유형: | EP150 |
---|---|
자료: | 강철 |
재료 내부: | 폴리 에스테르 |
특징: | 내유성, 산 및 알칼리 저항, 눈물 저항하는, 내열, 내한, 마모 |
인장 강도: | 강한 |
벨트 종류: | EP/nn/스틸 코드/우븐 판매/사이드월/거친 톱 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
패브릭 컨베이어 벨트 |
직물 컨베이어 벨트는 중거리 및 장거리, 중부하 및 고부하에 적합합니다
광산, 금속 공학, 건축 등에 널리 사용되는 자재를 빠르게 운송할 수 있습니다.
항구, 전기, 화학 산업 등
Nn 패브릭
높은 안정성
- 풀리 직경이 짧습니다
- 고열 저항
강한 충격 방지
- 고무에 대한 접착력이 탁월합니다
EP 패브릭
- 낮은 신장
강한 충격 방지
- 고무에 대한 접착력이 탁월합니다
높은 안정성
-온도 ≤ 140ºC
(140ºC 이상 분해됨)
EP 컨베이어 벨트에 대한 사양 및 기술 매개변수 | ||||||||||
패브릭 유형 | 직물 구조 | 패브릭 유형 | 고무 처리된 섬유 두께 | 근력 시리즈(N/mm) | 고무 덮개 두께(mm) |
폭 범위(mm) | ||||
관통 | WEFT | 2레이어 | 3층 | 4층 | 상단 접착 접착 | 하부 피복 화합물 | ||||
EP | EP | 면 섬유 | EP-80 | 1 | 160 | 240 | 320 | 0-12세 | 0-10입니다 | 300-2500개 |
EP-100 | 1 | 200 | 300 | 400 | ||||||
EP-125 | 1.05 | 250 | 375 | 500 | ||||||
EP-150 | 1.1 | 300 | 450 | 600 | ||||||
EP-170 | 1.1 | 340 | 510 | 680 | ||||||
EP-200 | 1.2 | 400 | 600 | 800 | ||||||
EP-250 | 1.4 | 500 | 750 | 1000 | ||||||
EP-300 | 1.6 | 600 | 900 | 1200 | ||||||
EP-350 | 1.7 | 1050 | 1400 | |||||||
EP-400 | 1.9 | 1600 | ||||||||
EP-500 | 2.1 | 2000 |
접착력 및 신장 | |||||
코어 재질 | 접착 강도 | 긴 호텔 | |||
인터레이어 | 과도한 부담 및 직물 층 N/mm | 종방향 전체 두께 | 종방향 전체 두께 | ||
N/mm | 부담감 두께 ≤ 1.5mm | 두께 1.5mm 이상 | 휴식 시 신장 | 참조 신장 | |
폴리에스테르 캔버스 | ≥ 5 | 4.5 이상 | ≥ 5 | 10% 이상 | ≤ 4% |
접착 테이프의 오버레이 성능 | |||||
오버레이 레벨 | 인장 강도 | 휴식 시 신장 | 마모 용량 | 휴식 후 인장 강도 및 연장의 변화율 노화 | |
MPa | kgf/cm² | % | mm³ | % | |
H | 24 | 240 | 450 | 120 | 25~25세 |
D | 18 | 180 | 400 | 100 | 25~25세 |
L | 15 | 150 | 350 | 200 | 25~25세 |
-- 일반적인 사용을 위한 내화성 직물 컨베이어 벨트 |
특히 지상 석탄 화초, 발전소 및 비석탄 지하 채광에서 사용됩니다. 안전은 GB10822를 충족합니다.
이 제품은 나일론 캔버스에 깔리거나 EP 캔버스로 만들어져, 스케일더링, 조립, 외경화 등의 과정을 거쳐 완성되었습니다. 이 독특한 공식을 통해 인화성 환경에서 지속적으로 작업할 수 있습니다.
등급 | 인장 강도 최소 (ISO37) MPa |
휴식 시 신장 최소 (ISO37) % |
마모 최대 (IS04649) mm |
D | 18 | 450 | 200 |
L | 14 | 400 | 250 |
항목 | 내화성 등급 | |
K2 | K3 | |
화염의 지속 시간 |
6회 테스트 중 불꽃의 총 지속 시간 커버가 있는 조각보다 작습니다 45s, 개별 테스트 공정물은 그렇지 않습니다 15S 초과 |
화염 지속 시간의 평균 값 커버가 있는 테스트 피스 3개 중 60대를 초과하지 않습니다 |
정전기 방지 속성 | ≤ 3 × 108Ω | |
Reapperance |
테스트 시 불꽃이 다시 나타나지 않아야 합니다 조각 |
내열성, 내열성 패브릭 컨베이어 벨트 |
금속, 시멘트, 화학 산업 등에 사용되는 소결, 코크, 시멘트 클링커 등과 같은 고온 고체 물질을 운송하는 데 적합합니다.
새로 개발된 구조 카커스 소재는 가동 중 열노후화의 강도 손실을 줄여 작업 수명을 연장합니다.
이 커버는 우수한 에틸렌 프로필렌 고무 또는 할로겐산염 고무로 고온의 내성을 개선하고 열 노화 손실을 줄여줍니다.
항목 | GB20021Standard | ZHENXING 표준 | |||||
T1 | T2 | T3 | T4 | DAHR150 | DAHR180 | ||
테스트 온도 | |||||||
≤ 100ºC | 125ºC 이하 | ≤ 150ºC | ≤ 175 * ºC | ≤ 150 * ºC | 180ºC 이하 | ||
허용되는 변경 범위 | |||||||
경도 | 노화 전과 후의 차이 | 20세 이상 | 20세 이상 | ±20 | ±20 | ±10 | ±10 |
노화 후 최대 | 85 | 85 | 85 | 85 | 75 | 75 | |
인장 강도 |
속성 % 변경 비율 | 25 | 30 | 40 | 40 | ±15 | ± 25 |
노화 후 최소 값 | 12 | 10 | 5 | 5 | 10 | 8 | |
신장 휴식 시간 |
노후 변화율 % | 50 | 50 | 55 | 55 | ±15 | ±15 |
노화 후 최소 값 | 200 | 200 | 180 | 180 | 400 | 350 |
내유성 직물 컨베이어 벨트 |
내급유 컨베이어 벨트는 뛰어난 내급유 특성을 가진 NBR을 커버로 선택합니다. 강화 재질은 고객의 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다. 기름기가 있는 재료 또는 다양한 작업 중인 오일에 노출되는 환경을 운송하는 데 적합합니다.
낮은 볼륨 변경 비율
높은 강도 유지
넓은 적용 범위
입력합니다 | 고무 재질 | 허용 가능 온도 ºC |
응용 분야 |
COR | NBR/BR | 35-70 | 동물 및 이 포함된 제품 운송 차가운 곳에 식물성 기름과 지방 |
MOR | NBR/SBR | 20~70세 | 대부분의 제품은 동물성 및 을 포함하고 있습니다 식물성 기름과 지방 |
또는 | 번호 | 20~70세 | 광천수 함유 제품 |
Hor | 번호 | 20~120개 | 뜨거운 아스팔트 |
인열 방지 직물 컨베이어 벨트 |
이 소재는 광산, 항구, 전기, 금속 공학, 화학 산업 등 여러 곳에서 사용되는 높은 낙하 높이에서 단단하고 날카로운 자재를 운송하는 데 적합합니다. 코알광산 등
도난 방지 컨베이어 벨트는 강철 코드 카체의 상단 커버(또는 상단 및 하단 커버)에 고르게 배열된 매우 확장 가능한 가로 폴리에스터 또는 나일론 캔버스를 가지고 있습니다. 눈물층은 벨트 작동 방향에 수직입니다. 벨트가 단단하고 날카로운 물질을 전달할 때 찢어짐 방지 층이 구멍을 뚫지 않도록 막을 수 있습니다. 벨트가 관통된다 해도 찢어지지 않도록 할 수 있습니다.
ISO15236-2016 표준에 따름
등급 | 인장 강도 최소 (ISO37) MPa |
신장 휴식 최소 (1SO37) % |
마모 최대 (IS04649) mm3 |
H | 24 | 450 | 120 |
D | 18 | 400 | 100 |
L | 15 | 350 | 200 |
Ka | 15 | 350 | 200 |
참고: ISO340에 따른 내화성 및 정전기 방지 벨트용 Ka ISO284 |
이 값은 적용 또는 운반 재료에 적합한 커버 화합물을 결정하는 데 도움이 됩니다. 마모 및 절단 저항에 대한 서비스 중인 커버의 동작에 대한 신뢰할 수 있는 평가는 인장 강도 및 마모 값만으로는 결정할 수 없습니다.
내냉성 직물 컨베이어 벨트 |
직물 코드 방지 컨베이어 벨트는 빙하의 야외 자재, 저온 보관 등에 적합합니다
나일론 캔버스나 EP 캔버스를 시커스로 선택합니다. 커버 고무는 높은 탄성, 충격 저항, 내한성 등의 특성을 가진 NR과 BR의 조합을 선택합니다. -60oC 조건에서 정상적으로 작동할 수 있습니다.
등급 표지
등급 | 인장 강도 최소 (ISO37) MPa |
신장 휴식 최소 (ISO37) % |
마모 실스거리 최대 (1S04649) mm |
H | 24 | 450 | 120 |
D | 18 | 400 | 100 |
L | 15 | 350 | 200 |
인장 내한성 계수 C1(-45ºC) |
0.3 이상 | ||
냉랭한 렌식성 계수 C2(-50ºC |
≥ 0.2 | ||
참고: C1 - 작동 온도 - 45ºC~60ºC; C2 - 작동 온도 - 60ºC~60ºC |
일자형 변형 컨베이어 벨트 |
직선 날기 컨베이어 벨트는 높은 드롭 높이의 자재를 운송하는 데 적합합니다
광산, 항구, 전기 등에 널리 사용되는 적재 및 고속 작업
얇은 사체:
다층 구조를 1 또는 2 플라이로 대체하면 전체 두께의 7%~17%가 줄어듭니다
또한, 비틀림이 개선되어 벨트가 더 작은 풀리와 단일 롤 길이로 잘 작동합니다
손실을 줄이기 위해 400500이 될 것이다.
고강도:
높은 Denier 섬유의 특별한 직물 직물 직물 직물 직물 직물 직물 직물 직물 직물 직물 직물 직물 직물 직물 직물 직물 직물 직물 직물 직물 직물 구조
컨베이어 벨트의 작업 연장과 함께 성능이 향상됩니다.
뛰어난 견고성:
스트레이트 랩의 특수 구조는 일반적인 EP 또는 NN 패브릭보다 더 나은 충격을 흡수할 수 있습니다
벨트의 사용 수명을 연장합니다.
입력합니다 | 플라이 | 강도 N/mm |
SW500 | 1 또는 2 | 21000 |
SW630 | 1 또는 2 | 21250 |
SW800 | 1 또는 2 | 21600 |
SW1000 | 1 | 22000 |
SW1250 | 1 | 22500 |
SW1400 | 1 | 22800 |
SW1600 | 1 | ≥3200 |
ISO14890 - 2013 표준에 따름
등급 | 인장 강도 최소 (1S037) MPa |
휴식 시 신장 최소 (ISO37) % |
마모 최대 (IS04649) mm |
H | 24 | 450 | 120 |
D | 18 | 400 | 100 |
L | 15 | 350 | 200 |
이 값은 적용 또는 운반 재료에 적합한 커버 화합물을 결정하는 데 도움이 됩니다. 마모 및 절단 저항에 대한 서비스 중인 커버의 동작에 대한 신뢰할 수 있는 평가는 인장 강도 및 마모 값만으로는 결정할 수 없습니다.
일자형 변형 컨베이어 벨트 |
고강도, 경량 소재, 다기능 커버 재질
Aramid 컨베이어 벨트는 다양한 작업 영역에 적합합니다.
낮은 에너지 소비량
일자형 날실과 직선형 웨프트의 구조는 벨트를 보호할 양 측면의 날실과 나일론 코드에 있는 아와모스로 구성되어 있습니다. 경탄한 아라 미드 컨베이어 벨트는 컨베이어의 전력 소비를 줄일 수 있습니다. 또한 회전 저항이 낮은 에너지 절약형 고무 를 풀리 측으로 사용하여 에너지를 더 절약할 수 있습니다.
충격 저항
인성이 강한 아라미드 소재로 인해 컨베이어 벨트가 날카로운 운반 재료로 인해 구멍이 뚫려 있는 것을 막을 수 있습니다. 또한 높은 드롭 거리에서도 컨베이어 벨트의 손상을 줄일 수 있습니다.
높은 내열성 및 내화성
고열 저항성 특성을 가진 자재는 고온으로 운송함으로써 컨베이어 벨트가 손상되지 않도록 보호합니다. 타는 물질조차 아미드 코어를 뚫고 쉽게 침투하지 못합니다.
부식 방지
Aramid는 인공 섬유 자체가 미디어에 대한 저항력이 탁월하기 때문에 그렇지 않으면 내화학성 및 내부식성이 뛰어납니다.
긴 수명을 위한 최적화된 벨트 설계
단 하나의 패브릭 플라이만 있기 때문에 시커스는 가볍고 유연하며 최적의 강도 활용이 가능합니다. Aramid 컨베이어 벨트는 평생 피로 저항력이 뛰어납니다. 상단 및 하단 커버는 마모 및 충격 저항에 대한 높은 수요를 충족하여 소중한 환경에 대한 최적의 보호 기능을 제공합니다.
사양 | 세로 방향 인장 강도 (N/mm) |
최소 횡단 인장 강도 (N/mm) |
10% 부하 신장 (최대) |
코이즈 표준 (mm) |
벨트 두께 (mm) |
벨트 무게 (kg/m2) |
DPP800 | 800 | 150 | 0.5 | 6 + 2 | 11.5 | 11.0 |
DPP1000 | 1000 | 150 | 0.5 | 6 + 2 | 11.5 | 11.1 |
DPP1250 | 1250 | 150 | 0.5 | 6 + 2 | 11.6 | 11.3 |
DPP1600 | 1600 | 180 | 0.5 | 6 + 3 | 12.0 | 12.9 |
DPP1800 | 1800 | 180 | 0.5 | 6 + 3 | 12.3 | 13.1 |
DPP2000 | 2000 | 180 | 0.5 | 8 + 3 | 14.5 | 15.9 |
DPP2250 | 2250 | 180 | 0.5 | 8 + 3 | 14.5 | 16.1 |
DPP2500 | 2500 | 200 | 0.5 | 8 + 3 | 14.6 | 16.3 |
DPP3150 | 3150 | 200 | 0.5 | 8 + 3 | 16.3 | 17 |
파이프 직물 컨베이어 벨트 |
직물 파이프 컨베이어 벨트는 EP/NN을 시커스로 사용하는 새로운 유형의 운송 벨트로, 높은 탄성, 높은 마모성 및 고강도 고무가 작업 표면으로 사용됩니다. 이 제품은 주로 전력, 입상 물질 등 쉽게 오염이 되는 재료를 운송하는 데 사용됩니다. 작업 시 고무 벨트는 평평한 형식에서 U자 형태로, 마지막으로 파이프로 변경하여 재료를 접고 밀폐형 운송을 실현하는 데 사용됩니다.
물질의 밀폐형 운송으로 재료와 환경을 모두 보호합니다.
가파른 경사 이송으로 이송 각도는 일반적으로 30°에 이를 수 있습니다.
이송 선은 공간 곡선에 따라 배열할 수 있습니다.
강도 (KN/m) |
아닙니다 있습니다 플라이 |
사체 입력합니다 |
벨트 폭(mm) | ||||||||||||||||
300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 800 | 930000 | 1000 | 1050 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 3000 | |||
160 | 2 | Nn/EP | |||||||||||||||||
250 | 2~3개 | Nn/EP | |||||||||||||||||
315 | 2~4개 | Nn/EP | |||||||||||||||||
400 | 2~4개 | Nn/EP | |||||||||||||||||
500 | 2~5개 | Nn/EP | |||||||||||||||||
630도 | 3~6개 | Nn/EP | |||||||||||||||||
800 | 3~6개 | Nn/EP | |||||||||||||||||
1000 | 3~6개 | Nn/EP | |||||||||||||||||
1250 | 3~6개 | Nn/EP | |||||||||||||||||
1400 | 3-6 | Nn/EP | |||||||||||||||||
1600 | 4~6개 | Nn/EP | |||||||||||||||||
2000 | 4~6개 | Nn/EP | |||||||||||||||||
2500 | 5~6개 | Nn/EP | |||||||||||||||||
3150 | 5~6개 | Nn/EP |
공칭 파이프 지름 mm |
φ150 | φ200 | φ250 | φ300 | φ350 | φ400 | φ500 | φ600 | φ700 | φ800 |
너비 mm | 600 | 800 | 1000 | 1100 | 1300 | 1600 | 1850 | 2250 | 2450 | 2800 |
HG4224-2011 표준에 따름
등급 | 인장 강도 최소 MPa |
신장 휴식 최소 % |
마모 최대 mm² |
H | 25 | 450 | 120 |
D | 18 | 400 | 90 |
T1/T2 | 10 | 300 | 200 |
오존 내성 시험 조건: 50pphm, 40 ± 2ºC, 신장: 20%, 시간 96시간, 균열 없음 T1 내열성 100C 작업 조건, T2 내열성 125고온 작업 조건 |
이 값은 적절한 커버 화합물을 결정하는 데 도움이 됩니다 용도 또는 재료용 운반
마모 및 절단 저항에 대한 서비스 중인 커버의 동작에 대한 신뢰할 수 있는 평가는 인장 강도 및 마모 값만으로는 결정할 수 없습니다.
ACID 알카라인 내성직물 컨베이어 벨트 |
화학공장, 화학비료 공장, 제지 공장, 광업 등에서 화학성이 있는 물질을 운송하는 데 적합합니다
나일론 캔버스나 EP 캔버스를 시체로 선택할 경우 벨트는 탄력이 좋고 단골력이 뛰어납니다. 산-알칼리 내성이 있는 소재로 만들어진 고무 커버는 뛰어난 화학적 부식성과 물리적 특성을 가지고 있습니다.
햄 | 인장 강도 MPa |
신장 및 휴식 % |
마모 mm3 | 경도 |
Qzone 성능 저하 |
||
커버 | 물리적 속성 | e14.0 | ≥ 400 | S250 | 55-70 | 균열 없음 | |
산 및 알칼리 저항 |
클래스 | 물에 담그십시오 액체 |
밀도 | 물에 담그십시오 조건 Cxh |
및 이전 변경 비율 물에 담그고 나서 |
||
종창 요금 |
의 변경률 인장 강도 |
||||||
A1 | HCl | 18% | 50°C × 96h | 10% 미만 | ≤-10% | ||
A2 | H2SO4 | 50% | 50°C × 96h | 10% 미만 | 10% 미만 | ||
A3 | NaOH | 48% | 50°C × 96h | 10% 미만 | 10% 미만 |
쉐브론 컨베이어 벨트 |
강철 코드 컨베이어 벨트 (강철 와이어 로프 코어 고무 컨베이어 벨트) 강철 와이어 로프 코어 컨베이어 벨트는 강철 와이어가 골유인 고무 컨베이어 벨트입니다. 높은 인장 강도, 우수한 충격 저항, 긴 사용 수명, 작은 사용 연장, 우수한 홈 가공 등의 장점을 가지고 있습니다. 뛰어난 유연성, 장거리, 장거리 및 고속 운반 재료에 적합합니다. 이 제품은 코어 접착제, 와이어 로프, 커버 레이어 및 측면 접착제로 구성되어 있습니다. |
특징: 1, 높은 허용 강도 및 높은 안전 계수 2, 최소 신장, 짧은 스트레칭 거리 3 강철 와이어 로프는 고무로 단단히 접합되어 있으며 뛰어난 동적 성능을 제공합니다. 4, 부드러운 벨트 본체, 홈 가공, 선형 작업 우수 5, 뛰어난 충격 저항; 6, 안정적인 조인트, 긴 사용 수명 |
강철 와이어 코어 컨베이어 벨트의 주요 기술 매개변수 in 독일 | |||||||||||||||
프로젝트 | 와이어 로프 뿌리 수 | 폭 사양/mm | |||||||||||||
500 | 650 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | ||||||||
최소 인장 강도 N/mm | 와이어 로프 직경(최대) | 로프 거리 ±1.5mm | 피복 접착제 두께(최소) | 너비 | |||||||||||
폭 사양/mm | |||||||||||||||
±5 | ±7 | ± 8 | ±10 | ±10 | ±12 | ±12 | ±14 | ||||||||
St1000 | 1000 | 4.1 | 12 | 4 | 39 | 51 | 64 | 81 | 97 | 114 | 131 | 147 | |||
St1250 | 1250 | 4.9 | 14 | 4 | 34 | 44 | 55 | 69 | 84 | 98 | 112 | 127 | |||
St1600 | 1600 | 5.6 | 15 | 4 | - | - | 50 | 64 | 77 | 90 | 104 | 117 | |||
St2000 | 2000 | 5.6 | 12 | 4 | - | - | 64 | 81 | 97 | 114 | 131 | 147 | |||
ST2500 | 2500 | 7.2 | 15 | 5 | - | - | - | 64 | 77 | 90 | 104 | 117 | |||
St3150 | 3150 | 8.1 | 15 | 5.5 | - | - | - | 64 | 77 | 90 | 104 | 117 | |||
St3500 | 3500 | 8.6 | 15 | 6.5 | - | - | - | 64 | 77 | 90 | 104 | 117 | |||
St4000 | 4000 | 8.9 | 15 | 7 | - | - | - | 64 | 77 | 90 | 104 | 117 |
고무 덮개 성능 등급 | |||
등급 코드 | 인장 강도, MPa 이상 | 휴식 시 신장, % ≥ | 마모 용량, mm³ ≤ |
D | 18 | 400 | 90 |
H | 25 | 450 | 120 |
L | 20 | 400 | 150 |
P | 14 | 350 | 200 |
참고: D - 강한 마모 작업 조건, H - 강한 분할 작업 조건, L - 일반적인 작업 조건 |
|||
P - 내열성, 내열성, 산 알칼리 방지, 내한성 및 일반 비가연성 컨베이어 벨트 |
고무 덮개 성능 등급 | |||
Executive 표준 DIN22131표준 | |||
성능 등급 | 인장 강도 | 브레이크 시 인장 비율 | 마모 용량 |
= mm³ | |||
W | 18 | 400 | 90 |
X | 25 | 450 | 120 |
Y | 20 | 400 | 150 |
K * | 20 | 400 | 200 |
참고: * DIN22103을 준수하는 일반 난연성 컨베이어 벨트에 적합합니다. 커버 접착제는 DIN22104의 요구 사항을 충족합니다. |
내열 컨베이어 벨트(HR, EPDM, SBR+EPDM) 제품의 핵심은 탄성도가 높고 수축률이 낮고 파손 강도가 높은 폴리에스테르 캔버스가 있습니다. 덮개 고무는 에틸렌 프로필렌 디엔 단량체 또는 염소 처리 부틸 고무로 만들어져 높은 온도 저항성을 제공합니다. 성형 및 외형화 공정에 따라 내열성 고온으로 정제됩니다. 특수 전조물과 설정 처리 후 이 제품은 180 C 미만의 정상적인 사용 조건에서 높은 결합 강도, 작은 신장 변형 및 탁월한 마모 성능을 제공합니다. 주로 금속 공학, 건설 및 기타 산업, 운송 싱터, 코크, 시멘트 클링커 및 기타 고온 물질에 사용됩니다. |
물리적 속성 인덱스 | |||||
프로젝트 | 카테고리 | ||||
T1 | T2 | T3 | T4 | ||
테스트 온도 | |||||
≤ 100ºC | 125ºC 이하 | ≤ 150ºC | ≤ 175ºC | ||
허용 가능한 변화 범위 | |||||
경도 | 노화 후 및 노화 전 간의 차이 | 20 | 20 | ±20 | ±20 |
노화 후 최대 | 85 | 85 | 85 | 85 | |
인장 강도 | 성능 변경률 /% | -25 | -30 | -40 | -40 |
최소 노후 값 / MPa | 12 | 10 | 5 | 5 | |
휴식 시 신장 | 노후 변화율 /% | -50 | -50 | -55 | -55 |
노화 후 최소값/% | 200 | 200 | 180 | 180 |
내화성 컨베이어 벨트(K2, K3) 이 제품은 폴리에스터 캔버스에 나일론 캔버스로, 그리고 스케일더링, 성형, 외형화 과정을 거쳐 정제되었습니다. 이 제품은 석탄 광산의 인화성이 높은 폭발성 환경에서 석탄, 기타 벌크 또는 완제품과 같은 비부식성, 폐활성, 벌크, 과립성 및 분말 물질을 운송하는 데 적합합니다. |
오버레이 성능 | |||
프로젝트 | 회사 | L 수준 | 레벨 D |
인장 강도 | MPa | 14세 이상 | 18세 이상 |
휴식 시 신장 | % | ≥ 400 | ≥ 450 |
안전 성능 | ||
프로젝트 | 난연성 등급 | |
K2 | K3 | |
불꽃 지속 시간 | 코팅 검체 6개의 총 불꽃 기간은 45초 이상이며, 단일 값은 15초 이상입니다. | 코팅된 검체 세 개의 평균 불꽃 지속시간은 60초 이상입니다 |
정전기 전도율 ≤ 3 * 10 8Ω | ||
재굽기 속성 | 검체에는 불꽃이 다시 나타나지 않습니다 |
고마모 컨베이어 벨트 경량 컨베이어 벨트 본체의 측정, 고무 탄력 증가, 고무 마찰 계수 감소, 컨베이어 벨트 작동 중 컨베이어 장치에서 벨트 표면까지의 작동 저항이 크게 감소되고, 합리적인 변속기 마찰 계수를 얻을 수 있어 전기를 10-15% 절약할 수 있습니다. 표면 코팅은 높은 탄성과 뛰어난 내마모성을 가지고 있어 컨베이어 벨트의 내마모성과 내충격성을 제공하며 사용 수명이 연장됩니다. 광업, 부두, 전력, 금속 공학, 화학 산업의 중장거리 자재 운송에 적합합니다. 석탄 및 기타 산업 제품 특징: 전기를 절약하고, 장비 변경이 필요하지 않으며, 높은 안전 계수를 갖습니다. |
8.내급유 컨베이어 벨트 내화성 벨트 나일론 캔버스가 칠하기, 성형, 외형화 공정을 통해 세련미를 더했습니다. 오일 저항이 우수하며 컨베이어 벨트에 있는 오일 함유 물질 및 오일 및 화학 용제가 발생할 수 있는 경우에 적합합니다. 특히, 낮은 볼륨 변화율, 높은 강도, 넓은 적용 범위의 장점을 가지고 있습니다. |
기술 지수 | ||
1.내급유 컨베이어 벨트는 피복 특성에 따라 내마모성 유형(D)과 일반 유형(L)으로 나눌 수 있습니다. | ||
오일 저항은 Y1 및 Y2 등급으로 나눌 수 있습니다. |
9.컨베이어 벨트 파손 방지 |
10.Akli-Acid resistant Belt 인산비료 제조, 해수 염분 건조, 고무 및 플라스틱 혼합, 뛰어난 산 및 알칼리 저항성으로 충진하는 등 산과 알칼리에 접촉하는 작업 환경에 적합한 불활성 물질입니다. |
기술 지수 | |||||||
프로젝트 | 인장 강도/MPa | 휴식 시간 연장 % | 마모 용량/mm³ | 경도/Ao | 오존 노화 | ||
잇몸을 덮습니다 | 물리적 속성 | 노화 전 | 14.0 이상 | ≥ 400 | ≥ 250 | 55-70 | 균열 없음 |
노화 후 | ≥12.0 | 340 이상 | -- | 60-75세 | -- | ||
산 및 알칼리 내성 | 카테고리 | 담금 솔루션 | 농도 | 몸을 담그고 있는 상태 | 담기 전과 후의 성능 변화율 | ||
볼륨 확장 비율 | 인장 강도 변화율 | ||||||
A1 | 염산 | 18% | 50ºC × 96h | 10% 이상 그 다음 | 10% 이내 | ||
A2 | 황산 | 50% | 50ºC × 96h | 10% 이상 그 다음 | 10% 이내 | ||
A3 | 수산화나트륨 | 48% | 50ºC × 96h | 10% 이상 그 다음 | 10% 이내 | ||
테스트 조건: 오존 농도(50 ± 5) * 10(체적 단편), 온도(40 ± 2) ºC, 신장(20 ± 2)%, 시간 15h |
11.필터 벨트 |
파이프 컨베이어 벨트 |
파이프 컨베이어 벨트는 원형 파이프 벨트 컨베이어와 일치하는 컨베이어 벨트를 나타냅니다. 외부 힘을 통해 운송선 전체 또는 일부에서 원형 파이프의 모양을 형성합니다. 파이프 컨베이어 벨트, 코어 본체는 고강도 캔버스 또는 강철 와이어 로프, 고강도, 높은 내마모성과 높은 품질의 고무(상부 및 하부 커버 레이어) 작업 시 테이프는 평면에서 U 형태로 점차적으로 변하며, 마지막으로 닫힌 전달을 구현하기 위해 파이프형 모양으로 롤링됩니다. |
파이프 컨베이어 벨트의 기술 매개변수 | ||||
파이프 직경/mm | 대역폭/mm | 파괴 강도 | 패브릭 레이어 | 접착제 두께/mm |
N/mm | ||||
100 | 430 | 250 | 1 | 3.0 × 1.5 |
150 | 600 | 160 | 2 | 3.0 × 2.0 |
315 | 2 | 3.0 × 2.0 | ||
200 | 750 | 500 | 2 | 3.0 × 2.0 |
315 | 2 | 3.0 × 2.0 | ||
500 | 2 | 5.0 × 2.0 | ||
250 | 2 | 5.0 × 2.0 | ||
250 | 1000 | 400 | 2 | 3.0 × 2.0 |
500 | 2 | 3.0 × 2.0 | ||
400 | 2 | 5.0 × 2.0 | ||
500 | 2 | 3.0 × 2.0 | ||
300 | 1100 | 400 | 2 | 3.0 × 2.0 |
500 | 2 | 3.0 × 2.0 | ||
400 | 2 | 3.0 × 2.0 | ||
500 | 2 | 5.0 × 2.0 | ||
350 | 1300 | 630도 | 3 | 5.0 × 2.0 |
800 | 4 | 5.0 × 2.0 | ||
400 | 1600 | 800 | 4 | 5.0 × 2.0 |
1000 | 5 | 5.0 × 2.0 |
거친 상단 컨베이어 벨트 틸트용 러프 탑 벨트 사용 가능 가방, 상자, 소포 등 가벼운 재료는 35도 각도로 운송됩니다. 상단 고무 표면은 내마모성 및 미끄럼 방지 고무입니다. 특히 미끄럼 방지 등 재료 운반을 위한 쿠셔닝, 충격 흡수 및 안정화의 기능을 갖추고 있습니다. |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체