고압 서스펜션 레이먼드 그라인딩 밀 카올린용 출시
피니스: 30-425mesh
용량: 1-20t/h
원료: 석고, 탈크, 석회, 석회석, 대리석, 바라이트, 돌로마이트, 화강암, 카올린, 보크사이트, 플라이 재, 산화 철 산화 빨간색, 철광석 등
고압 서스펜션 레이먼드 그라인딩 밀 기술 데이터 코올린
| 입력합니다 |
롤러 |
최대 공급 크기(mm) |
피나니스(mm) |
출력(t/h) |
출력(kW) |
크기(mm) |
| 아닙니다 |
치수(mm) |
높이(mm) |
| YGM7815 |
3 |
260 |
150 |
15 |
0.613-0.033 |
1-3 |
18.5 |
4300 * 3500 * 5100 |
| YGM8314 |
3 |
270 |
140 |
20 |
0.613-0.033 |
1.2-4.6 |
22 |
5300 * 4100 * 5200 |
| YGM9517 |
4 |
310 |
170 |
25 |
0.613-0.033 |
2.1-5.6 |
37 |
7100 * 5900 * 7900 |
| YGM4121 |
5 |
410 |
210 |
30 |
0.613-0.033 |
2.8-10.5 |
75 |
9200 * 7250 * 9700 |
| MTM1600 |
6 |
440 |
270 |
35 |
0.613-0.033 |
5-20 |
132 |
12550 * 5700 * 8350 |
자세한 내용은 문의하신 내용을 남겨 두실 수 있습니다. 가능한 빨리 연락드리겠습니다.
카올린용 고압 서스펜션 레이먼드 그라인딩 밀 적용
레이먼드 밀 (Raymond Mill)은
레이몬드 롤러 밀(Raymond roller mill),
레이먼드 그라인딩 밀(R YGM 시리즈 Raymond Mill은 MOH의 경도가 9.3 미만이고 습도가 6% 미만인 다양한 비인화성 및 비폭발성 광물재를 가공하는 데 적합한 Raymond의 새로운 유형입니다. 이 노천은 야금, 건설, 화학 산업, 광산, 고속도로 건설 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 완성된 분말 크기의 입상 단위는 30 - 425 메시 사이에서 조정할 수 있습니다. 가공 물질의 예로는 석영, 펠드스파, 바라이트, 석회석, 석회암 등이 있습니다. 탈크, 세라믹, 철광석, 보루둠, 보크사이트, 인산, 석탄 및 기타 물질, 총 400여 종류의 물질.
생산 라인: 해머 크러셔, 버킷 엘리베이터, 보관 호퍼, 진동 피더, 메인 유닛, 인버터 분류기, 사이클론 수집기, 펄스 더스터 시스템, 고압 포지티브 블로어, 공기 압축기 및 전기 제어 시스템
고압 서스펜션 레이먼드 그라인딩 밀의 작동 원리 코올린
Raymond Mill 은 주로 메인 유닛, 분석기, 팬, 과급기 분리기, 분말 사이클론 분리기 및 공기 덕트로 구성되어 있습니다. 이 중 메인 유닛은 프레임, 블로우 셸, 셔블, 그라인딩 롤러 및 그라인딩 링으로 구성되어 있습니다.
죠 크러셔에 의해 필요한 입자 크기로 압착된 후 버킷 엘리베이터를 통해 보관 용지함으로 덩어리가 전달됩니다.
전기 진동 피더가 호스트 기계의 그라인딩 챔버로 자재를 균일하게 전달합니다.
셔블과 그라인딩 롤러가 동시에 회전하는 과정에서 그라인딩 롤러와 그라인딩 링 사이의 공간에 재료가 튀어 들어가 쿠션 재질 층을 형성합니다.
이 층의 재질은 그라인딩 롤러와 그라인딩 링 사이에 회색으로 되어 있습니다. 따라서 분말 생산의 목적이 달성됩니다.
맹검 분말은 팬 공기 흐름을 통해 분석기로 전달되어 분류됩니다.
적격 결성의 분말은 파이프를 통과하는 공기 흐름과 함께 큰 사이클론 수집기에 유입되어 분류되고, 그런 다음, 완제품 단계에서 방전 장치에 의해 배출됩니다.
공기 흐름은 대형 사이클론 수집기의 상단 부분에 있는 공기 리턴 파이프를 통해 공기 블로어로 빨려 들어갑니다.
8.공기 흐름에 의해 외부 벽에 비정규 분말이 던져지고 공기 흐름에서 분리됩니다.
9.거친 분말은 자체 중력으로 인해 분쇄 챔버에 떨어져서 재연삭 됩니다.
10.전체 공기 흐름 시스템은 닫혀 있고 주기적으로 순환하며, 양압과 음압 순환계로 흐릅니다.
고압 서스펜션 레이먼드 그라인딩 밀의 기술적 장점 코올린
1.높은 효율성.
최종 크기와 모터의 동력은 동일하며, 기계의 용량은 제분기의 두 배, 혼합 그라인더와 제방기의 두 배, 에너지 소비량은 30% 감소했습니다.
2.예비 부품의 긴 수명 주기.
고사용도의 특수 소재에 의해 링과 롤러가 단조되어 석회화 탄산염 연삭에 2-5년의 수명이 다합니다.
높은 안전성 및 신뢰성
연삭 캐비티에 롤링 베어링이나 나사가 없으므로 볼트 떨어짐 또는 베어링 및 씰 부품의 빠른 마모로 인해 문제가 발생하지 않습니다.
4.높은 피나감, 유연한 조절.
연삭 재료의 최종 피미는 325개 메시와 2500 메시(47-5미크론) 사이에서 조정할 수 있으며, 제품 피미는 D97 ≤ 5μm에 도달할 수 있습니다.
5.환경 친화적.
감사를 받은 공급업체 
