Cpm9V 재료 분말 금속 가공 공구 강철 검은 표면 단조 강철 열간 압연 강철 평바 원형바

• 커스터마이징: 사용 가능
• 유형: 특수강 바
• 표준: AISI -> 미국 철강 협회 (American Iron and Steel Institute), ASTM, DIN, JIS, 기가바이트, BS
• 모델 번호.: powder tool steel
• 구성: 스테인레스 스틸 스크랩
• 기술: 위조하는
• 모양: 바
• 표면 처리: 광택
• 특별 사용: 고강도 강판, 저항 철강을 착용, 실리콘 철강, 냉간 압 조용 철강, 쾌삭강, 금형 강
• 신청: 스틸 바 다이
• 길이: 2,500-5,500mm
• 재질: HSS
• 사용: 기어 호브
• 맞춤형 지원: OEM
• 운송 패키지: N/m
• 사양: 6-400mm
• 등록상표: 부드럽게
• 원산지: 중국
• 세관코드: 7226911000
• 생산 능력: 1,000톤/월

제품 설명

상세 사진

제품 설명

CPM 9V는 극저온 입자 금속 공학 공정에 의해 만들어집니다. 이 제품의 조성은 더 낮은 탄소와 바나듐을 사용한 CPM 10V의 개조로 인성과 열 검사 저항을 개선합니다. CPM 9V는 이러한 향상된 속성을 통해 CPM 10V 또는 고속 강철과 같은 고탄소고크롬 툴강, 충분한 인성 또는 열 저항 부족, 저합금 툴강 및 열경화공구강의 내마모성이 부족한 문제 시에도 우수한 성능을 발휘할 수 있습니다. CPM 공정은 기존 공정에서 생산되는 강철에 비해 우수한 치수 안정성, 내구성 및 인성이 특징인 매우 균질하고 품질이 우수한 강철을 생산합니다.

일반적인 응용 분야:
롤 형성
펀치
압연 공장 롤
다이스
헤더 툴링
스릿터 나이프
돌출 툴링
전단기 블레이드
펠레티저 블레이드
그래뮬레이터 블레이드
가소화 구성 요소: 역류 불가 밸브 및 나사

화학적 구성:

CPM 9V	탄소	크롬	바나듐	몰리브덴
	1.90%	5.25%	9.10%	1.30%

물리적 속성:
탄성 계수        32 X 106psi       (221 GPa)
밀도                0.269lbs/in3    (7.455g/cm3)
열 전도율  
BTU/hr - ft - °F          W/m - °K            cal/cm - s - °C
72°F 22°C     11.83                20.48              4.89 X 10-2
212°F 100°C   12.48                21.60              5.16 X 10-2
392°F 200°C   13.35                23.10              5.52 X 10-2
572°F 300°C   14.59                25.25              6.03 X 10-2
932°F 500°C   14.91                25.81              6.16 X 10-2
1004°F 540°C  15.07                26.08              6.23 X 10-2

열 팽창 계수
°F           °C             인치/인치/°F m            /mm/°C
70-200     (20-90)       6.15X10-6             (11.07X10-6)
70-400     (20-200)      6.21X10-6             (11.18X10-6)
70-800     (20-430)      6.45X10-6             (11.61X10-6)
70-1200     (20-650)      6.59X10-6             (11.86X10-6)


열 처리:
위험 온도: 1590°F(865°C) 단조: 2000 - 2100°F(1095 - 1150°) 930°C(1700°F) 미만으로 위조하지 마십시오. 느린 쿨링. 소둔 열처리: 900°C(1650°F)까지 가열하고 2시간을 유지하고 시간당 15°C(30°F)에서 540°C(1000°F)까지 더위를 식힌 다음, 실온(room temperature)에 맞춰 용광로를 식히거나 냉각시킵니다. 강화: BHN 223-255 정보

응력 제거 미응결 부품: 595-700°C(1100-1300°F)까지 열을 가하여 2시간을 보대한 다음 용광로를 식히거나 정기에서 식힙니다.

경화 파트:
원래 온도 이하 15°C에서 25-30°F로 가열한 후 2시간을 그대로 유지한 다음 용광로를 식히거나 정기에서 식힙니다. 스트레이트: 200-430°C(400-800°F)에서 가장 잘 데운 곳

경화 예열:
1550-1600°F(845-870°C)로 가열하면 균등화됩니다. 1850-1900°F(1010-1040°C)에서 두 번째 예열 단계는 진공 또는 대기 경화 시 권장됩니다.

오스테나이즈:
1,850-2150°F(1025-1,175°C), 성질에서 30-45분 동안 기다립니다.

급랭:
공기 또는 양압 급랭(최소 2bar) ~ 50°C(125°F) 이하, 소금 또는 오일 급랭이 약 540°C(1000°F)까지 중단된 후 50°C(125°F) 미만으로 공기를 냉각합니다. 소금 목욕 치료는 가능한 한, 주어진 경화 처리에 대해 최대 가능한 거친 견고함을 보장합니다. 최적의 열 처리 반응을 얻으려면 1850 ~ 1300°F(1010 ~ 705°C) 범위의 진공 또는 대기 급랭이 중요합니다.

분노:
최소 1,000°F(540°C)의 이중 온도 각 시간 당 최소 2시간 (표 참조)

크기 변화: + 0.01%

권장 열 처리:
인성과 내마모성의 최상의 조합을 위해 1,120°C(2050°F)에서 9V의 오스테나이제를 사용하고 30-45분 동안 길게 유지한 후 급랭을 실시하십시오. 550°C(1025°F)에서 3번 성질을 합니다.
목표 경도: 54-56 HRC.

강한 소금기는 충격 저항이 약간 감소하면서 경도를 더 높일 때 사용할 수 있습니다. 낮은 소금기는 최고의 충격 내구성을 제공합니다.

표면 처리는 온도(>1000°F) 수준이 높기 때문에 CPM 9V는 질화, PVD 코팅 또는 유사한 표면 처리에 적합합니다. CVD 코팅 공정은 일반적으로 임계 온도를 초과하므로 예측 불가능한 치수 변화가 발생할 수 있습니다.