20mnv6 심리스 원형 합금 강철 파이프

• After-sales Service: Technical/Sample/Quality
• 유형: 완벽한
• 기술: Hot-Rolled+Cold-Drawn
• 자료: 합금강
• 표면 처리: as Required
• 용법: for Oil Equipment
• 모델 번호.: 20mnv6
• 제 모양: 일주
• 절단 서비스: 사용 가능
• MTC: 3.1 또는 3.2 인증서
• 배송 조건: N, q, t
• 운송 패키지: Seaworthy Standard Package
• 사양: 30-850mm
• 등록상표: SHUNFU
• 원산지: China
• 세관코드: 7304192000
• 생산 능력: 50000tons/Year

제품 설명

20MnV6 알로이 스틸 파이프

적용 분야:

자동차, 오일 및 가스, 건설, 일반 엔지니어링 및 농업 산업을 위한 관형 부품(예: 부시, 유압 실린더, 중공 샤프트, 링) 컨베이어, 너트, 기어 휠, 샤프트, 차축용 중공 롤, 박스, 스핀들, 드릴 지그, 롤 등 스터핑

표준:

1. BS EN10294 Hollow 바
2. BS 6258 Hollow Steel Bar for Machining

강철 등급:

1. EN10294:E470
2. BS6258: 600급

크기 범위:

OD10.2mm~810mm, WT:1.6mm~100mm

화학적 조성(%):

평점	C	시	MN	P	S	V	알	N	주의
20MnV	0.17 - 0.24	0.17 - 0.37	1.30-1.60	최대 0.025	최대 0.025	0.07 - 0.12	0.10분	최대 0.020	최대 0.07
E470	0.18 - 0.22	0.10 - 0.50	1.30 - 1.70	최대 0.03	0.015-0.030	0.08-0.15	0.10분	최대 0.020	최대 0.07
600급	최대 0.22	최대 0.50	최대 1.60	최대 0.05	최대 0.05	0.08-0.12	0.02분	/	/

바깥 지름 공차

/- 1% 또는 +/- 0.5mm(더 큰 값 선택)

벽 두께 공차

외지름의 범위	벽 두께 및 바깥 지름의 비율(WT/OD)	공차
최대 102mm	/	+/12.5% 또는 +/- 0.4mm(더 큰 값 선택)
102mm 분	최대 0.05	+/15% 또는 +/- 0.4mm(더 큰 쪽을 선택)
102mm 분	0.05-0.10	+/12.5% 또는 +/- 0.4mm(더 큰 값 선택)
102mm 분	0.10분	(-10%, + 12.5%)

배송 조건

1. 열만 압연.
2. 스트레스 해소.
3. 어니없습니다.
4. 정규화.
5. 담담담담하고 성미가 있습니다.

곡면 조건

1. 산소 피부용 검은색 표면.
2. 외부 또는 내부 표면, 외부 및 내부 표면에 대해 적용됩니다.
3. 외부 또는 내부 표면, 외부 및 내부 표면 용으로 껍질을 벗겨 줍니다.

기계적 속성(T = 20°C, 다르게 명시되지 않은 경우)

벽 두께(mm)	인장 강도 (MPa)	항복 강도 (MPa)	연긴 A5(L)(%)
최대 16개	650분	470분	17분
16-25	620분	460분	17분
25-40세	600분	430분	17분
40-50대	550분	430분	17분

표면 경화 처리:

카본타타기:
일산화탄소/탄화수소 및 암모니아로 구성된 가스 매체에서 870oC~880oC로 가열하면 필요한 케이스 깊이, 탄소 및 질소 함량을 개발하는 데 충분한 시간이 소요되고, 그 후 필요한 오일 또는 물이 담가 집니다. 일반적인 경우 경도가 최대 RC 60까지 도달. 150oC~200oC에서 손으로 따뜻하게 손을 떼는 동안 즉시 온도를 낮추면 응력이 감소하고 케이스의 견고성이 향상됩니다.
침탄:
포장, 소금 또는 가스 기화기는 880 oC-920 oC에서 필요한 케이스 깊이와 탄소 함량을 개발하는 데 충분한 시간을 두고 케이스 및/또는 코어 속성을 최적화하기 위해 적절한 가열 처리 사이클을 수행합니다. 일반적인 경우 경도는 RC 63까지 도달했습니다.
케이스 강화:
760oC~780oC 또는 코어에서 급수 정제
급수 전 870 oC~880°C에서 오일 급랭.
150 oC~200 oC에서 급수 후 즉시 온도를 낮추면 응력이 감소하고 케이스의 인성이 향상됩니다. 고주파수 또는 중주파수 흡기
강화:
20MnV6 Hollow Bar의 검은색 열간 압연 표면은 먼저 탈탄층 제거를 위해 충분히 가공되어야 합니다. 그렇지 않으면 만족스러운 결과를 얻지 못할 가능성이 있습니다. 피드 재질은 제공된 상태로 또는 코어 강도를 높이기 위해 사전 경화 및 강화 상태로 사용할 수 있습니다.
오스테나이트 온도 범위(870oC~925 oC)에 열을 가하거나 필요한 케이스 깊이로 가열한 후 필요에 따라 즉시 오일 또는 물을 급랭하십시오. 일반적인 경우 경도가 최대 RC 48까지 도달.
150oC-200oC에서 즉시 템퍼링을 하면 응력이 감소하고 케이스의 인성이 향상됩니다.
니트라이딩:
20Mnv6은 제공된 조건이거나 코어 강도를 높이기 위해 사전 경화 및 강화 방식을 채택하면 바나듐 함량 때문에 니타라이에 성공적으로 반응합니다. 일반적인 경우 경도가 최대 RC 55까지 도달.
니타라이딩은 490°C~530°C에서 수행된 후 냉각 속도가 느려지고(급랭 없음) 변형 문제를 줄입니다.
따라서 최종 크기에 가깝게 파트를 가공할 수 있으므로 그라인딩 공차만 남습니다.
사전 경화 및 강화 원료물질을 사용하는 경우 항상 사용되는 온도 온도가 질산 온도보다 15 oC 이상 높도록 하십시오. 튜브는 내부 및 외부에서 오일로 보호되므로 덮개가 있는 경우 산화를 일시적으로 방지합니다.

파이프 본체 가열 처리:

강화:
필요에 따라 870oC~925oC로 가열하고 섹션 전체에서 온도가 일정해질 때까지 그대로 유지한 후, 25mm당 10~15분 동안 섹션에서 담가 필요에 따라 오일 또는 물을 급랭합니다. 손을 따뜻하게 둔 채로 즉시 분화하십시오.
템퍼링: 필요에 따라 500oC~600oC로 다시 가열하고 섹션 전체에서 온도가 균일해질 때까지 그대로 유지한 후 섹션의 25mm당 1시간 동안 담가둡니다. 공기 중에 시원해.
정규화:
900oC~925°C로 가열한 후 섹션 전체에서 온도가 균일해질 때까지 그대로 유지한 후 30분 동안 담가 그대로 남아 있는 공기로 식힙니다.
스트레스 해소:
용접 부위를 550 oC-650 oC로 가열하고 30분 동안 물에 불린 후 정공기 또는 용광로에서 식힙니다.
* 열 처리 관련 참고 사항: 가열 온도, 가열, 냉각 및 침수 속도는 작업물의 크기/모양, 사용된 용광로 유형, 퀜칭 매체 및 작업 부품 이송 시설 등의 요인에 따라 달라집니다

용접:

제공되는 용접성이 우수하지만 표면 경화 또는 경화 작업 시에는 용접이 권장되지 않습니다.
사전 가열 또는 사후 발열이 필요하지만, 용접 후 응력이 완화될 수 있으므로 더 큰 부분을 미리 가열하면 도움이 될 수 있습니다. (평균 ceq = 0.50)

표면 보호:

튜브는 내부 및 외부에서 오일로 보호되므로 덮개가 있는 경우 산화를 일시적으로 방지합니다.

튜브 엔드:

속이 빈 바는 사각형으로 잘라 버드된 끝부분이 있습니다.

인증:

속이 빈 바는 EN 10204 및 ISO 10474 표준에 따라 3.1.B 검사 증명서와 함께 제공됩니다.

식별 및 표시:

속이 빈 막대는 지워지지 않는 잉크로 표시되어 있습니다. 세부 사항은 각 튜브의 전체 길이 및 라벨에 다음과 같이 반복됩니다.
제조업체의 상표 - 제조 표준 - 치수 - 강철 등급 - 공급 조건 - 주조 번호 항목 번호.

포장:

속이 빈 바는 묶음이 묶여있습니다. 각 번들의 최소 중량은 2000kg이며 최대 묶음 중량은 5000kg이며 최소 4개 입니다