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감사를 받은 공급업체 
해바라기 씨 전처리 및 압착 과정
선워 씨 전처리:
순서도
가벼운 불순물 큰 불순물 작은 돌, 점토 케이크 → 용제 추출
↑ ↑ ↑ ↑
해바라기씨 → 풍력화면 → 선별 → 데스티너 → 베이커 → 로스팅 → 다림질 → 원유조미선플라워 오일 ↓
정제
공정 사양 (공정 부품 옵션)
오일 씨시드 청소 단계
1.1. 기름씨 수확을 하는 과정에서 모래 , 진흙, 줄기와 나뭇잎, 철 등 불순물이 섞이게 되는 운반 및 보관 생산 전에 명확하지 않은 경우 , 생산 공정과 제품 품질에 영향을 미칩니다. 불순물 함유량은 무기 불순물, 유기 불순물, 기름기 불순물의 세 가지 범주로 나뉩니다.
1.1.1. 무기 불순물: 진흙, 모래, 먼지 및 금속 등
1.1.2.Organic 불순물: 줄기 잎, 로프, 피부 및 껍질과 기타 씨.
기름기 불순물: 미성숙 기름 씨, 다른 기름 씨, 거름망 바닥의 비조절용 씨 , 식물 질병 및 곤충 해충이 있는 기름 씨 파손 등
1.2. 오일 씨드를 청소하는 것은 불순물의 함량을 제한할 뿐만 아니라 세척 후 불순물의 오일 씨드를 제어하는 것입니다.
1.2.1. 스크리닝: 불순물 분리를 위한 거름망의 메시 방법을 통해 오일 씨드와 불순물 사이의 다양한 입자 크기(폭, 두께 및 길이)에 따라 달라집니다.
1.2.2. 자기 분리: 자기 제거 방법을 사용하여 오일 씨드에서 금속 불순물을 제거합니다.
1.2.3. 물 세척: 물을 사용하여 오일 씨드의 표면을 세척합니다 . MARL, 모래, 금속 등을 부착할 경우 물이 하늘에서 먼지가 떠다니는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 이 과정은 과일 종류의 유분 식물에 특히 중요합니다.
1.2.4.스톤 & 머드 분리: 이 견인 종류의 모양, 크기, 무게는 오일 씨드와 거의 동일하며 일반적으로 제거용 데시너 를 채택합니다.
1.2.5. 탈헐링 프로세스: 셸에 오일이 포함되지 않거나 오일 색에도 영향을 미치는 오일 및 왁스 함유량이 더 많으므로 탈헐링 공정에 필요합니다.
오일 씨드탈헐링, 커널과 셸 분리
2.1. 셸의 커널 : 5% 미만.
2.2. shell에는 커널 속도(핸드 픽)가 포함되어 있습니다: 4% 미만.
오일 씨드형 건조 공정
오일 씨드의 높은 습기를 적절한 습기로 처리하기 위해 탈수합니다 (안전한 수분 10-12%).
건조 장비를 사용하여 오일 씨드를 가열하기 위한 뜨거운 바람을 만들고, 수분 증발을 통해 안전한 보관을 위해 오일 씨드의 적절한 수분을 제어합니다.
오일 씨시드 플레이킹 공정
입상 오일 씨드에서 얇은 슬라이스로 압력을 사용합니다.
박리 과정의 목표는 , 기름씨 세포의 조직을 파괴하여 찌기 및 튀김에 좋은 조건을 만들고 , 쉽고 빠르게 기름을 분리하고 , 오일 수확량을 개선하는 것입니다.
오일 씨드가 박리되는 기본적인 요건: 얇은 배아 플레이크, 균일한 표면, 적은 분말, 표면에 오일 함유량을 표시하지 않음, 분말은 10%~ 15% 미만(스크린 홀 1mm 거름망 아래)으로 조절됨, 특정 범위까지 유지하게 될 재료 배아의 두께, 0.25mm 오르소.
오일 시드 컨디셔닝 처리 과정: 두 가지
5.1.낮은 온도에서 볶은 씨
오일 시드 가열은 전체 추출 오일 공정에서 가장 중요한 부분 중 하나입니다.
습기와 온도 효과를 이용하여 큰 변화를 위한 오일 씨드의 내부 구조를 만들고 세포의 내부 구조, 단백질 냉동 변성, 포스포리피드와 단백질의 분리 및 결합을 파괴합니다.
이러한 변화는 오일 씨드와 오일을 더 쉽게 분리해 낼 뿐 아니라 오일 품질 개선에도 도움이 됩니다.
5.2.오일 팽창 프로세스
고온 스팀 및 튀김 방법을 대체하는 확장 및 압출 방법을 채택합니다. 이 방법은 단시간에 고온으로, 재료가 적은 단백질 변성, 오일 색상 특성이 좋은 새로운 방법입니다.
오일 프레시 프로세스를 조이십시오
오일 씨드를 적게 누르는 온도, 오일 품질 및 고정 케익 단백질.
이중 나사 프레스크는 한 가지 종류의 낮은 온도 나사 프레스크입니다.
이 공정은 정유소와 케이크를 먹이기 위한 원유를 얻거나 더 많은 오일을 얻기 위해 용제 추출에 지속적으로 투입됩니다.
7.원유 정제 공정
원유 시원한 물
↓ ↓
탱크 안정화 → 플레이트 필터 → 냉각 탱크 → 탱크 안정화 → MICR-필터 → 최종 오일
프로세스 설명
15 - 20ºC까지 냉각하는 저온 필터링 방법을 채택하여 향수의 휘발성 분비를 최소화합니다.
이 방법은 비친수성 포스포리피드를 적절히 필터링하여 포스포리피드의 함유량을 최소화함으로써 저장 시간의 안정성을 향상시킵니다. 또한 필터링 중에 MICR-포스포리피드가 색상을 흡수할 수 있으므로 이 필터링 프로세스는 최종 오일 색상을 개선할 수 있습니다.
(1) 첫 번째 필터링: 침전 탱크에서 나온 원유는 필터로 펌핑되어 슬러지를 걸러낸 다음 냉각 및 침전 단계로 들어갑니다.
(2) 두 번째 필터링. 냉각 및 침전 후 수성 포스포리피드와 결합된 습기는 인산체의 중합을 위해 MICR 필터에 들어갑니다.
MICR 필터링 후 오일은 투명성이 뛰어나고 감각 지수를 개선함과 동시에 저장 수명 안정성을 더욱 향상시킵니다.
참고: 오일 씨드의 오일 항복
|
오일 시드 |
강간 씨 |
땅콩 커널 |
소야 |
참깨 |
면 씨드 |
해바라기 씨드 |
둥성 씨드 |
자트로파 씨 |
손바닥 커널 |
flax.(최대 씨드 |
쌀 브란 |
코프라 |
올리브 |
옥수수 가루 |
|
오일 용량(%) |
35-44 |
35-48 |
12- 19 |
45-50입니다 |
12-18 |
38-41세 |
30-38 |
40-45세 |
45-48입니다 |
32-42 |
10- 12 |
50-55 |
27-33세 |
35-40 |
해바라기 정유소 공정
1.수분된 해바라기씨 기름
원유에서는 불순물의 대부분이 인자이다.
포스포리피드와 기타 콜로이드 물질의 존재는 오일의 품질을 떨어뜨리는 것은 물론 오일과 염료 사이의 전이성 유화를 촉진할 수 있으며 비누 분리가 어려워지고 중성 오일 손실을 악화시킬 수 있으므로 먼저 제거해야 합니다.
해바라기유 탈기
주로 원유에서 유리 지방산과 소량의 콜로이드, 색소 및 오일 내 미량 금속 물질을 제거하는 데 사용됩니다.
탈산 작동은 오일 수율과 정제된 오일 품질에 직접적인 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다.
가장 널리 사용되는 기술 방법은 알칼리 정제 및 탈곡제입니다.
3.해바라기유 제거 공정
해바라기 오일의 색소 및 기타 불순물은 제품 품질 기준에 따라 제거해야 합니다.
탈취에 더 좋은 조건을 제공하는 동시에
탈취법은 다음과 같은 단계로 구성됩니다. 제품의 최종 색상 색인을 얻기 위한 탈취법, 관련 색소 제거 및 금속 양 그리고 기름에 남아 있는 소량의 비누, 인지질 및 기타 콜로이드 불순물과 특정 비향 물질을 제거하고, 다환방향족 탄화수소 및 잔류 살충제를 제거하고, 과산화오일의 품질을 낮춥니다.
4.디오도라이저 과정
해바라기 오일을 탈취시키는 목적은 오일에서 유분 물질 및 기타 휘발성 물질을 제거하고, 오일의 냄새와 색상을 개선하고, 오일의 안정성을 개선하는 것입니다.
기름 냄새, 탈취 시 나는 냄새, 기름 산화 냄새 등
탈취 단계에서는 이러한 인기 없는 냄새는 진공 고온에서 증류 작업을 통해 제거해야 합니다.
듀ax 프로세스
듀스로페스된 오일은 판형 열교환기를 통해 냉장 유체와 열이 교환됩니다. 오일 온도가 22-25ºC로 떨어지면 스테인리스 스틸 결정화 탱크로 펌핑됩니다. 교반 작업 시 냉매는 천천히 18ºC로 냉각되어 크리스털을 형성합니다.
결정화 시간은 약 3시간입니다.
탈취된 오일은 크리스탈 탱크에 주입되고, 크리스털은 3시간 동안 18도의 일정한 온도로 유지된 다음 여과되어 탈취된 오일을 얻습니다.
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
