제품 설명
1.소개 RF 플라즈마는 높은 에너지 밀도, 높은 가열 강도, 큰 용량의 플라즈마 아크, 간단한 공정 등의 좋은 특징이 있습니다. 또한 전기 전도성이 없기 때문에 전극 증발로 인한 제품 오염이 없습니다 . 원리: 불활성 가스 (아르곤) 는 고주파수 전원 공급의 영향을 받는 고온 아르곤의 안정적인 플라즈마 토치로 이온화됩니다 . 분말 원료는 분말 피더를 통해 운반 가스(질소)에 의해 플라즈마 토치에 유입되고 분말 입자는 고온의 플라즈마 토치에 있을 때 많은 열을 흡수하며 표면이 빠르게 녹습니다. 분말은 엄청난 속도로 반응기에 유입된 후 불활성 가스 하에서 급속 냉각되고 표면 장력의 영향 하에서 구체 분말로 굳어졌습니다. 분말은 수집기에서 수거됩니다 . 2.기능 1.고온 , 빠른 냉각 속도 , 전극 오염 없음 2. 반응물질이 혈장에 동적으로 분포되어 응집 및 분말의 성장을 방지하며 용해 및 구형성화 작업에 적합 3.Mo, Ti, W, WC와 같이 용해도가 높은 금속과 산화물의 제조 분말 산화알루미늄 , 산화실리콘 , 산화지르코늄 등 90 % 이상 구형화 속도의 일반 분말 형태, 부드럽고 밝은 표면, 우수한 유동성, 분말 압축률 및 벌크 밀도 증가 기술 매개변수 1. 총 출력: 100kW; 2.RF 토치: 100kW, 3MHz; 3.용량: 3-4kg/h; 4.최고의 진공 상태: 8 * 10-2Pa; 전체 장비의 총 출력: 150kW 장비 구조 RF 플라즈마 스페로자화 분말 제조 장비는 주로 다음 부품으로 구성되어 있습니다. RF 플라즈마 토치; RF 플라즈마 전원 공급; 가스 및 분말 공급 시스템 리액터 수집기와 홀더; 진공 펌프 시스템; 전기 제어 및 측정 시스템 7.수냉각기 유닛; 스카이라인의 플라즈마 성화 장비는 금속 분말 흐름 및 를 개선합니다 포장 속성 최적의 유동 특성과 높은 포장 밀도를 얻으려면 이상적인 적층 가공(AM) 금속 분말은 위성 없이 매우 구체적이어야 합니다. 아스페리컬 입자는 최소 면적 대 체적 비율을 가지고 있어 산소 픽업과 같은 표면 오염의 감소라는 장점도 있습니다. 입자 구형성이 증가하면 분말공급 능력이 향상되어 층이 더 부드러워지고 포장 밀도가 개선되며 분말형 침상의 열 전도성이 증가하고 용융 프로필이 개선됩니다. 금속 3D 인쇄라고도 하는 AM에서 부품을 생성하는 것은 수천 개의 레이어를 통해 최종 설계를 구축하는 데 의존합니다. 최종 부품의 필수 성능에 따라 다양한 금속 분말을 선택할 수 있지만 , 공정 전체에서 분말의 재현 가능한 거동을 성공적인 빌드에 핵심적인 요소로 봅니다. 혈장 성별화 원칙적으로 금속 분말은 용입화, 화학 및 기계 공정, 표준 가스 원자 등 다른 방법으로 생산된 낮은 구형성, 불규칙한, 스폰지 유사, 응집된 각금속 분말의 흐름 및 패킹 특성을 개선하기 위해 플라즈마 처리가 가능합니다. 이 사례 연구에서는 3가지 다른 금속 분말( 순수 텅스텐(W), Ti6Al4V, 순수 탄탈륨(Ta)의 형태, 흐름 및 패킹 특성에 대한 Skyline의 플라즈마 구형화 과정의 결과를 제시합니다. 결과 최적의 처리 매개변수를 결정하기 위해 각 분말 공급 원료에 대해 몇 가지 시험을 수행했습니다. 분말 샘플은 각 혈장 치료 시험 후 특성을 완전히 규명했으며, 시작 원료수와 비교하였습니다. 이 결과를 통해 구형화 매개변수가 특정 피드스톡, 입자 형태, 분말 흐름 및 패킹 속성에 최적화되어 있음을 알 수 있습니다. 혈장 침식분해 결론 형태 및 패킹 밀도는 증착 시스템에 따라 분말층의 품질과 용해 거동에 상당한 영향을 미칩니다. Skyline의 플라즈마 침식성화는 안정적이고 재현 가능한 성능을 제공하기 위해 다양한 금속 분말 전반에 걸쳐 정의된 사양에 따라 모양, 흐름 및 패킹 특성을 제어하는 효과적인 방법으로 입증되었습니다. Skyline에서는 금속 AM에 대한 풍부한 전문 지식을 보유하고 있으며 항공 우주, 생물 의학 및 자동차 산업 분야의 선두 기업과 함께 일한 경험이 풍부한 회사입니다. 당사는 이러한 지식과 플라즈마 기술의 기능을 활용하여 광범위한 산업 및 AM 플랫폼에 솔루션을 제공합니다. 플라즈마 성부화의 장점 적층 가공과 적층 가공의 차이를 만드는 한 가지 이유는 재질의 속성이 파트와 함께 생성된다는 것입니다. AM 사용자가 파트 설계 및 첨가제 빌드 매개변수 설정 시 고려해야 할 사항 이지만, 실제 빌드 제어 범위는 금속 분말 자체에 따라 달라집니다. 더 나은 파우더 - 더 밀도, 더 깨끗하고 더 구체형 - 더 예측 가능한 방식으로 동작하므로 더 나은 파트를 만듭니다. 구상 과정은 금속 또는 이전에 사용한 분말의 원재료 각입자를 고에너지 플라즈마 가스로 통과시키는 방식으로 작동합니다. 물질이 녹아 몇 개의 인공위성(큰 입자에 고착되는 작은 입자)이 있는 구형 입자로 변환되어 AM에 더 적합한 분말이 한 묶이게 됩니다. 혈장 스페로자성화 과정은 입자 크기까지 고도로 제어할 수 있습니다. 이는 아르곤이나 질소 가스를 통해 물질을 통과시키는 가스 미립화와 대비되며, 이러한 방법으로 첨가제 제조를 위한 금속 분말을 대부분 만듭니다. 가스 원자화된 물질은 대부분 구형이지만 비대칭 입자와 위성이 있는 경향이 있습니다. 가스 원자화에 비해 플라즈마 구형성화는 분말 제조 또는 재활용 시 보다 일관된 결과를 제공할 수 있습니다. 최종 사용자에게 이 프로세스는 물리적 이점과 화학적 이점을 모두 제공합니다. 구형의 분말은 AM 기계 내부에서 더 나은 유동성(flowabilty)을 가지고 있어 가동 중지 시간이 줄어들고 생산 속도가 빨라집니다. 또한 플라즈마 스페로디제이션 공정은 오염을 제거하고 분말을 다시 사용할 때 축적될 수 있는 산소를 줄여줍니다. 재료에서 과도한 산소를 제거하면 최종 파트의 기계적 속성을 개선하는 데 도움이 됩니다. 현재까지 Skyline(skylinesmart.en.made-in-china.com 최종 사용자는 탄탈룸, 텅스텐 및 티타늄 합금의 분말을 생산하기 위해 플라즈마 구형성화를 사용했습니다. 몰리브덴 및 니오밥과 같은 기타 내화물 금속과 니켈 기반 초내열 합금이 사용됩니다. 이 공정은 모든 물질에 적합하지 않습니다. 플라즈마의 열로 인해 용해 지점이 낮은 금속이 증발할 수 있습니다. 아마도 더 중요한 것은 이 기술이 중고 물질을 재활용하는 가치도 있다는 것입니다. Skyline의 시험실(skylinesmart.en.made-in-china.com 오래된 분말을 처리하기 위해 플라즈마 스페로디제이션 장비를 사용하여 여러 재료를 혼합하여 입자의 크기를 조정할 수 있습니다. 의 속성을 확인하기 위해 처리 전과 후에 회사의 실험실에서 테스트를 수행합니다 가루와 천연 재료에 필적할 수 있습니다. 플라즈마 스페로자화를 통해 금속을 재활용하면 물질 비용을 줄일 수 있을 뿐 아니라 재활용 분말의 품질을 보장할 수 있습니다. 우리 회사의 모든 원자화 장비 당사는 3 ~ 1000kg 등급의 각 배치의 고압 수분화 장비, 가스 분무 장비, 진공 가스 분무 장비, 플라즈마 원자 및 원심 분화를 제공할 수 있습니다. 철 기반 분말, 니켈 기반 분말, 구리 기반 분말, 은 기반 분말, Ti, mg, Al, Mo, W, SS 및 기타 입자 크기 합금 가루 또한 고객의 특별 요구 사항에 따라 장비를 맞춤 구성할 수 있습니다.
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