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유채제거 및 압착 과정
유채에는 일반적으로 3.9-5.2% 질소, 24.6%-32.4% 단백질, 5.7-9.6% 셀룰로오스, 4.1-5.3% 물산 및 37.5-46.3%의 오일이 함유되어 있으며 유채유분은 중국에서 두 번째로 큰 유종입니다.
유채에는 유채와 유채유질의 품질에 영향을 미치는 특정 양의 유산이 포함되어 있습니다. 유채에는 특정 양의 유제품, 타닌 및 기타 화학물질이 포함되어 있으며 모두 독성이 있기 때문에 유채씨케익(rapeed cake)을 먹이주기 전에 미리 감식해야 합니다.
카놀라라는 이름의 "이중 저유채씨드", 저유산, 저글루코시놀라이드의 경우 국가 기준이 3% 미만의 유류산, 유채에 포함된 글루코시놀라이드 함량은 30 μ mol/g 미만이어야 합니다
두 배 낮은 강간된 유채는 1그램당 글루코시놀레이트 함유량이 30마이크로몰레스 미만이기 때문에 낮은 글루코시놀레이트(glucosinolates)를 돼지, 닭, 생선 및 기타 화합물 사료로 사용합니다. 이중 저유채식사의 단백질 함량은 40%까지 높을 수 있습니다. 현재 이중 유채씨인 경우 유채씨유 공급원이 낮다.
기본 프로세스:
경불순물 큰 불순물 철 진흙 & 돌
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라파스 → 공기 분리 → 선별 → 자기 분리 → 데스티너 → 시드 플라킹 → 시드 플레이크
건조 및 청소 과정
유채는 수확이나 건조 과정에서 모래, 토양, 강간줄기, 잎 및 기타 불순물과 혼합될 수 있습니다. 이러한 불순물을 효과적으로 치료하지 않으면 케익 식사의 질이 떨어질 뿐만 아니라 오일의 품질도 저하될 수 있습니다. 또한 오일에 모래, 기계적 불순물 등이 포함된 경우 오일 프레시 장비도 손상될 수 있습니다. 따라서 원활한 생산 진행을 위해 누르기 전에 불순물을 제거하고 세척해야 합니다.
주요 결과는 다음과 같습니다.
(1) 유정자와 불순물 간의 비중력과 공기역학적 차이에 따라 오일의 불순물은 바람으로 분리됩니다. 바람 분리는 오일, 금속, 돌 및 기타 무거운 불순물의 가벼운 불순물과 먼지를 제거하는 데 사용할 수 있으며 껍질 벗긴 후 커널 껍질이 분리되는 데에도 사용할 수 있습니다. 특성: 오일의 물리적 특성에 따라 풍속을 조정하여 바람 분리가 실현되며, 먼지 및 빛의 불순물을 제거할 수 있고, 풍속을 조정하여 더 나은 분리 효과를 얻을 수 있습니다. 바람의 선택은 선별과 같은 다른 세척 방법에서 교체 불가능한 역할을 합니다.
(2) 선별검사는 입자 크기의 오일과 불순물의 차이를 이용하는 것입니다. 기타 오일과 스크린 표면의 상대적 이동을 통해 스크린 구멍을 통해 오일보다 크거나 작은 불순물을 제거할 수 있습니다.
특성: 스크린의 상대적 이동과 다양한 스크린 표면 선택을 통해 오일에 있는 큰 불순물과 작은 불순물을 제거할 수 있으며, 스크리닝은 간단하고 실현 가능한 기존의 세척 공정입니다. 좋은 분리 효과를 얻을 수 있습니다.
(3) 자석을 통해 오일에서 금속 불순물을 제거하는 방법입니다. 유정에서 금속 불순물의 함량이 높지 않지만 유해 요소는 매우 크지만, 장비, 특히 고속 작동 장비에 손상을 입히는 것은 쉬우며 심각한 장비 사고 및 안전 사고로 이어질 수 있으므로 반드시 제거해야 합니다.
(4) 평행 숄더 진흙/돌의 모양은 유씨씨와 비슷하거나 같고, 비중은 "어깨 진흙"이라고 하는 유씨와는 크게 다르지 않습니다. 유채씨, 해바라기씨, 대두, 참깨씨 등 어깨 진흙이 더 많습니다. 어깨 진흙의 청소는 진흙 블록과 유전의 다양한 기계적 특성을 사용하는 것입니다. 먼저, 어깨 진흙이 있는 오일 씨드는 땅이거나 부서져 진흙이 땅이고 진흙은 바람에 의해 선별 또는 제거됩니다. 특성: 제거하기 어려운 불순물은 레슬링과 그라인딩 후에 제거할 수 있으며 어깨 진흙은 쉽게 제거할 수 있고 팬 먼지 제거 및 합리적인 장비 사용 등이 있습니다.
2.시드 플레이커
씨드가 튀는 이유는 유분 세포 조직을 파괴하고, 유분 표면을 늘리고, 오일 유출의 거리를 줄이고, 오일 추출에 도움이 되며, 찜 조리 및 튀김 조리 효과도 높이기 위해서입니다.
박리 중에 기계적 외부 힘의 효과를 사용하여 오일의 세포 조직을 파괴하고 일부 세포의 세포벽을 파괴할 수 있습니다. 빌렛은 곡물에서 플레이크로 오일을 만들고, 두께를 줄이고, 표면 영역을 늘리고 , 플레이크와 용매 사이의 접촉면을 늘리고 , 플레이크와 용매 사이의 확산 거리를 단축시켜 침출 속도와 깊이를 개선하는 데 도움이 됩니다. 특성: 플레이크에 대한 요구 사항은 얇고 균일하며, 가루는 적으며 기름은 없습니다.
찜 및 튀김은 유채씨유 성능을 개선하는 효과적인 방법 중 하나이며, 오일 생산에도 중요한 과정입니다. 열처리 후 고온 압제라고 불리는 오일 압력 장비로 유착 후 유분 생산율을 개선할 수 있습니다. 찜 및 튀김은 유채씨나 기타 오일의 유량에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.
오일 프레스 섹션
유채씨형은 다른 기름과 다르기 때문입니다. 따라서 압력을 가하기 위해 달팽이와 챔버 압착 요구사항도 다른 오일의 요구사항과 다릅니다. 생산 과정에서 달팽이는 톱니 모양의 곡선과 원추로 제작되어야 하는데, 이는 유채씨분자의 완전한 파괴와 최대 오일 생산에 도움이 됩니다.
원유 정제 공정
원유 시원한 물
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탱크 안정화 → 플레이트 필터 → 냉각 탱크 → 탱크 안정화 → MICR-필터 → 최종 오일
프로세스 설명
15 - 20ºC까지 냉각하는 저온 필터링 방법을 채택하여 향수의 휘발성 분비를 최소화합니다.
이 방법은 비친수성 포스포리피드를 적절히 필터링하여 포스포리피드의 함유량을 최소화함으로써 저장 시간의 안정성을 향상시킵니다. 또한 필터링 중에 MICR-포스포리피드가 색상을 흡수할 수 있으므로 이 필터링 프로세스는 최종 오일 색상을 개선할 수 있습니다.
(1) 첫 번째 필터링: 침전 탱크에서 나온 원유는 필터로 펌핑되어 슬러지를 걸러낸 다음 냉각 및 침전 단계로 들어갑니다.
(2) 두 번째 필터링. 냉각 및 침전 후 수성 포스포리피드와 결합된 습기는 인산체의 중합을 위해 MICR 필터에 들어갑니다.
MICR 필터링 후 오일은 투명성이 뛰어나고 감각 지수를 개선함과 동시에 저장 수명 안정성을 더욱 향상시킵니다.
유채유류 정유 공정
1.유분 수분을 공급해 강간 씨
원유에서는 불순물의 대부분이 인자이다.
포스포리피드와 기타 콜로이드 물질의 존재는 오일의 품질을 떨어뜨리는 것은 물론 오일과 염료 사이의 전이성 유화를 촉진할 수 있으며 비누 분리가 어려워지고 중성 오일 손실을 악화시킬 수 있으므로 먼저 제거해야 합니다.
2.강간씨 기름 탈취화
주로 원유에서 유리 지방산과 소량의 콜로이드, 색소 및 오일 내 미량 금속 물질을 제거하는 데 사용됩니다.
탈산 작동은 오일 수율과 정제된 오일 품질에 직접적인 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다.
가장 널리 사용되는 기술 방법은 알칼리 정제 및 탈곡제입니다.
3.강간 씨 기름 탈취공정
해바라기 오일의 색소 및 기타 불순물은 제품 품질 기준에 따라 제거해야 합니다.
탈취에 더 좋은 조건을 제공하는 동시에
탈취법은 다음과 같은 단계로 구성됩니다. 제품의 최종 색상 색인을 얻기 위한 탈취법, 관련 색소 제거 및 금속 양 그리고 기름에 남아 있는 소량의 비누, 인지질 및 기타 콜로이드 불순물과 특정 비향 물질을 제거하고, 다환방향족 탄화수소 및 잔류 살충제를 제거하고, 과산화오일의 품질을 낮춥니다.
4.디오도라이저 과정
해바라기 오일을 탈취시키는 목적은 오일에서 유분 물질 및 기타 휘발성 물질을 제거하고, 오일의 냄새와 색상을 개선하고, 오일의 안정성을 개선하는 것입니다.
기름 냄새, 탈취 시 나는 냄새, 기름 산화 냄새 등
탈취 단계에서는 이러한 인기 없는 냄새는 진공 고온에서 증류 작업을 통해 제거해야 합니다.
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
