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최적화를 반복하면 분쇄 챔버의 실제 공급 크기가 증가합니다. 큰 스트로크와 가파른 엘보우 각도가 설계됨에 따라 압궤 챔버 하단의 스트로크가 커지고 재료의 처리 능력이 강화되었으며 압궤 효율이 크게 개선되었습니다.
랙은 측면 벽과 전면 및 후면 벽의 분리된 설계를 채택합니다. 용접된 랙은 볼트로 고정되는 방식으로 교체되어 용접 시 발생하는 응력 집중의 문제를 방지하고 구조를 보다 작고 안정적으로 만듭니다.
웨지 조정은 패드 유형의 토출 포트 조정을 대체하며, 필요에 따라 기계 또는 유압식으로 조정할 수 있으므로 토출 포트 조정 작업이 더 간단하고 시간이 절약되며 안전해집니다.
탄성 한계 블록과 고무 댐핑 장치를 사용하여 견고한 기초 연결을 대체하여 최대 진동 부하를 효과적으로 흡수하여 크러셔와 기초 사이의 상호 영향을 줄이고, 기초에 대한 피로 손상을 줄이고 크러셔의 사용 수명을 개선합니다.
앞벽, 뒷벽, 이동식 죠 본체 및 베어링 시트와 같은 주요 구성품은 합금 주강으로 제조되며, 메인 샤프트는 높은 충격 부하를 견딜 수 있는 보다 포괄적인 기계적 특성을 가진 단조 소재로 제조됩니다. 국제적인 브랜드의 베어링과 커플링이 선택되었습니다. 대형 측면 플레이트, 전면 벽 플레이트 및 후면 벽 플레이트는 모두 갠트리 CNC 밀링에 의해 처리됩니다.
크러셔에 고정된 통합형 모터 베이스는 설치 공간을 절약하며 핀 힌지 벨트 장력 조절 구조로 동력 전달 장치의 안정성과 조정 편의성을 더욱 높여 줍니다.
C 시리즈 유럽 죠 크러셔는 주로 프레임 본체 어셈블리, 죠 플레이트 설치 어셈블리, 움직이는 죠 어셈블리, 휠 어셈블리, 조정 장치 어셈블리, 변속기 장력 어셈블리, 기초 설치 어셈블리, 수지 호퍼(옵션) 및 보호 덮개(옵션) C 시리즈 유럽 죠 크러셔는 일반적으로 모터 드라이브를 전원으로 사용합니다. 모터는 SPC 벨트를 통해 도르래에 전력을 공급하고, 풀리는 편심 축을 구동하여 움직이는 죠를 위아래로 움직입니다. 움직이는 죠 플레이트가 고정된 죠 플레이트 가까이 이동하면 압착 챔버의 양이 감소하고 압착 챔버의 재료가 눌리거나 잘게 잘릴 수 있습니다. 움직이는 죠 플레이트가 고정된 죠 플레이트에서 멀어지면 압착 챔버의 부피가 증가하고 압착 챔버의 작은 조각들이 배출 포트에서 방출되어 순환 작동 및 분쇄 작업이 지속적으로 이루어지도록 합니다.
| 모델 | 피드 입구 크기 (mm) |
최대 수유 크기 (mm) |
방전 크기 (mm) |
용량 (t/h) |
속도 (R/min) |
파워 (kW) |
외부 치수 (mm) |
| C80 | 520x800 | 420 | 60-150 | 80-290 | 350 | 75 | 2650 * 1540 * 1780 |
| C160 | 700x1060 | 650 | 70-200 | 140-420 | 310 | 110 | 3230 * 2440 * 2590 |
| C110 | 850x1100 | 720 | 80-200 | 160-550입니다 | 230 | 160 | 3800 * 2450 * 2550 |
| C125 | 950x1250 | 800 | 100-250개 | 230-760 | 220 | 160 | 4100 * 2750 * 2780 |
| C145 | 1100x1450 | 920 | 125-275 | 320-950 | 220 | 200 | 4400 * 3060 * 3210 |
| C160 | 1200x1600 | 1020 | 150-300입니다 | 410-1150 | 220 | 250 | 5700 * 3650 * 3550 |
| C200 | 1500x2000 | 1200 | 175-300 | 610-1510 | 200 | 400 | 6500 * 3990 * 4260 |
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