비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 LHM 160/50 수동 핫 멜트 버트 용접 기계
사용 범위 및 특성:
PE, PP, PVDF 파이프 및 파이프, 건설 현장 및 도랑의 파이프 및 피팅 연결에 적합하며 작업장에서도 사용할 수 있습니다.
1인 작업으로 복잡한 작업 환경에서 사용하기에 적합합니다.
열판, PTFE 표면 코팅용 의존성 온도 제어 시스템;
표준 장비에는 모든 직경의 레이어 클램프와 함께 메인 프레임, 가열 플레이트, 마주보는 공구 및 가열 플레이트가 포함됩니다.
랙의 주요 부분은 알루미늄 합금 소재로 되어 있으며, 단순하고 콤팩트하며 사용하기 편리합니다.
PTFE 코팅 열판, 조절 가능한 디지털 온도 조절 손잡이, 표면 온도 차이 ≤ ±3°, 편리한 작동
| 모델 | 용접 범위 | 총 전력 | 작동 전압 | 순 중량 |
| LHM160/50 |
50 ~ 160mm, SDR9 | 2.1KW | 220V, 50/60Hz | 46KGS |
파이프라인 산업에서 파이프라인 고온 용융 버트 용접 기계의 사용이 증가하고 있으며 시장에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 이 경우, 먼저 고정이 필요하고 관절의 무결성이 있어야 합니다. 파이프를 고정하고 고온 용융 용접 기계를 편리하게 작동해야 합니다.
1.핫 멜트 버트 용접기 사용 요건
사용하기 전에 용접 기계가 작동 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 그런 다음, 파이프 직경이 같은 클램프를 랙에 장착하고, 가열 플레이트 온도를 용접 온도로 설정하고, 가열하기 전에 알코올에 적셔 놓은 부드러운 종이나 천으로 열판 표면을 닦습니다. 하지만 PTFE Non-stick 층이 긁히지 않도록 주의하십시오.
고온 용융 버트 용접 기계는 용접 프로세스 카드 매개변수에 따라 작동해야 합니다. 필요한 경우 날씨 및 주변 온도의 변화에 따라 조정해야 합니다. 양쪽 끝을 깨끗한 천으로 닦고 양쪽 끝이 같은 길이가 되도록 프레임 클램프에 끼웁니다. 필요한 경우 파이프 클램프 외부에 있는 파트를 지지하여 파이프 축이 프레임의 중심선 높이에 있는지 확인한 다음 클램프를 조입니다.
밀링 커터를 삽입하고, 먼저 밀링 커터의 전원 스위치를 켜고, 두 파이프 용접 끝을 천천히 닫고, 양쪽 끝에 연속 칩이 나타날 때까지 적절한 압력을 가하며, 압력을 해제하고, 잠시 기다립니다. 그런 다음 이동식 프레임을 종료하고 밀링 커터 전원 스위치를 끕니다. 칩의 두께는 0.5 ~ 1.0mm여야 하며, 밀링 커터 블레이드의 절삭 높이를 조정하여 조정할 수 있습니다. 밀링 커터를 제거하고 파이프의 양쪽 끝을 닫은 후 양쪽 끝의 정렬 상태를 점검하십시오. 파이프 양 끝의 변위량은 벽 두께의 10% 또는 1mm보다 크면 안 됩니다. 파이프의 직선도 및 클램프의 조임 정도를 조정하여 어느 정도 수정할 수 있습니다. 닫을 때 파이프의 두 끝면 사이에 명백한 틈이 없어야 합니다. 위의 요구 사항을 충족하지 못할 경우, 밀링 작업을 다시 수행해야 합니다.
실제 사용된 압력을 얻기 위해 항력을 측정하고 공정 매개변수 압력에 추가합니다. 열판 온도가 설정 값에 도달했는지 확인하십시오. 열판의 온도가 설정값에 도달하면 랙에 삽입하고 필요한 압력을 가하며 코일의 양쪽이 지정된 너비에 도달할 때 지정된 값으로 압력을 줄인 다음 열을 흡수합니다. 시간이 다 되면 이동식 프레임을 빠르게 열고 가열판을 빼낸 다음 파이프의 양쪽 끝을 닫습니다. 전환 시간은 가능한 한 짧아야 하며 지정된 값을 초과해서는 안 됩니다. 지정된 시간 동안 냉각한 후 압력을 언로드하고 클램프를 느슨하게 한 다음 완료된 파이프 연결을 해제합니다.
2.파이프라인 핫 멜트 버트 용접기 작동 시 주의 사항
파이프라인의 공축성을 확인합니다(최대 정렬 불량은 벽 두께의 10%). 두 끝면의 간극 및 정렬 불량이 요구 사항을 충족하지 못할 경우 다음 작업 단계로 진행하기 전에 용접 작업물을 다시 클램핑, 밀링 및 검증해야 합니다.
고온 용융 버트 용접 기계의 열판 온도가 적절한지(210ºC ± 10ºC), 열판의 빨간색 표시등에 불이 켜지거나 깜박여야 합니다. 열판의 첫 번째 표시등이 켜진 후 온도가 고르게 될 때까지 10분 정도 기다리는 것이 좋습니다.
시스템의 드래그 압력 P0을 테스트하고 기록합니다. 각 용접 지점의 드래그 압력을 측정해야 합니다. 드래그 압력이 너무 크면 짧은 파이프를 사용하여 문제를 해결할 수 있습니다.
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
