After-sales Service: | One Year Guarantee |
---|---|
Warranty: | One Year Guarantee |
Customized: | Customized |
Condition: | New |
Power Source: | Gas, Hydraulic, Pneumatic |
Automatic Grade: | Automatic |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
개요
일반 설계 원칙 및 기술 솔루션
용광로의 적용은 높은 생산, 고품질, 낮은 소비, 공해 없는 생산 자동화 등의 생산 요구 사항을 충족합니다.
용광로 및 주요 보조 전기/장비 제어 시스템의 설계를 위한 기술 솔루션은 안정적인 생산, 고급 인덱스 및 실용적인 기술을 보장합니다.
1.1가열 기능을 위한 기술 솔루션
일반 설계 원칙 및 기술 솔루션
용광로의 적용은 높은 생산, 고품질, 낮은 소비, 공해 없는 생산 자동화 등의 생산 요구 사항을 충족합니다.
용광로 및 주요 보조 전기/장비 제어 시스템의 설계를 위한 기술 솔루션은 안정적인 생산, 고급 인덱스 및 실용적인 기술을 보장합니다.
• 연료의 이론적 연소 온도는 용광로의 가열 용량에 영향을 주는 주요 요인 중 하나입니다. 고열량 연료, 고연소로 온도 계수 및 고용광로 난로 도달 가능한 높은 이론상의 연소 온도는 용광로 난로의 온도를 높임으로써 가열 효과를 높이고 용광로의 가열 능력을 높일 수 있습니다. 이 프로젝트가 주로 합금 강철 가열용으로 적용된다는 점을 고려하면 낮은 충전 온도 및 저온용 합금강의 느린 온도 상승 요구 사항을 충족하기 위해 더 긴 예열 섹션이 필요하며, 따라서 용광로 하단 강철의 강도는 낮은 값으로 적절히 고려됩니다. 이 경우 가열로의 유효 길이는 ·정격 출력에서 24M 및 최저 강도는 347kg/m2로 설계되었습니다.
• 다양한 사양의 재료를 굴리는 경우 가열 요구 사항을 충족하도록 가열로 설계에 특정 잠재력을 고려해야 합니다. 이 제안서에서 가열 부하는 50t/h의 최대 냉간 충전 출력에 따라 설계되며, 이를 기반으로 15% 추가 계수는 버너에 예약되므로 향후 생산을 늘릴 수 있는 충분한 역량을 제공합니다.
• 팬 설계 및 선택에 20%의 추가 기능이 고려됩니다.
• 공기 예열기 를 사용하면 연소 공기를 최대 500°C까지 예열하여 이론적 연소 온도를 높이고 생산을 증가시킬 수 있습니다.
• 안정적이고 잘 개발된 자동화 시스템은 완벽함을 보장합니다 연소 시스템의 비율
1.2 산화 손실 관리를 위한 솔루션
배급 형성 과정은 주로 용광로 대기, 용광로 온도 및 고온에서 배광의 머무름 시간에 따라 달라집니다
• 공기와 연료의 연소 및 혼합을 향상시키는 것은 기본적인 조치이며 용광로 대기 제어는 산화 손실을 줄이는 주요 방법입니다. 산소가 과다하면 산화 반응이 촉진됩니다. 이 작동은 화학 등가 반응에 너무 가까워서 점도가 더 강한 철 척도를 생성합니다.
• 가열로의 각 부분에 대한 가열 부하의 적절한 분포는 산화 연소 손실을 낮추는 핵심 요소입니다.
• 가열 부하 및 작동 절차의 분산을 최적화하고 900 °C 이상의 온도에서 빌렛 표면의 잔류 시간을 제한합니다. 즉 , 출력 및 목표 방출 온도에 따라 용광로를 작동합니다. 롤링 스탑 중에 가열을 줄이는 엄격한 조치를 취하세요.
• 연소로 압력을 적절히 제어하기 위해 연로 댐퍼의 개방도를 합리적으로 조정합니다.
• 가열로 아래의 온도 상승이 너무 낮지 않아야 하며, 축적을 위한 충분한 공간을 남겨두어야 합니다.
1.3 푸셔 유형 가열로 불후액
용광로의 불연화 주기는 일반적으로 중국에서 3-4개월입니다. 용광로를 1주일 정도 가하면 생산 중단, 작업자의 노동 강도 증가, 가열로의 잦은 시작 정지에 따른 용광로의 사용 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.
현재, 용광로 본체 및 중국의 보조 장비 유형에 대한 누름봉 유형의 재가열 용광로의 불연된 용액은 다음과 같습니다.
• 용광로 본체에는 용광로의 문제 해결 및 용광로 슬래그 운송을 용이하게 하기 위해 필요한 접근 도어가 제공됩니다.
• 담금 구역의 측면 벽에는 용광로를 차단하지 않고 셔블로 슬래그 부분을 쉽게 제거할 수 있도록 필요한 수동 슬래그 도어가 장착되어 있습니다.
• 용광로를 특정 시간 동안 작동시킨 후 용광로 슬래그를 수동으로 정산합니다.
1.4 가열 품질 개선을 위한 기술 솔루션
• 빌렛 단위와 길이 방향에 대한 롤러의 온도 균일성의 요구 사항, 즉 "저온에서 완전히 타는" 등을 고려하여 가열로의 가열 모드/가열 용량/최적화된 운영 체제가 요구 사항을 반드시 충족시켜야 합니다. 적절한 용광로 유형 및 버너를 사용하면 용광로의 빠른 가열, 가열된 빌릿의 온도 균일성, 낮은 산화 손실을 보장할 수 있습니다. 또한, 온도 상승 품질이 개선되면 압연 압력, 롤러의 에너지 소비량 , 잠재적 사고 등이 어느 정도 줄어듭니다.
• 가열로 부분은 깊은 수면이 있고 가열 구역이 있어 유연성이 뛰어납니다.
• 배관의 하부부분이 용광로 바닥의 워터 파이프로 더 많이 차폐되므로 용광로 아래에서 가열 용량을 적절하게 늘려야 합니다.
• 빌렛 길이 방향과 함께 온도 균일성의 경우:
버너 유형 선택
버너의 레이아웃
용광로 난로 내부의 버너 위치
연소로 압력 제어 및 방출
• 표면과 중심 사이의 온도 편차는 다음과 같습니다.
가열 구역에 충분한 열이 있습니다
용광로 내부의 빌렛의 적정 가열 시간
더 잘 담글 수 있도록 몸을 담글 수 있는 부분의 길이를 결정합니다.
1.5 에너지 절약 방법
삽입된 튜브형 금속 열교환기를 사용하면 공기 온도를 최대 500°C까지 예열할 수 있으며, 이는 상당한 에너지 절약 기능을 가질 수 있습니다.
• 생산 출력이 보장되는 조건 하에서 예열 섹션은 가능한 한 예약해야 합니다.
• 낮은 시멘트 중중량 용적물은 작업면의 전체 부우는 데 적용됩니다. 용광로 본체 열 손실을 최소화하기 위해 용광로 상단/하단/벽에 복합 구조가 적용됩니다.
• 연소로 도어를 최적화하고 유연한 개방과 밀폐 기능을 위해 구조 설계를 수행함으로써 연소로 가스 오버플로우 및 냉기 흡기로 인한 열 손실을 줄입니다.
회사 프로필
비전
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체