AISI 4317h Alloy Steel Round Bar

• Type: Alloy Steel Bar
• Standard: AISI
• Technique: Forged
• Shape: Bar
• 운송 패키지: Strip
• 등록상표: SHUNFU
• 모델 번호.: AISI 4317H
• 원산지: China
• 생산 능력: 100000 Tons Per Year

제품 설명

AISI 4317H 합금강

크기 공급:

돌기: 직경 50 - 200mm
단조: 직경 80 - 600mm
* 특별한 모양을 허용했습니다
 

4137H 강 등급 비교:

관련 사양
호주	AS1444-1996 4317/4317H
독일	W. NR 1.6587 DIN 17210 17CrNiMo6 18CrNiMo 7-6
영국	BS970: 3부:1991 820M17 / 822M17 BS970:1955-EN354/EN355
미국	SAE 4317 AISI 4317

 

4137H 강철 화학적 구성:

화학적 구성
	최소 %	최대 %
탄소	0.15	0.21
실리콘	0	0.40
망간	0.50	0.90
니켈	1.40	1.70
크롬	1.50	1.80
몰리브덴	0.25	0.35
인	0	0.035
황	0	0.035

 

4137H 강철 기계적 특성:

일반적인 기계적 특성 - 강화
인장 강도 MPa		700
항복 강도 MPa		520
5.65√S0 %의 신장률		23
경도	HB	200
	RC	15

 

4137H 단조강:

1150oC로 가열한 후 온도가 전체 섹션에 균일해질 때까지 그대로 유지합니다. 과도한 스케일링과 과도한 곡물 성장을 방지하려면 단조 온도에 시간을 최대한 짧게 해야 합니다. 이 시간은 용광로 상태에 따라 다르지만, 섹션의 25mm 당 15분을 가이드로 사용할 수 있습니다.  850 oC 미만의 온도에서 대장장하지 마십시오.  단조 작업을 완료한 후 작업물을 모래나 마른 석회 등에서 가능한 한 천천히 냉각시켜야  합니다. 참고: 소량 탄소함유로 인한 경화강은 중간 또는 높은 탄소강보다 균열에 대한 감수성이 낮으므로 가열 및 냉각이 더 빨라질 수 있습니다.
 

4137H 강철 열 처리:

1 소둔 열처리: 830oC-850oC로 열을 가하여 구역 전체에서 온도가 균일하고 용광로에서 식힙니다.
2 카부리징: 900oC~930oC에서 포장, 소금 또는 가스 캐러버라이즈로서 필요한 케이스 깊이와 탄소 함량을 개발하는 데 충분한 시간을 할애한 후 적절한 경화 및 온도 조정 사이클을 통해 케이스 및 코어 속성을 최적화합니다.
3 니타딩: 질화에는 적합하지 않습니다.
4 정규화: 860oC-900oC로 열을 가하여 온도가 전체 섹션에 균일해질 때까지 유지합니다. 10-15분 동안 물에 불고 시원한 공기를 마음껏 즐겨보세요.
 

4137H 강철 정유 및 경화:

1 코어 개선: 축화 온도에서 천천히 식히고 다시 가열하여 840oC-870oC로 가열합니다. 섹션 전체에서 온도가 균일해질 때까지 그대로 유지합니다. 따뜻한 물, 오일 또는 공기가 냉각될 때 필요에 따라 급랭합니다. 또는 150oC-250oC에서 소금탕을 급랭한 후 공기가 식습니다.
2 케이스 정유: 코어 정제에 이어 780oC-820oC로 다시 가열하고, 온도가 일정 온도가 될 때까지 고정한 후 오일을 급랭합니다.
손을 따뜻하게 하는 동안 즉시 분노.
3 싱글 리파인: 다이렉트 쿠치: 캐버라이징 온도에서 820 oC-840 oC까지 냉각되며, 온도가 전체 섹션에 고르게 분포될 때까지 기다립니다. 오일을 급랭하십시오. 손을 따뜻하게 하는 동안 즉시 분화하십시오.  또는: 공기 분화 온도에서 실온까지 냉각한 후 820 oC-840 oC로 다시 가열한 후 온도가 일정 온도 수준으로 유지되어 오일을 소등하십시오.
즉시 분노.
4 스트레스 해소: 630oC-650oC로 열을 가하여 섹션 전체에서 온도가 균일해질 때까지 기다린 다음 25mm 섹션당 1시간 동안 담가 녹고 정기에 차갑게 식힙니다.
5 온도: 필요에 따라 150oC~200oC까지 가열하고, 섹션 전체에서 온도가 균일해질 때까지 기다린 다음, 25mm당 1~2시간 동안 담근 후, 정기에서 식힙니다. 주의: 기질을 하면 코어 강도와 케이스 경도가 약간 감소되어 케이스와 코어 모두의 강성이 향상됩니다. 또한 갈리는 균열에 대한 케이스의 민감성도 줄어듭니다.
 

4137H Steel 기타 속성:

가공: 공급된 상태로 강화 된 4317은 가공성이 매우 좋으며 선삭, 천공, 밀링 및 태핑과 같은 모든 작업은 적절한 공구 유형 피드 및 속도에 대한 기계 제조업체의 권장 사항에 따라 만족스럽게 수행할 수 있습니다.
용접: 4317은 제공된 상태로 강화 된 상태로 쉽게 용접할 수 있습니다. 용접 후 손으로 따뜻하게 냉각하는 즉시 작업물을 630oC-650oC에서 응력을 완화하고, 가능하면 이를 해소해야 합니다. N.B. 침탄 및 열 처리 조건에서 용접하는 것은 권장되지 않습니다.
용접: 4317의 용접은 항상 낮은 수소 전극을 사용하여 수행해야 합니다. 용접 소모품 공급업체에 문의하십시오.
 

소개:

4317은 1.8% 크롬-니켈-몰리브덴 강화, 케이스 경화(카버라이징) 강철로, 일반적으로 최대 브리넬 경도가 229(Rc22)인 강화 조건에서 공급됩니다.  중대형 단면의 높은 코어 강도와 인성이 특징이며, 경화, 경화 처리 시 케이스 경도가 최대 Rc62입니다.  4317은 인장 강도가 높은 강철로 사용(비경화)할 수도 있습니다. 이 강철은 적절한 경화 및 강화 시 인장 강도와 인성이 우수한 다양한 작업에 활용할 수 있습니다.  사전 경화 및 강화(무경화) 4317은 질화로 인해 표면을 더 경화 처리할 수 있지만 탄소가 함유되지 않아 화염 또는 유도 경화 시 만족스럽게 반응하지 않습니다.  4317(탄산)은 높은 표면 마모 저항, 높은 코어 강도 및 충격 속성이 필요한 구성품 및 샤프트에 대해 모든 산업 부문에서 광범위하게 사용됩니다.
 

4137H 강철 응용 분야:

일반적인 용도: 중부하 작업용 부싱 및 베어링, 캠 팔로워, 클러치 도그, 컴프레서 볼트, 트랙터 팬 샤프트, 중부하 작업용 기어, 펌프 샤프트, 스프로킷, 태핏, 마모 핀, 와이어 가이드 등