒤에 세포벽이 있습니다. 왁스는 40°C 이상의 오일에 용해될 수 있으므로, 압착 또는 침출에 의해 준비된 원유에는 일반적으로 일정량의 왁스가 들어 있습니다.
모든 종류의 원유의 왁스 함량은 큰 차이가 있습니다. 대부분의 원유의 왁스 함유량은 매우 작지만 일부 원유의 왁스 함유량은 더 높습니다. 예를 들어, 옥수수 생식유의 밀랍 함유량은 0.01%~0.4%, 해바라기유 밀랍의 함유량은 0.06%~0.2%, 모푸리 오일의 밀랍 함유량은 1~5%입니다.
배아에서 쉘 함량이 증가함에 따라 일반적인 오일의 왁스 함유량이 증가합니다. 왁스가 적은 경우
기름에서는 구름점을 높일 수 있고, 오일의 투명성과 소량성이 떨어질 수 있으며, 오일의 맛과 궁양이 나빠질 수 있으므로 식용 품질, 영양가 및 산업적 사용가치가 떨어집니다. 반면 왁스는 중요한 산업용 원료이며 왁스, 방수제, 광택 처리 등에 사용할 수 있습니다. 따라서 오일에서 왁스를 제거하거나 빼면 식용 오일의 품질이 개선되고 식물성 오일 왁스 소스를 종합적으로 활용할 수 있습니다.
겨울용 탈왁싱은 냉각 오일에 의한 높은 결빙점의 결정화 및 강수량 공정입니다. 해바라기유, 옥수수기름, 쌀 모푸리 오일 및 기타 고옥시 오일 탈기, 탈증화, 탈취화 및 기타 정제 공정 후, 겨울에도 소량의 고체 그리스가 남아 있어 오일 제품의 외관 및 사용에 영향을 미칠 것입니다. 이러한 현상을 종료하려면 와중처리 처리 프로세스를 늘려야 합니다. 저온된 상태에서 오일은 일정 시간 동안 약 4-6°C로 냉각되어 왁스가 큰 결정화를 형성하여 분리 및 침전된 다음 여과되어 고체 지방으로부터 액체 오일을 분리했습니다. 탈랍 후 원유는 5.5시간 동안 0°C에서 동절하지 않고 냉장고에서 투명성과 유동성을 유지할 수 있다.
당사의 겨울 탈랍, 완벽한 장비 생산 라인 기술이 발전했으며, 장비가 간단하고 안정적이며, 겨울철 탈랍 정련의 다양한 오일 제품의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
겨울철 일반 기름과 지방 탈랍
해바라기 씨유 냉각 기능은 1분 내에 8ºC로 냉각됩니다. 왁스 결정화는 갈퀴입니다. 여과 후 왁스 함유량이 80mg/kg 이하입니다. 작은 크리스탈은 오일을 적게 함유하고 물에 잘 분산되어 있어 분리에 유리합니다. 빠른 냉각은 작은 크리스탈의 형성에 유리합니다.
프로세스 흐름
해바라기유 → 예열 → 열교환 → 냉각 → 크리스털 → 경화성 → 필터 → 기름
↓
왁스
프로세스
해바라기씨유는 일반적으로 탈랍 전에 큰 탱크에 보관되며, 오일 온도는 기본적으로 30°C 미만이고 해바라기씨유에 있는 왁스의 녹는점은 79°81°C이므로 오일에 있는 왁스 중 일부가 침전되었습니다. 오일이 결정화 및 결정화에 직접 사용되는 경우 전체 공정에서 왁스의 침전 및 결정화 효과가 영향을 받게 되므로 왁스가 침전된 오일은 처음부터 가열해야 하므로 왁스가 모두 오일에 용해됩니다.
가열된 오일은 먼저 판형 열 교환기를 통해 탈랍 오일과 교환된 후 얼린 브린을 사용하여 결정화 탱크로 특정 온도로 냉각됩니다.
특정 온도로 냉각된 오일은 결정화 탱크의 특정 냉각 속도로 더 냉각됩니다. 침전된 왁스 분자가 충돌하고 왁스 오일이 고르게 냉각되도록 하려면 잘 휘어야 합니다. 그러나 속도가 너무 빠르지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 이미 결정화된 입자가 깨지고 결정화에 도움이 되지 않습니다.
일정한 온도로 계속 냉각하고 결정화를 하면 왁스해바라기 씨 오일이 계속 교반하여 오랫동안 유지되므로, 비결정질 왁스가 결정화 및 침전되고 작은 알갱이가 계속 자랍니다. 왁시 오일의 결정화는 자체 유동이거나 여과를 위한 열-언로딩 교환 필터로 펌핑됩니다. 해바라기유의 결정화 및 결정화 과정에서 대부분의 왁스와 더 고체지방 침전이 있는 경우, 일반적으로 침전물이 오일 함유량의 1-2%를 차지합니다. 이러한 특성을 고려하여 두 개의 대형 핫 언로딩 윈터 필터와 한 개의 왁스 제거제가 생산량을 지속하도록 선택되었습니다.
여과된 오일 펌프는 판형 열 교환기로 구동되며, 탈세되지 않은 오일과 열 교환 후 보관됩니다.
리쉬브란 기름
(1) 아니요 라이스브란 오일 등급 1개
라이스 브란 오일의 고형 지방 함유량은 높은 수준이었습니다. 여기에는 스테아산 1%-3.8%, 팔미트산 12%-18%, 저온에서 고체지방 침수, 질질 오일, 고체-액체 층화 및 산성 제거 후 배변 장비 등이 포함됩니다. 그렇지 않으면 저온에서 지질 결정화 전에 지방산이 응고되어 탈출을 수행할 수 없습니다.
탈랍 프로세스:
물리정제 후, 산성 값 KOH는 1-3mg/g에서 30ºC로 냉각되었고, 탈림 결정화 탱크로 펌핑되어 24시간 후 2°C에서 천천히 균일하게 0ºC로 냉각되었으며 48시간 동안 유지되었습니다. 크리스탈 배양 과정에서 느린 교반(slow st저어)이 사용되었습니다. 입자 배양 과정에서 허용 가능한 온도가 2°C 및 5°C 약간 증가했다가 필터가 디아토마이트로 미리 코팅됩니다. 사전 코팅의 필터 압력은 0.06mpa 정도이고 여과 온도는 25ºC로 설정되어 있습니다. 오일 레벨 차중차 차이는 자연스럽게 필터링하여 강한 전단 초조 상태에서 오일 펌프의 압력 여과를 방지하므로 지질 수정을 쉽게 깨울 수 있습니다. 탈왁싱 및 탈진 후, 액체는 약 90% 이고 고체 지방은 5%-10%(소량의 액체 오일 포함)입니다.
또는 탈취된 쌀 푸피 오일은 약 30ºC로 냉각되었고, 결정화 시간은 24시간 동안 냉각되었고, 필터 압력은 0.35MPA 이하이며, 필터 오일은 두 번째 결정화 탱크로 들어갔습니다. 오일 온도가 25°C 이하이고 크리스탈 배양을 24시간 동안 했을 때 2차 여과가 수행되었다. 여과 압력은 0.35mpa 이하입니다. 필터 압력은 0.35mpa 이하입니다. 여과 압력은 0.35mpa 이하입니다.
(2) 3-4등급 라이스 브란 오일
탈균 전에는 쌀 푸피 기름에 함유된 유리 지방산의 함량이 높고, 고산성산(Koh)은 30mg/g 정도이며, 지방산의 녹는점이 높습니다. 기온이 떨어지면서 지방산이 먼저 굳어지면서 모피 점도가 급격히 상승했습니다. 섭씨 20도의 쌀고푸리 기름은 매우 두꺼워 탈왁과 여과가 어려웠습니다. 따라서 여과 온도는 20°C 이상이어야 합니다.
기본 프로세스: 모피 오일을 탈수시킨 후 결정화 탱크에 펌핑하고, 천천히 저으면서, 70°C에서 24시간 내에 약 25°C로 차가운 오일 온도를 저은 다음 천천히 저으면서(10-15R/min), 오일 온도를 유지하고, 48시간 동안 크리스탈을 유지한 후, 오일을 주입하기 전에 베인 필터로 펌핑하여 디아토마이트를 여과합니다. 여과 온도를 높이면 여과 속도가 빨라지고 왁스 페이스트의 오일 함량이 감소할 수 있지만 오일의 투명성은 나빠지고 여과 온도가 감소하고 여과 속도가 감소하며 오일의 왁스 함량이 감소하고 구름 점이 감소합니다. 오일의 투명성이 향상됩니다. 액체는 약 90%이고 고체지방은 5%~10%입니다.
쌀 푸피 오일 탈왁싱은 특정 탈균 효과를 가지고 있습니다. 생산에서 y70, R20 쌀 허스크 오일의 색깔은 탈랍 후 y70 및 R12로 감소하는데 이는 갈색 3가 철 이온과 지방산 치레트의 결정화 및 강수량, 낮은 온도에서 융점이 높은 일부 색소 때문입니다. 탈랍 여과 과정에서 왁스로 차단됩니다.
3, 코튼씨유
코톤시드 오일에 포함된 팔미틱 산은 21.6%, 스테아산은 1.9%, 스테아산은 2.4% 입니다.
기본 과정: 먼저 오일을 30°C 40°C로 가열한 다음 결정화 탱크로 보내고 냉각수로 15°C~20°C로 오일을 냉각한 다음, 얼린 물로 6°C 8°C로 냉각합니다. 결정화 탱크의 크리스탈을 12-24시간 동안 배양하여 10 ≤ 15 r·min의 교반 속도로 큰 입자와 높은 경도와 간편한 분리로 β' 크리스탈을 형성하며, 이는 안정적인 결정화입니다.
코튼시드 오일의 탈왁싱 여과 시 다이어프램 필터를 선택해야 하고, 0.7MPa의 멤브레인을 선택해야 하며, 여과 압력은 0.2-0.4MPa이고, 최대 압력 저항은 0.5MPa입니다. 75% 액체 오일 및 25% 고체 그리스는 건조 탈랍 및 탈부착으로 얻을 수 있습니다.
옥수수 생유 4개
일반적으로 왁스가 500mg/kg 정도이고 알칼리 정제 산 가치가 Koh는 0.2 ≤ 0.25mg·g로 조절되며 0.2% 필터 보조가 추가되어 오일 탈염, 5 ≤ 10ºC까지 급속 냉각, 교반 속도 10 ≤ 13r/min, 결정화 시간 8 ≤ 12h입니다
필터 보조 오일의 산성 값을 피하고 오일의 산 값을 높일 수 있도록 왁싱을 제거한 다음 탈염화시키는 것이 가장 좋습니다. 이는 소형 포장 오일의 산 가치 지수를 초과하는 것입니다. 디오도라이저의 오일 온도는 230°C에서 제어됩니다.
5, 세서미 오일, 땅콩 기름, 유채씨유
이러한 오일은 일반적으로 탈왁싱을 하지 않으며, 겨울철 여과는 하이엔드 시장의 요구를 충족시킵니다.
유채씨유를 예로 들어 보십시오. 유채유에 20 × 400mg/kg 왁스 화합물이 포함되어 있습니다. 이 중 60% ≤ 80%는 왁시이고 결정화 특성은 검출하기 어려우며, 때때로 강수가 발생하기 몇 일 몇 달 전에 검출되기도 합니다. 탈화된 오일은 5°C로 냉각되었고, 결정화 시간은 24시간이었고, 필터에 0.1% 필터 보조제를 첨가했으며, 녹는점이 높은 긴 체인 지방산의 왁스와 고형 지방이 제거되었습니다.
분할 프로세스
기름에서 서로 다른 지방산 TG 간의 녹는점 차이에 따라 높은 용융점 구성 요소는 냉각에 의해 결정화되며, 여과 또는 원심분리를 통해 서로 다른 용융점 구성 요소를 얻습니다. 분리 추출은 열역학을 기반으로 하는 완전히 가역적인 물리적 수정 방법입니다. 특정 오일은 두 개 이상의 구성 요소에 추출되며, 각 구성 요소는 용도가 다릅니다.
현재 건식 추출 과정은 다양한 오일과 오일을 분리하는 데 널리 사용되고 있으며 글리세롤 올레산염, 초스테이어리드, 특수 오일 및 음식용 지방과 같은 다양한 오일 제품을 생산할 수 있습니다.
제어 냉각 기술의 측면에서, 원재료의 특성과 제품 요건에 따라, plc는 결정화 조건과 분리 온도를 선택하여 냉각률을 제어합니다. 일반적으로 오일은 적절한 씨를 형성하고 성장을 제어하기 위해 미리 결정된 냉각수 온도 곡선 또는 오일과 냉각수 순환 수와의 온도 차이 곡선에 따라 냉각됩니다. 이는 여과 성능을 좋게 합니다.
당사의 자체 개발 분리 프로세스를 채택하면 다양한 요구를 충족하기 위해 다목적 추출 제품에 오일을 추출할 수 있습니다. 현재, 우리 회사는 많은 하위 추출 오일 공장을 아주 좋아.
주요 장비: 결정화 탱크, 필터 보조 탱크, 필터 프레스, 냉각 장치, 워터 펌프, 오일 펌프, 냉각탑 등
예: Palm 오일 분리 프로세스
CPO(RBD)
↓
예열 → 열교환 → 냉각 → 결정 → 경화 → 필터 → 올레인 오일{24/33/44도}
↓
스테파린
용량 : 1일 - 1000톤
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
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