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감사를 받은 공급업체 상하이 지장 기계 장비 테크놀로지 주식회사에서 가져온 LHJ 630 워크샵 용접 기계를 소개합니다. 이 최첨단 용접 기계는 영어 원주민들이 필요로 하는 다양한 플라스틱 재료를 원활하게 용접할 수 있도록 설계되었습니다.
LHJ 630 워크샵 용접 장비를 사용하면 정밀하고 내구성이 뛰어난 용접 피팅을 손쉽게 만들 수 있습니다. PE 또는 기타 플라스틱 재료를 사용하는 경우 이 기계는 균일하고 안정적인 용접을 보장합니다. 피벗 클램프를 사용하면 서로 다른 반경의 분할된 굽힘, 티 & 크로스(tee & cross)를 제작할 수 있으므로 다양한 모양과 설계를 유연하게 만들 수 있습니다.
독일 유압 실이 장착된 이 용접 기계는 최적의 성능과 수명을 보장합니다. 모든 용접 요구 사항에 맞는 내구성과 효율성을 신뢰할 수 있습니다.
또한 LHJ 630 워크샵 용접 머신은 여러 언어로 제공되는 Datalogger(옵션)를 제공합니다. 중국어, 영어, 베트남어 또는 태국어를 선호하든 분석 및 품질 관리를 위해 용접 데이터를 쉽게 모니터링하고 기록할 수 있습니다.
LHJ 630 워크샵 용접 장비의 정밀도, 안정성 및 다기능성을 경험해 보십시오. 지금 바로 주문하고 용접 기능을 향상하십시오!
제품명 : HDPE PE PPR 워크샵 용접 기계
회사 이름: 상하이 지장 기계 장비 기술 회사, Ltd
키워드: PE 워크샵 용접 장비, PPR 파이프 워크샵 용접기, 고밀도 폴리에틸렌 Fusion 기계, 폴리에틸렌 용접 도구, 폴리프로필렌 파이프 Fusion 장비, HDPE 파이프 용접 장비, 워크샵 플라스틱 용접 기계, 플라스틱 파이프 융접 장비, PE PPR 워크샵 용접기, HDPE PE PPR 용접 기계, 고밀도 폴리에틸렌 워크샵 용접기, 워크샵 PE 용접 기계, HDPE PE PPR Fusion Machine, 플라스틱 워크샵 용접 장비, PE PPR 파이프 용접 기계, HDPE 워크샵 용접 도구, 워크샵 플라스틱 파이프 용접 도구, PE PPR 워크샵 Fusion Machine, 폴리에틸렌 워크샵 용접기, 워크샵 HDPE 용접 기계, HDPE PE PPR 워크샵 Fusion Tool, 플라스틱 워크샵 용접 장비, PE PPR 파이프 Fusion Machine, 고밀도 폴리에틸렌 워크샵 용접 도구, HDPE 파이프 용접기, 플라스틱 워크샵 Fusion 도구, PE 파이프 워크샵 용접 장비, PPR 워크샵 용접 기계, 고밀도 폴리에틸렌 Fusion 도구, 폴리에틸렌 용접 장비, 폴리프로필렌 파이프 Fusion 기계, 플라스틱 파이프 Fusion 장비, HDPE 파이프 용접 도구, 워크샵 플라스틱 용접 기계, PE 파이프 워크샵 용접기, PPR 워크샵 Fusion 장비, 고밀도 폴리에틸렌 워크샵 용접기
| 모델 | LHJ630/315 |
| 용접 범위 | 315mm~630mm, PN4~PN20 굽힘, 티/크로스, 45&60도 Y 클램프(옵션) 포함 |
| 열판 전원 가열 | 22kW |
| 공구 출력 | 4kW |
| 유압 유닛 출력 | 3KW |
| 총 전력 | 29KW |
| 전압/주파수 | 3상 380V/415V, 50/60Hz |
| 총 전류 | 48.6A/380V, 52.04A/415V |
| N. W | 6332KGS |
파이프라인 산업에서 파이프라인 고온 용융 버트 용접 기계의 사용이 증가하고 있으며 시장에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 이 경우, 먼저 고정이 필요하고 관절의 무결성이 있어야 합니다. 파이프를 고정하고 고온 용융 용접 기계를 편리하게 작동해야 합니다.
사용하기 전에 용접 기계가 작동 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 그런 다음, 파이프 직경이 같은 클램프를 랙에 장착하고, 가열 플레이트 온도를 용접 온도로 설정하고, 가열하기 전에 알코올에 적셔 놓은 부드러운 종이나 천으로 열판 표면을 닦습니다. 하지만 PTFE Non-stick 층이 긁히지 않도록 주의하십시오.
고온 용융 버트 용접 기계는 용접 프로세스 카드 매개변수에 따라 작동해야 합니다. 필요한 경우 날씨 및 주변 온도의 변화에 따라 조정해야 합니다. 양쪽 끝을 깨끗한 천으로 닦고 양쪽 끝이 같은 길이가 되도록 프레임 클램프에 끼웁니다. 필요한 경우 파이프 클램프 외부에 있는 파트를 지지하여 파이프 축이 프레임의 중심선 높이에 있는지 확인한 다음 클램프를 조입니다.
밀링 커터를 삽입하고, 먼저 밀링 커터의 전원 스위치를 켜고, 두 파이프 용접 끝을 천천히 닫고, 양쪽 끝에 연속 칩이 나타날 때까지 적절한 압력을 가하며, 압력을 해제하고, 잠시 기다립니다. 그런 다음 이동식 프레임을 종료하고 밀링 커터 전원 스위치를 끕니다. 칩의 두께는 0.5 ~ 1.0mm여야 하며, 밀링 커터 블레이드의 절삭 높이를 조정하여 조정할 수 있습니다. 밀링 커터를 제거하고 파이프의 양쪽 끝을 닫은 후 양쪽 끝의 정렬 상태를 점검하십시오. 파이프 양 끝의 변위량은 벽 두께의 10% 또는 1mm보다 크면 안 됩니다. 파이프의 직선도 및 클램프의 조임 정도를 조정하여 어느 정도 수정할 수 있습니다. 닫을 때 파이프의 두 끝면 사이에 명백한 틈이 없어야 합니다. 위의 요구 사항을 충족하지 못할 경우, 밀링 작업을 다시 수행해야 합니다.
실제 사용된 압력을 얻기 위해 항력을 측정하고 공정 매개변수 압력에 추가합니다. 열판 온도가 설정 값에 도달했는지 확인하십시오. 열판의 온도가 설정값에 도달하면 랙에 삽입하고 필요한 압력을 가하며 코일의 양쪽이 지정된 너비에 도달할 때 지정된 값으로 압력을 줄인 다음 열을 흡수합니다. 시간이 다 되면 이동식 프레임을 빠르게 열고 가열판을 빼낸 다음 파이프의 양쪽 끝을 닫습니다. 전환 시간은 가능한 한 짧아야 하며 지정된 값을 초과해서는 안 됩니다. 지정된 시간 동안 냉각한 후 압력을 언로드하고 클램프를 느슨하게 한 다음 완료된 파이프 연결을 해제합니다.
파이프라인의 공축성을 확인합니다(최대 정렬 불량은 벽 두께의 10%). 두 끝면의 간극 및 정렬 불량이 요구 사항을 충족하지 못할 경우 다음 작업 단계로 진행하기 전에 용접 작업물을 다시 클램핑, 밀링 및 검증해야 합니다.
고온 용융 버트 용접 기계의 열판 온도가 적절한지(210ºC ± 10ºC), 열판의 빨간색 표시등에 불이 켜지거나 깜박여야 합니다. 열판의 첫 번째 표시등이 켜진 후 온도가 고르게 될 때까지 10분 정도 기다리는 것이 좋습니다.
자세한 내용은 Shanghai Zhijiang Mechanical Equipment Technology Co., Ltd.를 방문하십시오
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