| Warranty: | Lifetime |
|---|---|
| Automation: | Automatic |
| Raw Material: | ABS |
| Shaping Mode: | Vacuum Thermoforming |
| Application: | Machinery & Hardware, Food & Beverage, Medical, Toys, Commodity, Textiles, Chemical, Apparel |
| Driven Type: | Electric |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
| 1 | 모델 | ZS-1209 | ZS-1512 | ZS-1815 |
| 2 | 최대 성형 영역 | 1,200 * 900mm | 1,500 * 1,200mm | 1800 * 1500mm |
| 3 | 최대 폼 높이 | 400mm | 400-700mm | 400-700mm |
| 4 | 난방 전력 | 90kW(최대) | 124kw(최대) | 176kw(최대) |
| 5 | 총 전력 | 95kW(일반적으로 30-60kw 사용) | 129kW(일반적으로 35-90kW 사용) | 181kW(보통 50-110kw 사용) |
| 6 | 치수(L * W * H) | 3000 * 2200 * 3,500mm(L * W * H) | 2450 * 4000 * 3,500mm(L * W * H) | 3050 * 4800 * 3,500mm(L * W * H) |
| 7 | 무게 | 5000kg | 5,500kg | 6000kg |
| 1 | 모델 | ZS-2015 | ZS-2520 | 최대 5000 * 5000mm의 성형 영역을 고객에게 맞게 두꺼운 시트 열성형 기계를 맞춤형으로 구성할 수 있습니다 |
| 2 | 최대 성형 영역 | 2000 * 1500mm | 2,500 * 2,000mm | |
| 3 | 최대 폼 높이 | 400-700mm | 400-700mm | |
| 4 | 난방 전력 | 199kw(최대) | 298kw(최대) | |
| 5 | 총 전력 | 220kW(일반적으로 60 - 150kw 사용) | 318kw(보통: 80 ~ 200KW) | |
| 6 | 치수 (L * W * H) |
4000 * 4800 * 3,500mm(L * W * H) | 5300 * 4800 * 3500mm (L * W * H) |
|
| 7 | 무게 | 6700kg | 7,500kg | |
| 9 | 생산 속도: | 사이클 당 2~7분 | ||
| 10 | 압축 공기 연결: | 1" DN 25 또는 1 1 / 2" DN40 (0.6 - 0.8 MPa) | ||
| 12 | 시트 두께: | 1.00 ~ 10.00mm | ||
| 13 | 원료: | HDPE, HIPS, ABS, PC, PS, PP, PE, PVC, PMMA, EVA, PETG, EPS | ||
적재 영역까지 쌓이는 시트 - 자동 시트 급지 - 사전 온도 상승 - 시판이 성형 구역으로 이동 - 프레임 누름 - 오븐 가열 후 가열 시스템 시작 - 처짐 방지 - 오븐 예열 - 예열 스테이션으로 다시 가열 - 거품 발기 - 진공 성형 - 플러그 보조 - 냉각 - 하단 배출 - 금형 내려가기 - 프레임 상승 - 완제품 전사
3.1 이 기계는 프레임, 자동 공급 장치, 진공 성형 장치, 가열 장치, 공압 제어 시스템, 재료 투입구 장치, 전기 제어 시스템 등으로 구성되어 있습니다
3.2 프레임:
성형, 가열 및 보조 장치를 장착하기 위해 용접 또는 분할된 강철 구조를 채택합니다. 적분 강철 구조물의 강도와 강성이 충분히 있습니다. 모든 금속 표면은 녹 방지용 코팅과 베이스 코팅으로 처리되었으며, 일반 부품과 표준 부품이 구조에 사용되므로 모든 부품의 유지보수 및 교체가 용이합니다.
3.3 설계 개념:
단순한 설계, 합리적이고 작동이 쉬운, <기계 엔지니어링 >(넓은 작동 공간, 적절한 핸들 및 작업 높이) 및 <전기 장비 안전 설계 지침>의 원칙을 따릅니다. 설계 개념은 정비에 도움이 되며 모든 부품을 쉽게 교체, 공정 구조, 범용 부품과 표준 부품을 사용하는 구성 요소를 사용하며, 제조업체가 시기 적절하게 유지 관리할 수 있습니다. 작업 중인 전체 장비 설계는 툴링 부품을 손상시키지 않아야 합니다. 장비가 원활하고 안정적으로 작동하고 진동과 크롤링 현상이 없으며 원활한 전환을 위해 장비를 작동할 수 있어야 합니다.
3.4 성형 기기:
3.4.1 금형 플랫폼 하부:
(1) H 강철 플레이트와 강철 플레이트로 용접된 금형 플랫폼은 동기식 유압 제어 시스템에 의해 구동되었고, 인양 매개변수 설정 및 속도 조정이 터치 스크린에 구현되었습니다
(2) 길이 방향으로 알루미늄 합금 프로파일 활성 윈도우 테이블 패널이 있으며, 금형 크기에 따라 조정되고, 무전기 조정되며, 폭 크기는 금형 크기에 따라 달라집니다.
(3) 성형 박스에는 측면 도어가 있어 금형을 쉽게 교체할 수 있습니다.
3.4.2 상부 금형 플랫폼: 수동 신속 금형 클램핑 구조, 정렬 잠금 포함.
3.4.3 상부 및 하부 몰드의 스트로크에는 다중 세그먼트 속도 조절이 있습니다. 다른 제품에 따라 원하는 리프트 또는 드롭 속도를 설정합니다.
3.4.4 공급 장치: 슬라이드 레일, 베어링 슬라이딩 테이블, 보정 장치로 구성됩니다. 적재 시 플랫폼이 기계 밖으로 이동합니다. 플랫폼에 보정된 스케일이 있습니다. 금형을 교체할 때 금형 크기 좌표에 따라 플랫폼의 제한 장치를 조정합니다.
3.4.5 클램핑 랙: 클램핑 프레임을 설치하는 데 사용되며, 동작 구조는 파워 실린더에 의해 직접 구동되고, 압력 프레임의 강성과 강도가 충분하며, 압력 프레임을 설치하고 압력 물질의 일관성을 보장하는 데 사용됩니다. 프로그램과 구조에는 금형 시간 배출 기능이 장착되어 있어 상부 금형 지원 성형 프로세스를 완벽하게 구현할 수 있습니다. 압력 프레임은 조정 범위 내에서 수동으로 조정할 수 있습니다.
3.4.6 냉각 장치: 큰 직경의 빠른 냉각 강력한 쿨러로서 주로 금형 제어 또는 제품 냉각에 사용됩니다. 즉, 제품을 만들기 전에 위쪽 금형 테이블이 올라가고 아래쪽 금형 테이블 몰드가 연속 진공 상태를 유지하고 팬을 시동하여 제품을 냉각시킵니다.
3.5 히터 장치
탄소 섬유 중파 난방으로 구성된 이중 난방 장치, 튜브 캐리지 및 도자기 커넥터를 채택합니다. 이 모터는 동기식으로 제어됩니다. 많은 에너지를 절약할 수 있습니다. 탄소 섬유 중파 가열 튜브는 빠른 예열, 가열 중지 시 즉시 전원 차단 등의 특성을 가지고 있어 많은 에너지가 절약됩니다. 가열 프로세스는 물질의 표면을 보호할 수 있습니다
2) 히터 와이어는 고온 와이어를 채택했고, 스테인리스 스틸로 연결된 히터 튜브는 자기 커넥터로 쉽게 교체할 수 있습니다.
3) 온도 조절 디지털 디스플레이 전압 조절 모듈, 디스플레이 및 컨트롤이 보다 정확하며 전압 변동에 영향을 받지 않습니다.
3.6 공압 시스템
압력 게이지, 모든 파이프, 일반 밸브 및 비례 압력 밸브로 구성됩니다.
공기 여과기가 공기 라인 입구에 장착되어 있었습니다(공기 콤비네이션 스위치).
3) 공기 파이프는 구조적 제약, 아름다운 레이아웃을 제외하고는 고압 유형을 선택합니다.
3.7 진공 시스템
진공 파이프 라인, 진공 펌프, 챔버, 보관 탱크 및 진공 각도 시트 밸브 등으로 구성됩니다
3.8 전기 및 컴퓨터 제어 시스템/안전 시설
1) 시스템에는 여러 가지 보호 조치가 있으며, 충돌 가능성이 있으면 보호 기능이 트리거됩니다.
금형 안전 도어 보호 씰링 장치, 수동 버클 사용, 수동 잠금, 기타 안전 도어가 제자리에 있지 않거나 꺼지지 않은 상태에서는 다른 절차가 작동하지 않음, 장비의 안전 계수 개선
전기 장비의 주 제어 계통은 가져온 PLC 제어 기능을 채택하여 터치 스크린을 HMI(인간-기계 인터페이스)로 사용합니다. 이 장비는 버튼 작동과 기술 데이터 설정 및 수정 기능을 갖추고 있어 작동 및 정비가 용이합니다.
4) 이 기계는 수동/자동 작동 모드가 있으며 터치 스크린에서 확인할 수 있습니다. 시트를 올바른 위치에 놓고 운전자가 자동 시작 버튼을 누르면 기계가 자동으로 진공 형성을 완료합니다. 수동 작업은 일반적으로 금형을 변경하거나 샘플을 만드는 데 사용됩니다.
분배 캐비닛에는 과전류, 과전압, 저전압, 단락 및 과부하 방지 등의 보호 루프가 포함되어 있습니다. 가열 소자는 용융 코어 보호 기능을 갖추고 있습니다. 시스템 또는 아티팩트에 해를 줄 수 있는 보안 문제에 대한 경고 표지 또는 백업 설명이 있습니다. 나중에 변경할 수 있도록 컨트롤 박스에 5%의 공간을 남겨둡니다. 필터와 보호용 냉각 팬이 있는 전기 캐비닛을 설치합니다.
성형 작업 구역에는 안전 광전자 센서(안전 격팅)가 장착되어 있어 정상 작동 중에 압력 프레임이 떨어지지 않도록 하고, 사람이 만들거나 장애물을 성형 작동 영역에 만지면 압력 프레임이 작동을 중지하여 작업자의 안전을 보장합니다.
전원 공급 장치 상자 외부의 모든 비탈착식 케이블과 와이어는 쉽게 열고 수리할 수 있도록 케이블 슬롯에 숨겨져 있으며, 이 시점에서 가능하지 않은 경우 호스를 사용하여 고정하십시오.
8) "비상 정지"는 "비상 정지" 시 위험이 없도록 장치의 전원을 차단합니다.
우리의 장점
| 항목 | 브랜드 |
| PLC | 일본 오므론 |
| 터치 스크린 | LCD 화면 |
| 컨트롤 릴레이 | 일본 오므론 |
| 솔레노이드 밸브 | 일본 CKD/SMC |
| 진공 펌프 | 독일 호카이도나 조이순 100m³ |
| AC 접촉기 | 일본 미쓰비시 |
| 가열 방법 | 전기 가열 장치 |
| 체온조절 시스템 | HERO 온도 컨트롤 모듈 |
| 실린더 | ZHICHENG(합작 회사) |
| 오일-수분 분리기 | 한국 샌오 |
| 인버터 | 인버덱스 |
| 서보 모터 | 청구 |
| 빔 가이드 레일 | 6063 스테인리스 스틸 표면의 알루미늄 프로파일 |
| 자재 풀링 체인 | 이중 줄 날카로운 이빨 유형 |
| 물 냉각기 | 링고데기 |
| 절단 방법 | 크랭크 암 구조 + 서보 모터 + 탈착식 알루미늄 절단 금형 |
Shanghai Zhanshi Mechanical Equipment Co. Ltd ., 2009년에 설립(이전 명칭 Shanghai Zhanshi Packaging Machinery Factory, Foundin 2004), R&D, 혁신, 제조 및 열성형 장비 시장을 전문으로 하는 기업 모든 직원의 끊임없는 공동 노력으로 ZhanShi는 서로 다른 시기에 열성형 기업을 설립하여 중심점을 이루고자 합니다.
2009년에 Shanghai Zhanbi Mold Co. Ltd가 설립되었습니다. 블리스터 산업에서 주로 몰드 설계 및 개발 프로세스에 관여합니다.
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
