제품 설명
OSTOP ® LCM(Lost Circulation Material)은 중증의 또는 전체 손실을 치료하기 위해 특별히 설계된 규토종 혼합물을 포함하는 매우 효과적인 고액 손실 산업 표준 제품입니다. 1000개 이상의 웰을 사용했으며 업계에서 가장 높은 성공률을 기록했습니다. 골절, 구덩이 및 약한 채널을 비롯한 여러 가지 유형의 다운홀 조건에서 혈액 순환을 끊는 데 있어 매우 비용 효율적인 고속 작용입니다. 사전 혼합된 단일 포대 솔루션인 OSTOP ® 는 심각한 손실에 대한 대응과 관련된 추측 작업을 없애줍니다. 이 오일은 드릴 용수 또는 오일에 혼합되어 있으며 모든 유형의 유체 시스템에서 사용할 수 있습니다. 슬러리 형성에 견고한 플러그가 형성되어 물이나 오일이 슬러리로부터 압착됩니다. OSTOP ® 는 한 가지 응용 분야에서 완벽한 밀봉 기능을 제공하므로, 순환 손실 시나리오에서 심각한 부실로 인한 손실을 가장 먼저 치료할 수 있습니다.
응용 프로그램/기능
- 광범위한 중증 손실 상황을 부분적으로 치료합니다
- 구멍이 뚫린 수리 및/또는 순환 손실 예방
- 케이싱 슈 무결성을 개선합니다
장점
- 추측 없이 사용할 수 있는 단일 부대 솔루션 심각한 손실에 대한 반응
- 즉시 장비에 혼합 및 유지 보수할 수 있습니다 순환 손실 시 적용
- 천공수가 쉽게 혼합되어 2.35SG(19.6pg)를 초과하는 슬러리 중량 증가
- 활성기, 가속기 또는 지연기가 필요하지 않습니다
- 여러 LCM 제품이 필요하지 않으므로 장비 공간이 절약됩니다 낭비를 최소화합니다
- 모든 시추용 유체 시스템(물, 오일 또는 합성 기반)의 응용 분야
- 드릴 파이프를 보완하는 데 따른 위험은 없습니다
- 사전 스폿 또는 스페이서가 필요하지 않습니다
- 업계에서 입증된 높은 성공률 및 사용 전 세계 1,000개 이상의 웰이 있습니다
- 순환 손실을 재회하기 위한 매우 비용 효율적인 재료 및 절차
일반적인 속성
- 외관: 흑백 및 갈색 알갱이와 섬유를 가진 흰색 및 회색 입자의 혼합기
- 비중: 1.8
권장 치료
| 50 BBL(8m3)용 LCM 알약 제형 |
| MW, PPG |
MW, SG |
물, m3 |
OSTOP ®, SACK |
바라이트, MT |
|
| 9 |
1.08 |
7.5 |
62.5 |
0.00 |
|
| 10 |
1.20 |
7.0 |
62.5 |
1.36 |
|
| 11 |
1.32 |
7.0 |
59 |
2.72 |
|
| 12 |
1.44 |
6.5 |
52.5 |
4.08 |
|
| 13 |
1.56 |
6.5 |
49 |
5.22 |
|
| 14 |
1.68 |
6.0 |
44 |
6.58 |
|
| 15 |
1.80 |
5.5 |
39 |
7.94 |
|
| 16 |
1.92 |
5.5 |
35 |
9.07 |
|
| 17 |
2.04 |
5.5 |
31.5 |
10.44 |
|
| 18 |
2.16 |
5.0 |
27.5입니다 |
11.80 |
|
| 19 |
2.28 |
4.5 |
21.5 |
13.16 |
|
패키지
혼합 절차
높은 유체 손실 스퀴즈가 많은 손실 순환 요법과는 다릅니다. 손실 구역으로 압착 시 액체 위상(물)이 슬러리로부터 여과됩니다. 단단하고 빽빽한 플러그는 분출 또는 투과 구역 내에 있지만, 분출 또는 투과 구역 근처에는 남아 있습니다. 이렇게 하면 "파단 끝 봉인-오프"가 촉진되고 파단이 확산되지 않습니다. 또한 시추 작업 및/또는 반복되는 시운전 손실 치료 중에 씰이 제거될 가능성을 최소화합니다. 물과 오일/합성 유체가 사용되는 웰 보어에 물 기반의 높은 여과액 알약을 사용하는 것이 좋습니다.
- 개방 구멍 용량의 두 배 또는 최소 100bbls(16m3)의 슬러리를 혼합하여 더 긴 개방 구멍 간격을 만듭니다. 이상적으로, 모든 잠재적인 손실 부위를 커버할 수 있을 만큼 충분한 슬러리를 사용할 수 있어야 하며 추출 작업에 충분한 양의 과잉 부피를 사용할 수 있어야 합니다.
- 처방된 물의 약 80%로 시작합니다(혼합 표 참조). OSTOP ®, Barite를 추가한 다음 나머지 물을 넣습니다.
- 웨이티드 슬러리를 발견한 경우 사용 중인 시추액과 밀도가 같아야 합니다.
펌핑 절차
- 드릴 파이프 또는 비트의 하단을 깊이 있게 통과시키십시오. 그러면 계산된 개방 구멍 부피를 케이싱 슈 위의 케이스 내부에 그대로 유지할 수 있습니다. 파이프가 고착되지 않도록 하려면 파이프를 손실 구역 안으로 또는 그 아래로 작동하지 마십시오.
- 슬러리를 파이프의 끝에 도달할 때까지 5bpm(600lpm) 이상 펌핑합니다. 30분 이내에 슬러리를 펌핑하여 드릴 파이프를 치십시오. 주저 짜기 전에 고리(annulus)를 확인합니다. 액체가 보이지 않으면 보충 라인을 사용하여 구멍을 채우십시오.
- 고리형 BOP를 닫고 펌프 슬러리를 1.25bpm(150lpm)으로 종료합니다. 이렇게 하면 슬러리 다운홀이 손실되는 지점까지 연결됩니다. 전체 개구 부피를 펌핑하고 추가로 20-25 bbl(3-4m)을 펌핑하여 슬러리를 압착할 수 있도록 드라이파이프에 남아 있는 슬러리를 남깁니다.
- 0.25bpm~0.5bpm(40lpm~80lpm)에서 펌핑을 시작합니다. 압력이 50psi(3bar)일 경우 10-15분 동안 펌핑을 중단합니다. 이 절차를 반복하여 50psi(3bar)를 유지할 수 있을 때까지 유지한 후 40-50psi(2-3 bar) 단위로 점진적으로 더 높은 압력을 시도합니다. 이 헤지테이션 가압 방법을 사용하면 펌프가 중지될 때마다 압력이 방출됩니다. 그러나, 각각의 연속 압착을 할 때마다 압력이 높은 수준으로 안정화되어야 합니다.
- 일반적으로 200-600psi(15-40bar)의 압착은 매우 양호한 것으로 간주되지만, 이 구멍 간격에 더 높은 유체 밀도가 필요하다는 것을 알고 있다면 더 높은 동등한 진흙 무게로 압착하는 것이 좋습니다. 최대 고정 압력을 얻은 경우 2~4시간 동안 시스템을 종료하십시오.
- 환전구로부터 압력을 천천히 제거한 다음 나머지 LCM 알약을 구멍에서 배출합니다.
- 드릴 파이프를 천천히 구멍 안으로 밀어 넣고 중량 표시기를 모니터링하고 브리지를 점검합니다. 바닥에 세척하고 LCM 플러그를 드릴로 뚫습니다. 나머지 LCM은 드릴링 용액에 보관할 수 있습니다.
참고
- 성공적인 LCM 스퀴즈가 될 수 있는 가장 좋은 기회를 얻기 위한 두 가지 핵심 요소는 다음과 같습니다.
- 매우 높은 고체 함량 및 높은 유체 손실을 가진 슬러리를 준비해야 합니다.
- 유실 구역을 밀폐할 수 있도록 유원지 내의 적절한 위치에 놓아야 합니다.
- 압착을 재촉하지 마십시오. 성공적인 스퀴즈 착수 위해서는 인내와 시간이 필요합니다.
- 웨이티드 슬러리를 사용하기 전에 너무 멀리 섞지 마십시오. 모든 웨이티드 유체는 시간에 따라 바라이트 침착(barite b착)이 가능합니다.
- 저압 게이지를 사용하여 압착압력을 정확하게 측정합니다. 가능한 경우 드릴 파이프와 케이스 압력을 쉽고 정확하게 모니터링할 수 있도록 장비를 정비합니다.
- 슬러리를 비트 전체에 설치하는 경우 드릴 파이프 스크린 또는 초크 니플을 장착하십시오. 초크 니플은 비트 노즐 크기보다 작아야 합니다. 이렇게 하면 비트 막힘을 방지할 수 있고, 작업 중단을 방지하기 위해 표면에서 이물질을 쉽게 제거할 수 있습니다.
- 저중량(<12pg 또는 <1.44SG) 슬러리를 펌핑하기 위해 특수 장비가 필요하지 않습니다. 슬러리는 깨끗하고 오염되지 않은 진흙 구덩이에 섞일 수 있으며 장비 펌프로 펌핑될 수 있습니다. 작업자는 시멘트 회사 블렌더 및 펌프 유닛을 사용하여 1.2pg(1.44SG) 이상의 웨이티드 슬러리를 배치할 수 있습니다. 이렇게 하면 압착을 더 잘 제어하고 오염을 방지할 수 있습니다.
- 손실 구역의 위치를 정확하게 결정하여 압착을 성공적으로 할 수 있는 확률을 높이려고 합니다. (온도 로그 및/또는 MWD)
- 펌핑 전에 오일 손실이 높은것을 확인하기 위한 현장 테스트는 API 필터를 6.8 bar로 눌러 수행할 수 있습니다. 약 2분 내에 모든 물을 잃어버려야 합니다.
- 추가 가압 절차를 수행할 수 있도록 항상 충분한 양의 재료를 적재하십시오.
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감사를 받은 공급업체 
