맞춤형 Mtm371 모노 실리콘 단일 와이어 절단 장비 CE 인증

• After-sales Service: Lifetime Free Technical Consulting Service
• Warranty: 1 Year
• 시장 점유율: 80%
• 재질: Aluminum Alloy & Carbon Steel
• 소모품: Loop Wires
• 속성: 사용자 지정 가능
• 모델 번호.: MTM371
• 운송 패키지: FCL
• 사양: (L)6700mm× (W)2500mm× (H)2500mm
• 등록상표: Skywiretech
• 원산지: China
• 세관코드: 8486103000
• 생산 능력: 1000/Year

제품 설명

장비 절단 디스플레이

개요

이름: 단일 와이어 크로퍼

모델: MTM370
MTM370 단일 와이어 크로퍼(Cropper)는 크로퍼 및 샘플에 적합한 특수 절단 장비입니다.
MTM370 단일 와이어 크로퍼에는 자체 개발된 컴퓨터 제어 계통, 직관적인 제어 인터페이스 및 디지털 표시장치 작동 플랫폼이 장착되어 있습니다. 서보 모터가 공급 속도와 PLC 제어 프로그램을 제어합니다. 위치 지정 정확도가 높은 자동 절단을 실현할 수 있습니다.
 

기본 사양

1.크기: (L) 6700mm × (W) 2500mm × (H) 2500mm(툴링 로드 안 함)

2.중량: 3.5 톤 주변; (처리용 크리스탈 바 제외);

윤곽선 그리기

피처

디지털 디스플레이 작동 플랫폼을 장착한 서보 모터는 피드 속도를 제어하고 PLC 프로그램 제어를 통해 반자동 절단을 달성합니다.

2) 설정된 길이에 따라 막대 재질이 자동으로 입력됩니다. 절단 길이의 자동 배치 및  절단 후 자동 와이어 수축 등의 기능.
캡스턴은 서보 모터에 의해 구동됩니다.   유선 속도는 조절할 수 있으며 진동, 소음 감소, 에너지 소비가 적습니다.
4) 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 무게 부하를 통해 일정한 힘을 공급한다.
절단 표면은 평평하고 원형 절삭으로 왕복 유급 및 테이브 업을 할 필요가 없습니다. 따라서 절단 표면에는 물결선이 없고 표면이 매끄럽습니다.
6) 간단한 라인 변경, 루프 라인 장비, 라인 변경은 V-벨트 교체와 비슷하며, 착용하여 사용합니다. 숙련된 운전자는 2분 밖에 걸리지 않습니다. 라인이 파손된 후에는 거의 1시간이 걸리는 기존의 드럼 와이어 장비와 같이 라인을 교체할 필요가 없습니다.
7) 고장률이 낮고, 루프 장비는 구조가 단순하며, 고장률이 낮고, 유지보수 비용이 낮습니다.
8) 높은 유연성과 편리성으로 장비가 1m 이상의 모든 길이의 잉거구를 처리할 수 있습니다. 작동이 쉽고 다양한 길이로 인한 절단 고충을 효과적으로 해결할 수 있습니다.
 

성능 매개 변수

아닙니다	항목	가치
1	처리 용량
1.1	잉곳 길이(mm)	300-4500
1.2	잉곳 직경(mm)	210~340 센트로
1.3	절단 세그먼트 길이(mm)	자동 고정 길이 크로퍼 200-1000 수동 고정 길이 크로퍼: 200
1.4	샘플 두께(mm)	1-5입니다
2	처리 품질
2.1	평탄도(mm)	10:0.25 12:0.3
2.2	실차(mm)	잉곳 길이 3 ≥ 600,1mm 잉곳 길이 3 ≤ 600,2mm
2.3	세그먼트 길이 오류(mm)	±1
2.4	평균 치핑(mm)	≤ 10(스쿼어링에 영향을 미치지 않음)
3	효율성 및 용량
3.1	평균 처리 효율(순처리 시간)(최소/잉곳)	6 (9인치) 7.5(10인치) 9 (12인치)
3.2	보조 시간(분/잉곳) (최소/)	1
3.3	총 처리 효율(평균 처리 효율 + 보조 시간) (분/잉곳)	7 (9인치) 8.5(10인치) 10 (12인치)
3.4	생산 용량(라운드 잉곳 기준)(T/day) (가정: 잉곳 M10이 M10, 평균 길이 3000mm, 작업 시간 22시간, 장비 활용률 80%)	약 6.2 6.2
4	소모품 사양
4.1	링 와이어 둘레(mm)	2960
4.2	링 와이어의 직경(mm)	0.42 / 0.5
4.3	링 와이어 서비스 시간(절단/잉곳) (Skywiretech 기술, Skywiretech 가이드 풀리, 냉수 PH 5.5-7, COD < 500mg/L, SS < 400mg/L 사용)	0.42: M10:110 G12:90 0.5: M10:125 G12:100
4.4	와이어 장력(N)	70-120
4.5	와이어 속도(m/s)	28-35
5	소비
5.1	총 출력(kW)	4.3
5.2	전력 소비량(KWh)	2.75
5.3	전원 공급 장치	3상  380V 50Hz 380V 50Hz
5.4	물-흡입구 압력(bar)	3-5
5.5	물 소비량(m3/h)	0.6
5.6	흡기 압력(bar)	5-7일
5.7	공기 소비량(m3/h)	6
6	장비 사양
6.1	장비 크기(mm)	(L) 6700mm × (W) 2,500mm × (H) 2,500mm(적재 툴 제외) (L) 8000mm × (W) 2,500mm × (H) 2,500mm( 적재 공구 포함) 선택사양
6.2	장비 중량(T)	3.5

사이트 및 레이아웃 요구 사항

4.1 환경 조건

일반적인 청결 요건
작동 주변 온도: 5-35ºC;
주변 상대 습도: 65% 이하(응결이 보장되지 않음), 부식성 가스 금지
4.2 공장 요구 사항
공장의 높이는 3 ~ 4m이며 장비 정비 공간을 포함하여 4m 이상을 유지하는 것이 좋습니다.
C25 콘크리트, 베어링 0.75/m2 이상(장비 밑면과 지면 사이의 접촉 영역에 대한 하중 지지력이 아니라 장비 장치 영역에 대한 평균 하중 지지부 참조)
 

공장 요구 사항

 

이름	요구 사항
전기	전압: 3상 5선 유효  접지 AC380V, 주파수: 50Hz 용량: 3.75KVA
압축 공기(총 1개의 액세스 소스)	공기 공급 압력: ≥ 5bar 공기 공급: 100L/min 이상의 건조한 공기 흡기 파이프: Φ 8mm 공압 퀵 커넥터
냉각수: 수돗물 (재사용 용수를 사용하는 경우 PH 5.5-7, COD < 500mg/L, SS < 400mg/L 필요)	흡입 압력: 3bar ~ 5bar 총 유량: >10L/min 물 주입구 파이프: 외경 3/4 인치 (¢19) 파고다 조인트
냉각수 배출( 총 1개의 접근원)	내경 Φ 75mm PVC 워터 파이프
리프팅 및 운송	6T 이상 크레인, 1 차량 직선 운반 탱크(암소 가루) 6T, 최소 4개 스티어링 운송 탱크 차량(Ground CoW) 6T, 최소 1대 잭 10T, 1피스 지게차 5T, 1

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