Prca350A1 브릭용 완전 자동 레크로퍼

• After-sales Service: Lifetime Free Technical Consulting Service
• Warranty: 1 Year
• 시장 점유율: 100%
• 처리 시간: 완전 자동
• 에 적용됩니다: Brick or Squared Bar
• 색상: 검은색
• 모델 번호.: PRCA350A1
• 운송 패키지: LCL
• 사양: (L) 4400× (W) 2020× (L) 2760mm
• 등록상표: Skywiretech
• 원산지: China
• 세관코드: 8486103000
• 생산 능력: 1000/Year

제품 설명

1.장비 사용:
PRCA350A1 단일 크리스탈 스퀘어 로드 역절단은 스퀘어 로드의 양쪽 끝면을 절단할 수 있는 장치입니다. 동시에 완전 자동 컴퓨터 제어 시스템이 장착되어 있고 직관적인 제어 인터페이스를 사용하여 크리스털 잉곳 길이 자동 제어, 자동 절단, 자동 칼 수축, 절단 후 청소 및 건조 등을 수행할 수 있으며 고정밀 단일 크리스털 절단을 수행할 수 있습니다.
성능 특성:
디지털 디스플레이 작동 플랫폼을 장착한 서보 모터는 피드 속도를 제어하고 PLC 프로그램 제어를 통해 완전 자동 절단을 달성합니다.
2) 설정된 길이에 따라, 바 재질은 자동으로 길이에 맞게 고정되고 자동으로 절단되고 자동으로 분리되며 자동으로 철회됩니다.
메인 풀리는 서보 모터에 의해 구동되고, 선형 속도는 조정되며, 작은 진동, 낮은 소음 및 낮은 에너지 소비를 자랑합니다.
4) 무게 부하, 다양한 요구를 충족하기 위해 일정한 힘 급식을 달성합니다.
절단 표면은 평평하고 원형 절삭으로 왕복 유급 및 테이브 업을 할 필요가 없습니다. 따라서 절단 표면에는 물결선이 없고 표면이 매끄럽습니다.
6) 간단한 라인 변경, 루프 라인 장비, 라인 변경은 V-벨트 교체, 착용 및 사용 같은 방식으로 숙련된 운전자만 2분 정도 걸립니다. 기존 드럼 와이어 장비와 같이 휴식 시간이 지난 후에는 라인을 교체할 필요가 없습니다. 이 작업은 거의 1시간이 걸립니다.
7) 고장률이 낮고, 루프 장비는 구조가 단순하며, 고장률이 낮고, 유지보수 비용이 낮습니다.
장비에는 좌우 면의 기울기를 조정하는 장치가 있으며 하단 표면에는 롤링 마찰 장치가 있습니다.
3.장비 다이어그램:



II .주요 기술 매개변수 및 장비의 에너지 소비

아닙니다

항목

가치

1

장비 처리 능력

1.1

벽돌 사양(mm)

벽돌 측면 길이: 160-230

1.2

벽돌 길이 범위(mm)  

120-900

1.3

크롭 세그먼트 길이(mm)(mm)

≥ 30 (벽돌)

2

장비 처리 용량 2

2.1

끝 표면 평탄도(mm)

0.2

2.2

실차(mm)

0.5

2.3

세그먼트 길이 오류(mm)

±1

2.4

칩(mm)

0.5

3

장비 효율성 및 생산성

3.1

순수 절단 시간(최소/칼)

벽돌 길이: 166:   5.5/벽돌
벽돌 측면 길이: 182:     7/벽돌
벽돌면 길이 210:     8.5/벽돌

3.2

보조 시간(최소/최소)

3

3.3

총 가공 효율(평균 처리 효율 + 보조 시간)(최소/칼)

 

벽돌 측면 길이: 166:	8.5/브릭
벽돌 측면 길이: 182:	10/브릭
벽돌면 세로 210:	11.5/Brick

3.4

총 절단 효율(평균 처리 효율 + 보조 시간)(최소/칼)

 

벽돌 측면 길이: 166:	132
벽돌 측면 길이: 182:	112
벽돌면 세로 210:	97

4

소모품 사양

4.1

와이어 직경(mm)

0.5 / 0.42

4.2

와이어 둘레 (mm)

2960

4.3

와이어 속도(m/s)

0-35세

4.4

와이어 장력(N)

80-160

4.5

와이어 속도(mm/min)

0-750명

 

5	전력 소비량
5.1	총 출력(kW)	7
5.2	전력 소비량(kW)	4.2
5.3	전원 공급 장치	AC 380V 50Hz
5.4	흡입 수압(MPa)	0.3-0.5
5.5	물 소비량(m3/h)	0.6    (10L/min)
5.6	흡입 압력(MPa)	0.5-0.7
5.7	공기 소비량(m3/h)	6   또는      100L/min
5.8	윤활	윤활은 자체 윤활 또는 그리스 윤활 방식으로 채택되며 그리스는 0# 또는 00#의 극한 압력 리튬 그리스를 채택합니다.
6	장비 사양
6.1	장비 크기(mm)	(L) 4400 x (W) 2020 x (H) 2760 (작동 상자 회전 크기 제외)
6.2	장비 중량(T)	4.2
6.3	바닥 면적 하중 값(KN/sqm)	4.8
참고 1: 현재 절단 시 바의 총 길이는 120mm 미만이어야 합니다. 참고 2: 바는 제곱근 뒤에 벽돌로 되어 있어야 합니다. 바가 꼬이거나 구부러지지 않습니다.

장비 기술 정보
장비 사양
장비 지침 설명서
3.장비 유지보수 설명서
장비 개요 도면
전기 개요도
장비 공압 회로도

주요 장비 기술 요건
기계를 완성하십시오
장비는 주어진 절단 길이에 따라 자동으로 Brick을 밀어 넣는 기능을 인식하고 자동으로 절단 길이를 결정하고 절단 후 나사산을 자동으로 빼낼 수 있습니다. 설정된 길이에 따라, 바 재질은 자동으로 길이에 맞게 고정되고, 자동으로 절단되고, 자동으로 분리되며, 자동으로 창 해제가 가능합니다
(1) 절단 후 길이가 100mm 미만인 짧은 로드는 자동으로 누를 수 없으며 수동 지원이 필요합니다.
(2) 30mm보다 길이가 짧은 탈거한 짧은 로드는 나사산을 자동으로 빼려면 수동 지원이 필요합니다.

2) 장비 작동 중에 수류와 기압의 최소 검출 값을 자동으로 모니터링하는 기능을 가지고 있으며, 절단 공정 요구 사항이 충족되지 않을 경우 자동 알람 및 차단 기능을 제공합니다.
장비의 전체적인 강도는 단단하고 안정적입니다. 부식 방지, 녹 방지, 분해 및 설치가 용이하며 유지보수가 쉽습니다. 이동 실린더는 변형이나 용지 걸림이 쉽지 않으며 보호 기능이 좋습니다. 물 관련 구역의 전기 감지 부품은 방수 및 방진 수준 IP67을 충족하며 절단 중이지 않습니다. 사용 환경에 따라 방진 등급의 IP67/IP51 등급의 주변 구성 요소가 사용됩니다. 전체 장비는 강하고, 견고하며, 신뢰할 수 있고, 부식 방지 및 녹방지 처리가 되어 있어야 합니다. 쉽게 분해하고 설치할 수 있으며 유지보수가 쉽습니다. 가이드 레일 슬라이더, 나사 로드, 베어링과 같은 주요 이동 부품에 대한 보호 조치가 마련되어 있어 분해, 설치, 유지보수 및 정비가 용이합니다.
4) 장비 고장률 ≤ 1%(실패율 = 고장 시간/총 장비 작동 시간), 월별 고장 시간 ≤ 6.5h(인적 요인, 보조 재료, 실리콘 로드 등 제외), 소음 ≤ 80dB(A)(비정상적인 소음 없음) 중요 구성 요소: 모터 가이드 레일 슬라이더 스크루 로드의 수명이 1년 초과, 전기 구성 요소의 수명이 1년 초과, 보호 커버의 수명이 6개월 초과, 전기 캐비닛 셸이 밀폐되어 실내 온도에서 정상 작동 보장 서보 케이블은 1년 이상, 서보 컨트롤러는 1년 이상, 베어링 사용 수명은 3000h이며 실린더 수명은 0.5년입니다. 보증 기간 동안 정상 손상은 무료로 교체될 것입니다. 표준 기계 액세서리와 전기 구성 요소가 손상된 경우 해당 시장에서 구입할 수 있습니다.
Modbus TCP 또는 OPC UA 프로토콜에 대해 장치가 열려 있으며 프로토콜에 따라 자동화 장비에 연결할 수 있습니다. 장비 제어 시스템은 실시간 알람 기능(알람 레코드가 3개월 이상 저장됨), 보조 재료 사용 시간, 유지보수 주기 알림 기능을 갖춘 1등급(PLC, 드라이버) 브랜드 사양을 채택합니다. 운용 인터페이스는 베어링, 강철 와이어, 가이드 휠 사용 수명 통계, 관련 처리 기록, 통계 데이터 등의 통계 데이터를 내보낼 수 있어야 한다.
보증 기간 동안 장비 개시를 위해 근처에 안전 재고가 있습니다.
장비 백업 프로그램, 무료 업그레이드, 유지보수 설명서 등을 제공합니다.
이 장비는 출력 비교 정보, 담당자 운용 정보, 라인 변경 정보 기록, 보조 자재 서비스 수명 제한 알람, 장애 시간/장애 시간 및 기타 관련 정보를 독립적으로 표시할 수 있습니다.
9) 장비 결함 및 결함 지점의 위치를 자동으로 확인하고 이상이 발생하면 자동으로 경보를 울리는 기능을 갖추고 있으며, 신속한 유지보수 및 검사 표준화 기능을 제공합니다. 주요 부품을 감지하고 알람을 울린 경우 기계가 즉시 멈추고 정상 값으로 돌아간 후 켜집니다.
장비 보호 메커니즘은 안전 연동 기능을 가지고 있고, 인간-기계 인터페이스는 레벨 3 비밀번호 보호 기능을 가지고 있습니다.
2.상단 브래킷
적재 작업대의 높이는 수동 적재 및 적하 시 편리합니다. 적재 및 하역 높이는 850 ± 10mm이며 자동화에 연결할 수 있습니다.
기어 트레인
기어 트레인 인양 및 이동 시스템의 가이드 나사는 강하고, 안정적이며, 부식에 강하고, 녹이 없습니다. 분해 및 설치가 쉽고 유지보수가 쉬우며 1년 이상 사용 가능합니다.
베어링의 사용 수명은 3000h입니다(베어링의 유효 작동 시간은 시스템 기록 참조). 작업대와 조임 메커니즘은 견고하고, 안정적이며, 부식 방지 및 녹이 방지되어 있으며, 분해 및 설치가 쉽고, 유지보수가 쉽습니다.
4.블로우 건조 메커니즘
절단 후 장비는 자동으로 상면과 Brick의 왼쪽 및 오른쪽에 있는 물 얼룩의 80%를 청소하고 분무하지만(아래 그림 참조) 표면에 부착된 순환 유체 잔류물을 배출할 수 없습니다.



물 공급 및 배수
장비 배출 콘센트에는 이물질이나 이물질이 장비에 떨어지지 않도록 하는 필터 장치가 있습니다.
물 공급 포트에는 유량 감지 및 필터가 있습니다.
6.전기
움직이는 부품 케이블은 유연한 케이블을 사용하며, 4개 이상의 코어는 멀티 코어 제어 케이블용으로 예약되어 있습니다.
전기 캐비닛은 밀봉되어 있고 작동 온도가 35°C 미만이고, 에어컨 사용 수명이 1년 초과, 에어컨 배출 파이프 배관이 합리적이고 청소가 용이하도록 되어 있습니다.
전기 부품의 사용 수명(3단계 처리)은 1년 이상, 서보 케이블의 사용 수명은 1년 이상 입니다.
물 관련 구역의 전기 감지 구성품은 방수 및 방진 등급 IP67을 충족하며 비절단 영역의 구성품은 사용 환경에 따라 방진 등급 IP67/IP51을 충족합니다.
전기 구성품 선택은 2,400m가 넘는 높은 고도에 대한 요구 사항에 적응할 수 있어야 합니다(절연 성능, 전기 장치 전환의 아크 소화 성능 등). 설명: 선택적 항목입니다.
7.윤활
윤활 시스템이 오일을 자동으로 주입하고, 오일 주입 빈도를 설정할 수 있으며, 오일 레벨 알람 및 차단 기능이 낮습니다.
윤활 시스템의 파이프라인 배치는 각 이동 메커니즘이 적절하게 윤활되도록 하는 것이 합리적입니다.
오일 펌프는 고장 없이 작동하며 오일 펌프 수명은 1년 이상 입니다.


8.애프터서비스
준비 작업: 구매자는 공급업체의 "장비 사양"의 요건에 따라 사전에 현장 준비를 하고, 장비 설치 중에 도킹할 전담 직원을 지정하여 배송 전까지 교육 담당자를 조율하고, 전체 교육 기간에 참여하도록 합니다. 또한 관련 작업을 계획대로 원활하게 완료할 수 있도록 해당 지원 서비스를 적극적으로 제공합니다.
2.아이템 서명: 구매자는 표준화된 방식으로 장비를 언로드하고 장비를 수령한 후 관련 요건 및 작동 사양에 따라 적절히 배치해야 합니다. 공급업체의 애프터세일즈 기술자가 도착하면 포장 명세서에 따라 장비의 포장을 풀고 올바른 것을 확인한 후 설치합니다. 포장 명세서에 서명하고 확인하십시오.
3.설치: 구매자는 관련 요구 사항 및 작동 사양에 따라 장비의 설치 작업을 완료해야 합니다. 그래야 공급업체의 기술 담당자가 장비 수평 조정 및 파이프라인 연결과 같은 설치 작업을 완료할 수 있습니다.
4.디버깅: 공급업체의 기술 담당자가 장비의 관련 디버깅 작업을 완료하고 디버깅에 필요한 항목(예: 크리스탈 잉거와 같은)을 적시에 구매자가 제공합니다.
5.교육: 공급업체는 해당 현장 교육을 수요측 관련 직원에게 제공합니다. 교육 내용에는 장비 원리, 일상 운영, 청소, 유지 관리 및 일반적인 문제 처리가 포함됩니다. 교육은 낮 시간 동안 실시되며 8시간 이상 지속됩니다.
6.배송 및 수락: 위 작업을 완료한 후 공급 및 수요 당사자 모두의 대표자가 "3"의 내용에 따라 확인합니다. 장비 수용 표준". 완료 후 배송 양식과 합부 승인 양식에 서명하여 표준을 충족하지 못할 경우 문서에 항목을 기록할 수 있음을 확인합니다.
7.보증: 장비의 무료 보증 기간은 장비 배송 날짜로부터 1년입니다(부품 착용, 비순정 예비 부품 사용 및 기타 고객 요인으로 인한 제품 문제 제외). 보증 기간 동안 공급업체는 원격 기술 지원을 받기 위해 24시간 전화 번호를 제공합니다. 원격 기술 지원 부서에서 문제를 해결할 수 없는 경우 공급업체는 기술자가 가능한 한 빨리 현장에 도착하여 처리하도록 해야 합니다.
직원 배치: 공급업체는 장비의 원리와 구조를 잘 알고 있고 애프터세일즈 서비스를 제공할 수 있는 적절한 애프터세일즈 경험을 보유한 기술 직원을 배정해야 합니다.
9.경비: 보증 기간 동안 장비 설치, 시운전 및 교육 과정 중 애프터세일즈 기술 담당자(출장, 음식 및 숙박시설 등)의 비용은 공급업체에서 부담합니다. 보증 범위 내의 예비 부품 및 판매 후 기술 담당자의 비용은 공급업체에서 부담합니다. 당정은 수급 당사자와 협상한 뒤 실제 판매후 서비스 요금을 기준으로 청구한다.

안전 요구 사항:
장비 디버깅 - 장비 제공 중에 사용자는 장비를 사용하는 작업자가 있는지 확인하고 장비 작동 절차에 익숙해지도록 교육을 받아야 합니다.
2.개인 안전을 위해 장비 작동 중에는 장비의 도어와 창문을 열고 장비의 움직이는 부품에 대한 작업을 수행하는 것은 엄격히 금지됩니다. 공급업체는 고객의 규정에 따른 운영 실패로 인한 손실에 대해 보상할 책임이 없습니다.
3.교육 요구사항:
(1) 장비의 현장 설치 및 디버깅이 완료되고 작동 조건에 도달한 후, 사용자는 공급업체와 협력하여 7영업일 이내에 이론적 및 실기 교육을 실시해야 합니다.
(2) 사용자는 각 장비 작동 및 정비 담당자가 작동을 시작하기 전에 총 20시간 이상의 교육을 받도록 해야 합니다.

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