비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 ZS2A-5048L 자동 냉각탑 충전 진공 성형 기계
이 기계는 냉각 자동 성형 및 자동 절단을 위한 아이디어형 기계입니다 타워 충전 재료
| 1 | 모델 | ZS2A-5048L |
| 2 | 최대 성형 영역 | 1680 * 1720mm |
| 3 | 최대 폼 높이 | 100mm |
| 4 | 난방 전력 | 210kw(최대) |
| 5 | 총 전력 | 247kw(보통 100 ~ 180KW) |
| 6 | 치수 (L * W * H) |
9320 * 5150 * 3280mm(L * W * H) |
| 7 | 무게 | 25,000kg |
| 9 | 생산 속도: | 6~20사이클/분 |
| 10 | 압축 공기 연결: | 1" DN 25 또는 1 1 / 2" DN40 (0.6 - 0.8 MPa) |
| 12 | 시트 두께: | 1.00 ~ 8.00mm |
| 13 | 원료: | HDPE, ABS, PC, PS, PP, PE, PVC, PMMA |
급식 → 3단계 가열 → 양압 및 음압 형성
이 구조에는 공급, 3단계 가열, 양압 및 음압이 형성되며 자동 절단 및 자동 스태킹은 포함되지 않습니다. 작동 방법: 수동 모드/자동 모드 상호 전환, 수동 모드는 샘플링 컨트롤 및 매개변수 설정에 편리합니다
PVC 재질은 상부 및 하부 적외선 가열로 3단계로 가열되며 각 분절의 온도를 조절할 수 있습니다. 하부 연소로(Lower lurnace)에는 자재 살포용 지지 장치로 Teflon 천이 장착되어 있습니다. 온도를 조정하고 PVC 재료가 완전히 부드러워지지 않도록 하고 흘려지는 것을 확인하고 서보 모터로 시트를 금형 스테이션으로 이동한 다음 가압 시스템이 시작되고 위쪽 몰드와 아래쪽 몰드가 완벽하게 서로 일치합니다. 그런 다음 양압 및 음압 형성 과정이 실현될 것입니다.
1.이 장비는 주로 본체, 열성형 시스템, 온도 제어 시스템, 가열 시스템, 공압 제어 시스템, 전기 및 컴퓨터 제어 시스템 등
본체: 성형, 가열, 열 밀봉, 절단 및 보조 장치 설치에 사용되는 강철 프로파일에 의해 용접 또는 연결됩니다. 전체 강철 프레임에 충분한 강도와 강성이 있습니다. 모든 금속 표면은 부식 방지이고 바닥에는 녹이 방지되어 있습니다. 교체 가능한 부품과 표준 부품이 구조에 사용되어 정비 및 모든 구성품의 교체가 용이합니다.
3.성형 시스템
1) 금형 테이블:
강철 프로파일과 강철 플레이트로 용접되어 열 처리 및 마무리 가공을 거칩니다. 인양은 서보 구동 모터에 의해 제어됩니다. 주행 속도, 동작 스트로크 및 정지 위치는 제품의 성형 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다. 작동 제어 매개변수는 터치 스크린에 직접 설정되며, 다중 속도 조정 기능이 있습니다. 이동 안정성을 보장하기 위해 하부 금형 테이블에는 크랭크축과 커넥팅 로드에 의해 동기식으로 구동되는 힘 증폭기 장치가 있습니다 . 금형 테이블에는 3T의 하중이 가하며 잠금 다이의 힘은 120T입니다. 그 외에도, 다이 테이블에는 빠른 금형 변경 구조와 금형 잠금 구조가 있습니다.
상부 금형 테이블의 인양은 리드 나사, 기어 모터 및 기타 구성 요소에 의해 제어됩니다. 주행 속도 및 위치를 조정할 수 있으며, 인양 위치는 터치 스크린에 의해 제어됩니다. 빠르고 쉽고, 믿을 수 있으며 안정적입니다. 상부 금형 인양 스트로크는 150mm입니다.
3) 공급 랙 및 공급 구조
공급 장치에는 2개의 동기식 공급 실린더와 1개의 공급 롤러 장치, 1개의 광전자 재료 제한 장치가 있습니다. 급식 받침대에는 700kg의 하중을 지탱할 수 있으며 롤의 최대 직경은 700mm입니다. 랙에는 롤 2개가 있고 작업자용 작동 공간이 있으며, 2개의 에어 샤프트는 벗겨집니다. 피드 구조는 브레이크 모터, 터빈 리듀서 및 싱크로나이저 샤프트로 구성됩니다. 급지 롤러 장치는 기어 모터, 상단 롤러 및 구동 롤러로 구성되어 있습니다. 광전재 제한 장치가 켜져 있으면 상단 롤러는 구동 롤러에 감싼 플라스틱 롤에 압력을 가합니다. 한편, 공급 모터가 롤의 감기를 해제하고 버퍼 영역으로 용지를 급지합니다. 광전계 물질 제한 장치가 물질을 감지하면, 급지 모터가 멈춥니다. 코일 무게의 관성으로 인해 발생하는 불필요한 감기는 피하십시오. 체인 가이드의 공급 포트는 조절식 시트 가장자리 레일이 있는 스테인리스 스틸 재질의 평면 트레이입니다. 눈금을 통해 쉽게 교체할 수 있습니다.
시트 당김 시스템:
시트 끌어당기는 서보 모터 구동 전송 장치로 실현됩니다. 45개의 강철 기더 레일. 레일 내부에 물을 주입하여 장기적인 작업 실현 시트 재질이 채널을 통해 확실하게 전달되도록 하는 데 충분한 강도가 있습니다. 2열 날카로운 이빨 체인은 고속, 체인 텐시티 자체 조절, 공압 구동 시 시트 공급 안정성을 유지합니다. 조정이 잘못되면 손상되지 않도록 하십시오. 동기 나사를 사용하여 레일을 조절한 다음, 두 레일이 중간선을 기준으로 대칭이 되도록 합니다
형성:
금형 프레스 및 진공 성형, 상단 및 하단 금형이 서보 모터로 서로 일치하며, 금형 갭은 제품 요구 사항에 따라 정밀하게 조정할 수 있습니다. 프로그램을 변경하면 성형 공정을 개별적으로 양압으로 전환할 수 있지만 성형 후 가열 및 냉각은 신뢰할 수 있어야 합니다. 진공 튜브에는 금형과 진공 탱크를 연결하는 2인치 파이프가 있습니다. 진공 컨트롤 시스템이 진공 전환 시간을 제어합니다. 프레시 금형은 1.5인치 파이프를 통해 공기 솔레노이드 밸브 및 압축 공기 탱크와 연결됩니다. 양압 밸브의 전환은 양압 컨트롤 시스템에 의해 제어됩니다.
전기 및 컴퓨터 제어 시스템/안전 시설
기계에 여러 가지 보호 조치가 있습니다. 서로 충돌할 수 있는 각 동작에 체인 보호 장치가 있는지 확인하십시오.
안전 도어 보호 씰링 장치, 수동 버클 사용, 수동 잠금, 장비의 안전 계수 증가
주 전기 제어 시스템은 PLC 통합 모듈에 의해 제어되며, 인간-기계 인터페이스는 터치스크린, 중국어 및 영어 인터페이스를 통해 실현됩니다. 장비를 쉽게 작동하고 정비할 수 있도록 모든 작동 매개 변수를 수정할 수 있습니다.
4) 장비에는 수동/자동 모드가 있으며, 모든 설정 작업이 터치 스크린에 구현되어 있습니다. 운전자가 자재를 잘 배치했을 때 자동 시동 버튼을 눌러 전체 과정을 한 번 완료합니다. 모든 자재의 생산이 완료될 때까지 지속됩니다. 수동 모드는 주로 금형 변경 또는 샘플 제어에 사용됩니다.
배전 캐비닛에는 과전류, 과전압, 저전압, 단락 및 과부하 방지 등의 보호 회로가 포함되어 있습니다. 가열 소자는 퓨즈로 보호됩니다. 시스템 또는 아티팩트를 손상시킬 수 있는 보안 문제에 대한 경고 표시 또는 백업 단어를 사용할 수 있습니다. 제어 박스는 향후 변경을 위해 5-10% 공간을 예약했으며 캐비닛에는 필터와 보호용 냉각 팬이 장착되어 있습니다.
전원함 외부의 모든 비이동식 케이블과 전선은 쉽게 열고 수리할 수 있도록 케이블 슬롯에 숨겨져 있으며, 이 지점이 불가능한 경우 호스를 사용하여 고정합니다.
전기 배선 레이아웃 도면 및 개요도에 일관성을 유지하기 위해 전기 및 공압 배선은 규정에 따라 배열됩니다. 과부하, 이동 제한, 모터 과부하, 보호 기능이 동일하지 않은 경우 민감하고 신뢰할 수 있습니다. 비상 상황 자동 잠금 및 체인 안전 장치도 장착되어 있습니다.
8) 장비는 정상적인 작동, 개인 안전 및 노동력 보호를 위해 요건을 충족해야 합니다. 원활한 작동, 떨림 없음, 비정상적인 소음 없음, 전기 및 오일 누출 없음, 작동, 정비 용이
9) 부속품, 도구 및 기술 정보가 완전해야 하며, 공장 인증서, 기계 검사 보고서, 제품 사양, 안전 작동 절차, 유지보수 절차 등의 기술 정보가 필요합니다. 장비 검사 양식, 전기 도면, 전기 배선 다이어그램, 윤활 차트
10) "비상 정지" 버튼 여러 개, "비상 정지" 버튼을 누를 때 위험이 없도록 장치의 전원을 차단하도록 강제 설정합니다.
11) 전체 장비의 제어 절차는 암호화되지 않고(PLC 및 터치스크린 프로그램 포함) 고객의 문제 찾기가 용이하며, 고객은 공급자의 지적 재산권을 침해해서는 안 됩니다.
가열로 컴퓨터 제어 시스템/히터 배치 레이아웃
가열로 는 상부 및 하부 용광로로 구성되며, 용광로의 길이는 3,750mm입니다.
각 용광로를 3단계 난방으로 구분하며, 각 단계의 길이는 1,250mm입니다.
용광로가 스테인리스 스틸로 만들어졌으며, 용광로 주변에 절연층이 있어 정류, 비상 정지 또는 정전 시 체인 트랙에서 돌아갑니다. 낮은 용광로의 위치를 조정할 수 있고, 자재가 낮은 용광로로 흘러나오면 안전 검사 시스템이 장착되어 있습니다.
가열로(가열 용광로)는 840개의 사각 세라믹 히터로 구성되어 있으며, 치수 120mm x 120mm 전력 250W입니다. 온도 제어 방법은 온도 제어 차트에서 확인할 수 있습니다. 각 온도 컨트롤 모듈은 PID에 의해 자동으로 제어됩니다. 용광로를 위아래로 두 번 시동한 후 온도가 설정 값으로 상승하면 상단 용광로가 시작됩니다. 이렇게 하면 두 용광로가 동시에 시동되어 큰 순간 전류가 발생하여 플랜트 전기 불균형이 발생하지 않습니다.
하부 연소로(lower lurnace)에는 자재 살포 보조 장치로서 테플론 천을 장착했으며, 장치의 높이와 너비를 조정할 수 있습니다. 가열 중에 과도한 재료 처짐 현상을 방지하고, 성형 중 재료 주름 문제를 효과적으로 해결하고, 과도한 재료 처짐 때문에 열이 일정하지 않은 부분을 효과적으로 방지합니다.
온도 제어 장치 설정에는 원 클릭 가져오기 기능과 대각선 선택 가져오기 기능이 포함되어 있어 각 온도 지점을 빠르게 설정할 수 있습니다.
| 항목 | 브랜드 |
| PLC | 일본 오므론 |
| 터치 스크린 | Kunlun Tongtai |
| 컨트롤 릴레이 | 일본 오므론 |
| 솔레노이드 밸브 | 일본 CKD/SMC |
| 진공 펌프 | 독일 호카이도나 조이순 100m³ |
| AC 접촉기 | 일본 미쓰비시 |
| 가열 방법 | 전기 난방 장치 벽돌 |
| 체온조절 시스템 | AOYI 온도 컨트롤 모듈 |
| 실린더 | ZHICHENG(합작 회사) |
| 오일-워터 분리기 | 한국 샌오 |
| 인버터 | 인버덱스 |
| 서보 모터 | 델타 |
| 빔 가이드 레일 | 6063 스테인리스 스틸 표면의 알루미늄 프로파일 |
| 자재 풀링 체인 | 이중 줄 날카로운 이빨 유형 |
| 물 냉각기 | 링고데기 |
| 절단 방법 | 크랭크 암 구조 + 서보 모터 + 탈착식 알루미늄 절단 몰드 |
1. 전원 공급 장치: 380V-50Hz-3PH 또는 맞춤형
2.공기 공급: 1"(DN25) 압축 공기 인터페이스, 압력 0.6-0.8 MP
진공 펌프, 수냉기가 기계에 포함되어 있습니다.
4.고객은 자체 공기 저장 탱크, 공기 압축기, 드라이어를 준비해야 합니다.
|
|
| 공기 압축기 | 공기 저장 탱크 |
워크샵 입구 폭 3.5m 초과
2.작업장의 높이: 4.2M 이상
1 톤/m2를 넘는 지면 부하
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
