제품 설명
제조 날짜 시럽/날짜 주스/날짜 꿀/날짜 주스 농축액/날짜 페이스트 생산 라인 및 장비 생산에 대한 당사의 전문 기업.
| 원료 |
이라크 날짜, 건조한 날짜. 중국 날짜. |
| 완제품 |
데이트 시럽/데이트 꿀/날짜 페이스트/날짜 주스 농축액 |
| 용량 |
시간당 500kg~3T |
| 자동화 수준 |
반자동 또는 완전 자동 |
| 패키지 옵션 |
1-20kg 무균 백/220l 무균 백/주석 캔/유리 병/진공 비닐 백 |
데이트 시럽은 데이트 꿀 또는 데이트 당밀이라고도 하며 , 데이트로부터 천연 당도 추출하고 농축합니다. 다음은 시럽의 제조 공정, 시럽의 제조 공정을 소개하는 상세 설명입니다.
날짜 불순물 제거 - 리프팅 - 분류 - 1단계 세척 - 2단계 세척 - 날짜 침수 또는 침수 - 씨와 피부 제거 - 정제 - 효소 분해 - 다단계 여과 - 증발 - 살균 - 무균 충전 - 시럽.
날짜 선택 및 정렬
잘 익은 날짜, 당도가 높은 날짜 등 좋은 날짜를 선택하는 것은 매우 좋은 일이고,
청소: 날짜 세정을 통해 먼지, 이물질 및 이물질을 제거합니다.
패인 : 어떤 공정은 패인 부분을 제거하지만, 몇몇 제조사는 그 맛을 위해 그것을 유지하고 나중에 여과한다.
2.물에 젖고 물에 젖히세요
1-2시간** 동안 따뜻한 물(50-60°C)에 데운 날짜가 있으면 부드럽게 되어 추출이 더 쉬워집니다.
-일부 가공제는 피틴라아제 효소를 첨가하여 섬유질을 분해하고 주스의 수율을 개선합니다.
추출 및 펄핑
기계: 일관성을 조정하기 위해 물을 약간 추가할 수 있습니다. 날짜 껍질과 껍질을 벗기고 씨를 제거합니다. 그런 다음 산업용 나사 프레스 또는 데칸터를 사용하여 섬유를 제거합니다.
4.여과 및 설명
1차 여과: 메시 스크린 또는 시브스를 사용하여 큰 고체 및 피트 조각을 제거한 다음 원심분리 또는 초미세여과를 사용하여 더 깨끗한 시럽을 만듭니다.
- 효소 처리: 큰 입자를 작은 입자로 변환함으로써 여과 효율을 개선합니다.
농도 및 증발**
추출된 날짜 주스는 진공 증발 상태에서 60°C~70°C**로 가열하여 영양소를 보존하고 카무질화를 방지함으로써 농축됩니다.
브릭스 레벨: 시럽은 원하는 두께에 대해 70°C-80°브릭스**(슈가 함유)로 농축됩니다.
7.멸균
- 시럽은 8° 5-90°C로 가열되어 미생물을 죽이고 보관 수명을 연장합니다.
포장 및 보관
뜨거운 물 채우기: 날짜 시럽은 여전히 따뜻하면서 멸균된 유리 또는 PET 병에 담겨 있습니다.
일반 주입: 주입 및 캐핑, 살균 후, 라벨 부착
무균 충전, 2-20kg 무균 백을 채우거나 드럼에 220L 무균 봉지에 시럽을 채웁니다.
품질 관리
테스트: pH(3.5-5.5), 수분 함량, 미생물 안전 및 설탕 농도를 검사합니다.
10:데이트 시럽의 사용
- **베이킹, 음료, 소스 내츄럴 스위트너
꿀, 메이플 시럽 또는 당밀을 대체할 수 있는 대안입니다.
- **에너지 바, 디저트 및 건강식품에 사용됩니다
처리 용량
시간당 500kg~3000kg의 처리 능력을 갖춘 맞춤형 프로젝트를 진행하고 있습니다.
우리의 장점
턴키 솔루션:
해당 국가에서 공장을 어떻게 가동할지 잘 모르더라도 걱정할 필요가 없습니다. 저희는 장비를 제공할 뿐만 아니라 창고 설계(물, 전기, 증기 채널 유통), 직원 교육, 전체 라인 설치 및 디버깅 등 원스톱 서비스도 제공합니다
A-Z 서비스:
컨설팅 + 개념
프로젝트 구현 전, 첫 단계로서 심도 있고 유능한 컨설팅 서비스를 제공합니다. 실제 상황과 요구 사항에 대한 광범위하고 철저한 분석을 바탕으로 맞춤형 솔루션을 개발할 것입니다. 우리의 이해를 돕기 위해, 고객 중심 상담은, 초기 개념 단계에서부터 구현의 마지막 단계에 이르기까지 계획된 모든 단계가 투명하고 이해할 수 있는 방식으로 수행될 것이라는 것을 의미합니다.
프로젝트 계획
전문적인 프로젝트 계획 접근 방식은 복잡한 자동화 프로젝트를 실현하기 위한 필수 조건입니다. 각 개별 할당을 기반으로 시간 프레임과 자원을 계산하고 개략 일정과 목표를 정의합니다. 모든 프로젝트 단계에서 긴밀한 협력 및 협력을 통해 이 목표 지향적 계획을 통해 투자 프로젝트를 성공적으로 실현할 수 있습니다.
설계 + 엔지니어링
메커트로닉스, 제어 엔지니어링, 프로그래밍, 소프트웨어 개발 분야의 전문가들이 개발 단계에서 긴밀하게 협력하고 있습니다. 전문 개발 도구의 지원을 통해 공동 개발된 이러한 개념들은 설계 및 작업 계획으로 변환됩니다.
생산 + 조립
생산 단계에서 숙련된 엔지니어가 혁신적인 아이디어를 턴 키 플랜트에 구현하게 됩니다. 프로젝트 관리자와 조립 팀 간의 긴밀한 협조 덕분에 효율적이고 품질이 뛰어난 생산 결과를 얻을 수 있습니다. 테스트 단계를 성공적으로 완료한 후, 플랜트가 사용자에게 인계됩니다.
통합 + 시운전
관련 생산 구역 및 공정에 대한 간섭을 최소화하고 원활한 설치를 보장하기 위해 개별 프로젝트 개발 및 생산 단계에 배정되어 동행했던 엔지니어 및 서비스 기술자가 플랜트 설치를 수행합니다. 숙련된 직원이 필요한 모든 인터페이스가 제대로 작동하도록 하고, 고객의 플랜트가 성공적으로 가동될 것입니다.
**사려 깊은 애프터 서비스:
1). 고객의 공장 규모에 따라 정확한 공장 레이아웃 설계를 합니다. 고객이 필요할 경우 워크샵 설계를 만들 수 있습니다.
2). 주문을 받고 대금을 결제하면 즉시 Visa를 신청하기 시작합니다. 기계가 공장에 도착하는 동안 엔지니어들은 시운전 서비스를 시작할 준비가 되었습니다.
3). 1-2명의 엔지니어가 고객의 공장에 가서 가공 라인을 설치하고 조정하여 최단 시간에 정상 생산을 실현할 수 있습니다.
4). 당사의 엔지니어는 작업자가 공정 라인을 제대로 작동할 수 있을 때까지 모든 기계의 작동, 청소, 유지 관리 및 수리 방법을 작업자에게 가르칠 책임이 있습니다.
5). 에어 프로덕츠의 엔지니어는 생산에 필요한 기본 공식을 제공하고 고객이 고객의 상세한 공식에 따라 양질의 식품을 생산할 수 있도록 지원합니다
6). 시운전 서비스는 보통 10-14일 정도 소요되며 시운전 서비스 완료 날짜로부터 1년 보증을 제공합니다.
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