전체 라인의 일반 소개:
토마토 페이스트 처리에 대해 이야기할 때 주로 두 가지 방법을 의미합니다.
토마토 농축액 처리 라인
( 신선한 토마토)부터 (강철 드럼에 220L 무균 백)
포함 사항:
신선한 토마토 리프팅 시스템
청소 시스템, 분류 시스템
압궤 시스템
예열 및 효소 비활성화 시스템
펄핑 및 정제 시스템
진공 농도 시스템
살균 시스템 및 무균 충전 시스템
토마토 페이스트 관련 정보:
우리는 작은 농부가 더 많은 돈을 벌고 그들의 수입에서 범프를 부드럽게 할 수 있도록 도울 수 있다, 왜냐하면 그렇지 않으면 썩을 토마토가 값어치를 더 많이 만드는 제품을 만드는 데 사용될 것이기 때문이다.
토마토 페이스트의 장점은 토마토가 많이 필요하다는 것입니다. 일반적으로 토마토에는 약 95%의 물과 5%의 고형물/설탕 성분이 들어 있습니다. 다음에 토마토 퓨레 한 캔(것)에 도달하게 되면 농도 비율을 확인하십시오. 이 라벨은 "이중 농축액"으로 표기되며 제품에는 약 28%의 고체 물질(브릭스라고도 함)이 포함됩니다. 따라서 페이스트를 만드는 경우 5% 설탕 함량을 가진 5.6kg의 토마토가 필요한데, 28% 브릭스로 토마토 페이스트를 1kg씩 만듭니다.
토마토 페이스트의 두 가지 유형은 핫 브레이크 및 콜드 브레이크 입니다. 이 두 유형은 서로 다른 최종 제품을 만드는 데 사용됩니다. HB(Hot Break) 페이스트를 만들려면 재료를 다질 때 즉시 85 °C~100°C의 매우 높은 온도로 가열해야 합니다. 콜드 브레이크(CB) 페이스트를 사용하려면 신선한 다진 토마토를 낮은 온도(65°C~75°C)로 가열해야 합니다. HB 페이스트가 케첩과 28-30°브릭스가 필요한 다양한 종류의 토마토 소스에 사용되는 반면, CB 페이스트가 36-38°브릭스에 3중 농축액 페이스트를 주로 사용하며, 가정용으로 포장되어 있습니다.
토마토 페이스트 처리 시설은 신선한 토마토를 일정하게 공급해야 하며, 토마토 처리 라인은 항상 최대 용량으로 작동하는 것이 매우 중요합니다. 용량이 특정 임계값 아래로 떨어지거나 심지어 더 나빠질 경우 매일 페이스트를 만들 수 없으면 모든 기계를 청소하는 동안 생산을 완전히 중단해야 합니다. 이로 인해 외부의 트럭에서 기다리는 신선한 토마토와 다양한 처리 단계에서 설비에 있는 토마토의 양이 낭비될 수 있습니다.
그렇다면 토마토를 페이스트를 만들려면 무엇이 정확히 일어나는가? 로켓 과학이 아닙니다! 사실 지난 40년간 처리 관련 혁신이 전혀 없었어요!
수령: 신선한 토마토가 트럭에 실려 공장에 도착하는데, 트럭은 오프로드 지역으로 향합니다. 특수 튜브 또는 붐을 사용하는 운전자는 트럭에 많은 양의 물을 파이프를 넣어 트레일러의 뒤쪽에 있는 특수 개구부를 통해 토마토가 흘러나올 수 있도록 합니다. 물을 사용하면 토마토가 손상 없이 채취 채널 안으로 이동할 수 있습니다.
분류: 더 많은 물이 계속해서 수집 채널로 유입됩니다. 이 물은 토마토를 롤러 엘리베이터로 운반하여 헹궈서 분류 스테이션으로 전달합니다. 분류 스테이션에서 직원은 토마토(MOT) 이외의 재료와 녹색과 손상, 변색된 토마토를 제거합니다. 이 컨베이어는 거부 컨베이어에 배치된 다음 , 보관 유닛에 수거되어 가져가 줍니다. 일부 시설에서는 정렬 프로세스가 자동화됩니다
다지기: 다지기에 적합한 토마토는 잘게 썬 다지기 스테이션으로 펌핑됩니다.
냉간 또는 고온 파단: 과육은 냉간 파단 처리에서는 65-75°C, 고온 파단 처리에서는 85-95°C로 미리 가열됩니다.
주스 추출: 과육(섬유질, 주스, 피부 및 씨앗으로 구성)은 펄프와 정제업자로 구성된 추출 장치를 통해 펌핑됩니다 . 기본적으로 큰 시브입니다. 고객의 요구 사항에 따라 이러한 메시 화면에서는 솔리드 재질이 전달되거나 더 거칠거나 더 부드러운 제품이 될 수 있습니다.
일반적으로, 95%의 과육이 두 화면을 통해 만듭니다. 나머지 5%는 섬유, 피부, 씨앗으로 구성되어 폐기물로 간주되며 시설에서 송어 소 사유로 판매됩니다.
홀딩 탱크: 이 시점에서 정제된 주스가 큰 홀딩 탱크에 수집되어 증발기에 지속적으로 공급됩니다.
증발: 증발은 전체 공정에서 에너지 집약적인 단계입니다. 물이 추출되는 곳이고 5% 고체만 남아 있는 주스는 28%~36% 농축 토마토 페이스트가 됩니다. 증발기는 주스 흡기와 완성된 농축물 출력을 자동으로 조절합니다. 운전자는 농축 수준을 결정하기 위해 증발기 제어판에서 브릭스 값만 설정하면 됩니다.
증발기 내부의 주스가 여러 단계를 거치면서 최종 "피니셔" 단계에서 필요한 밀도를 얻을 때까지 농도가 점차적으로 증가합니다. 전체 농도/증발 과정은 100°C 미만의 온도에서 진공 상태에서 이루어집니다
무균 충전: 대부분의 시설은 무균 백을 사용하여 완제품을 포장하므로 증발기의 제품이 고객에게 도달할 때까지 공기와 접촉하지 않습니다. 농축액은 증발기에서 무균 탱크로 직접 전달됩니다. 그런 다음 무균 소독기 냉각기( 플래시 쿨러라고도 함)를 통해 고압에서 무균 주입장치로 펌핑되며, 무균 주입구는 미리 멸균된 대형 무균 봉지로 채워집니다. 일단 포장하면 최대 24개월까지 농축할 수 있습니다.
일부 시설은 무균 상태에 있는 완제품을 포장합니다. 이 페이스트로는 포장 후 추가 단계를 거쳐야 합니다. 페이스트를 페이스티로화하도록 가열한 다음 14일 동안 관찰한 후 고객에게 출시됩니다.
토마토 페이스트를 만드는 과정은 에너지 및 자본 집약입니다. 다음에 케첩 한 병이나 피자 한 조각을 먹으러 갈 때 , 이제 식당 테이블에 어떻게 갔는지 조금 더 알게 되었습니다!
케첩 포장 생산 라인
(토마토 페이스트 농도)에서 ( 작은 패키지, 사켓/캔/보틀 등)
추출 펌프 제형 탱크- 멸균 기계- 캔(병) 세척기 - 충전 기계 - 캐핑 기계 (Capper) - 터널 스프레이 멸균 기계 - 건조 기계 - 프린터 포장
순서도:
친애하는 고객에게 미리 알림:
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토마토 페이스트 생산 라인은 고도로 맞춤화된 제품이라는 점을 이해하시기 바랍니다. 이 회사는 하루에 10T-1500T의 용량을 갖춘 처리 라인을 설계할 수 있습니다. 기계 구성도 원하는 자동화 수준 및 최종 제품 유형에 따라 달라집니다. 따라서 견적 제안이 필요한 경우 직원에게 연락하여 다음 데이터를 제공하여 보다 나은 서비스를 제공해 주십시오.
1.예상 용량은 얼마입니까? 즉, 하루에 몇 개의 신선한 토마토를 만들 계획입니까?
토마토 페이스트의 마지막 패키지는 무엇입니까? 드럼, 티플레이트, 파우치 또는 벌크 중 무엇입니까? 상품이 도매 시장 또는 소매 시장과 맞습니까?
3.이 프로젝트를 언제 어디서 시작하시겠습니까?
4.이 프로젝트는 비용 지향적이거나 품질 지향적인가?
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우리 소개:
우리 회사는 중국에서 완벽한 식음료 가공 라인을 제조하는 첫 번째 회사로서, 1986년 중국이 이탈리아/독일산 기술을 도입하고 생산을 시작한 이후 30년 동안 토마토 페이스트 가공 라인에서 주도적인 위치를 유지하고 있습니다. 지금까지, 국내 및 해양 시장에 토마토 가공 공장을 46개 설정했습니다.
당사는 다음과 같은 여러 장비의 독립적인 지적 재산권을 보유하고 있습니다. 대형 진공 증발 집중 장비(1000L-60000L/H), 대형 멸균 장비(튜브 및 튜브 유형 1T/H-50T/H), 대형 건조 장비(물 증발 수량 100-10000T/H), 무균 충전 장비 및 다양한 과일을 위한 다양한 고급 전처리 장비 이 중 과즙과 잼을 위해 고성능과 초저온 상태로 농축된 장비는 이 업계에서 높은 명성을 얻고 있습니다. 대형 튜브 내 멸균 장비는 에너지 절약에 큰 혁신을 일구어 왔습니다. 이는 국가 특허를 보유한 산업 표준(특허 번호: ZL 201120565107.2)에 비해 30%의 에너지를 절약하는 것입니다. 다양한 종류의 고급 주스 추출 및 박동 장비는 품질과 판매량 면에서 7년 연속 1위를 차지했습니다.
턴키 솔루션(Turnkey Solution)에서 토마토 소스 처리를 위한 최고의 선택입니다!
사려 깊은 애프터 서비스:
1). 고객의 공장 규모에 따라 정확한 공장 레이아웃 설계를 합니다. 고객이 필요할 경우 워크샵 설계를 만들 수 있습니다.
2). 주문을 받고 대금을 결제하면 즉시 Visa를 신청하기 시작합니다. 기계가 공장에 도착하는 동안 엔지니어들은 시운전 서비스를 시작할 준비가 되었습니다.
3). 1-2명의 엔지니어가 고객의 공장에 가서 가공 라인을 설치하고 조정하여 최단 시간에 정상 생산을 실현할 수 있습니다.
4). 에어 프로덕츠의 엔지니어는 작업자가 공정 라인을 제대로 작동할 수 있을 때까지 모든 기계의 작동, 청소, 유지보수 및 수리 방법을 작업자에게 가르칠 책임이 있습니다.
5). 에어 프로덕츠의 엔지니어는 생산에 필요한 기본 공식을 제공하고 고객이 고객의 상세한 공식에 따라 양질의 식품을 생산할 수 있도록 지원합니다
6). 시운전 서비스는 보통 10-14일 정도 소요되며 시운전 서비스 완료 날짜로부터 1년 보증을 제공합니다.
회사 쇼:
문의:
토마토 소스 생산 라인에 대한 자세한 내용은 엔지니어에게 문의하십시오.
감사를 받은 공급업체 
