비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체
소개
일반적인 기본 원칙과 기술 전략
제안된 용광로에서는 높은 생산성, 높은 품질 및 낮은 에너지 소비의 요구 사항을 충족해야 합니다. 유압, 전기, 기기 및 자동화에 대한 제어는 안전하고 신뢰할 수 있으며 경제적이어야 합니다. 장비는 작동 시 생산 요건을 충족해야 하며 입찰 문서의 사양을 준수해야 합니다. 또한 향후 용량 확장을 고려해야 합니다.
2.1 연소 시스템에 대한 일반적인 요구 사항 및 해결책
• 보행 빔형 용광로가 예열 구역, 가열 구역 및 침수 구역 등 가열 요구 사항을 충족하기 위해 세 구역으로 나뉘어집니다. 배출된 공기 배출량은 온도 및 온도 차이 측면에서 롤링 요구 사항을 충족해야 합니다. 있습니다.
• 가열 구역 하단, 가열 구역(RATING Zone), 영역(RATER), 영역(RATING Zone), 영역(RATING Zone), 영역(RATING Zone), 영역(NATER), 영역( LATING ZONE), 영역(LATING ZONE), 영역(LATING ZONE), 영역
측면 버너는 용광로 폭 방향에서 온도 균일성을 보장하기 위해 조정 가능한 불꽃을 갖게 됩니다.
평탄한 불꽃은 낮은 영구로 인해 위쪽에 채택됩니다. 용광로 난로 난로 및 슬랩에 대한 양호한 가열 품질을 보장하기 위해 균일한 온도 복사 표면이 형성됩니다. 불꽃이 직접 불응성을 플러싱하지 않고 저울 손실을 초래합니다.
2.2 CAPACITE 가열을 위한 기술적 전략
• 설계된 용량은 특정 잠재력을 고려해야 합니다. 따라서 더 큰 규모의 제품을 롤링할 때 미래의 더 높은 용량을 충족시킬 수 있습니다. 이 상품은 300t/h(뜨거운 충전)를 기준으로 설계되었으며 향후 확장에 대비하여 20%의 잉여금을 고려합니다.
• 공기와 가스의 배관은 약간의 여유분을 가져야 합니다. 팬의 용량이 더 큽니다.
2.3 난방 품질에 대한 기술적 전략
• 열 회수 섹션은 빌렛을 예열하기 위해 연도 가스의 잔류 열을 회수하도록 배열되어 에너지 소비를 줄입니다.
• 대기 내부자 용광로가 자동 제어 시스템을 통해 엄격하게 제어되어 산화를 최소화합니다.
• 가열 구역과 침수 구역은 다양한 용량 생산 환경에서 다양한 가열 요구 사항을 충족하도록 상당한 조정 범위를 갖도록 설계해야 합니다.
• 물빔은 최적의 상태로 설계되었습니다. 스키드 표시를 줄일 수 있도록 스키드 블록이 잘 설계되어야 합니다.
• 배출기는 추출기를 통해 가능합니다. 보행 빔 메커니즘이 부드럽게 움직이며 빌렛을 약간 놓아 빌렛 표면에 흠집이 생기지 않도록 합니다. 용광로에서 비교적 긴 시간 동안 정지해야 하는 경우, 보행 빔이 고정 빔과 같은 수준에서 멈추거나 전진하여 빌렛 변형을 줄일 수 있습니다.
• 정확한 온도 제어를 보장하고 빌렛 과열을 방지하기 위해 고급 계기 및 컴퓨터 제어 시스템이 채택됩니다.
• 버너가 올바르게 배치되고 양호한 난방 분포를 위해 구역 길이가 적절히 분할됩니다.
2.4 에너지 절약 방법
고효율 강철 튜브 공기 예열기 는 연소의 열을 회수하여 연소 공기를 약 650ºC로 예열하여 연료 소비를 줄입니다.
• 작업 표면은 구조가 캐스터블(castable)으로 통합되어 있고, 용광로 상단, 영구벽 및 측면 벽은 복합 구조입니다. 내화성은 열 저항값이 높고 열 손실을 줄이기 위해 내화성이 우수한 성능을 가지고 있습니다.
• 큰 간격 지지 기둥 및 물 배관 세로 빔이 채택됩니다. 지지 빔과 기둥은 수냉 작업물의 표면적을 줄이기 위해 잘 배치되어 있습니다. 지지 빔과 컬럼에는 내화물 섬유 블랭킷과 고강도 내화성 이중 층 절연체가 있습니다. 냉각은 수냉각입니다.
• 보행 메커니즘은 빌렛을 지지하거나 내리는 동안 보행 빔이 저속으로 움직이는 것을 고려해야 합니다. 저울 손실이 더 낮고 수냉식 빔의 절연층에 미치는 영향은 더 적습니다.
• 용광로 도어가 최적의 구성에 있습니다. 이 구조는 유연한 개폐로 설계됩니다 . 열 손실을 줄이기 위해 씰이 단단히 조여집니다.
2.5 기계식, 유압 계통 및 저울 제거
• 보행 메커니즘에는 이중 휠 경사진 레일 인양 유형이 있습니다. 인양 프레임과 변환 프레임에는 용광로 폭 방향의 최소 편차를 보장하기 위한 센터링 장치가 있습니다. 이 메커니즘은 조정, 유지 보수 및 작동이 쉽습니다. 변환 실린더의 기반은 용광로 난로 위에 별도로 설정됩니다. 인양 프레임에는 동기화를 보장하는 메커니즘이 있습니다.
• 유압 주행이 채택되었습니다. 유압 계통은 안정적인 시동과 정지를 갖추고 있으며 거의 영향을 미치지 않습니다. 메인 펌프와 비례식 밸브는 수입된 제품입니다. 유압 실린더에는 거리 센서 컨트롤이 있습니다. 부품의 설계는 예비 부품의 교체 개선을 위해 다른 용광로의 상태를 완전히 고려합니다.
• 그리스 윤활 시스템
이중선 윤활이 고려됩니다. 주요 장비는 Lincoln 브랜드가 될 것입니다.
• 스케일 세척 시스템
물 밀봉 부품에는 신뢰할 수 있는 건식 제거 장치가 있습니다. 씰은 전기 수위 감지기로 감지됩니다. 물실 트로프는 수위 감지 지점이 있습니다.
방수구역 및 소양구역 벽난로에는 온라인 방수용 저울 호퍼가 있습니다. 또한 용광로가 정비되고 있을 때 스케일을 청소할 수도 있습니다.
방전 시 배출되는 저울을 청소하기 위해 배출 도어와 방전 테이블 사이에 저울 슈트가 있습니다. 스케일은 플러싱 트로프를 스케일로 축소하기 위해 배출됩니다.
침수 구역의 양쪽에는 온라인 및 오프라인 스케일 청소를 위한 스케일 클리닝 도어가 있습니다.
2.6 전기 제어 및 자동화
안전하고 진보된 전기 제어 및 계측 장비가 채택되었습니다. 기본적인 자동화 및 프로세스 자동화가 자세히 설명되어 있으며, 운영 자동화 및 재료 추적을 실현할 수 있도록 개선되었습니다.
자동화 제어 시스템
• 온도, 압력 및 유동의 감지 지점은 제어 요구 사항을 충족하도록 설계되며 각 제어 회로는 가열로의 일반적인 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
• 안전 보호 시스템 및 다양한 고장 표시, 알람, 신속 차단 제어 기능을 시스템에 사용할 수 있습니다.
• 용광로 압력 및 온도 자동 제어를 실현할 수 있습니다.
시퀀스 제어 시스템
• PLC 시스템은 재가열 구역부터 빌렛 배출까지 전체 라인 추적 제어를 실현하기 위해 시퀀스 제어를 채택합니다.
• PLC 모니터링 이미지: 가열로 영역 작업 조건, 다양한 분해 표시, 용광로 영역 장비 보기가 모니터링됩니다.
• 전기 및 계기는 외부 변속기와 상호 연결 및 예비 인터페이스를 갖추고 있어야 합니다.
-- 레벨 2 자동화
레벨 2 자동화 제어에는 빌렛 위치 추적, 식별, 온도 계산, 동적 온도 설정, 롤링 페이스와 조정, 롤링하기 위한 의사 결정, 생산 상태 기록 및 보고 등이 주로 포함됩니다
3.설계 조건 및 기본 기술 매개변수
3.1 용광로 유형
혼합 가스의 연료를 사용하여 슬래브를 재가열하는 데 사용되는 보행 빔 가열로
워킹 빔 메커니즘: 슬로프 레일 위의 휠 2개, 유압 구동
충전/방전 모드: 충전 측 누름봉으로 충전, 방전 측 추출기로 방전
슬래브가 좌우에서 전하되어 용광로로 충전됩니다 . 슬랩 측정을 위한 센서 등이 이에 따라 제공되어야 합니다.
3.2 가열용 강철 등급
Slab Low 및 Medium Carbon steel의 재질 및 Low alloy steel.
3.3 빌렛 크기
콘캐스트 루트; 슬래빙 밀 루트;
두께(mm): 200 / 225 / 250, 180 - 250;
폭(mm): 950-1830, 750-1850,
길이(mm): 9000-10500, 4500-5250 및 7500-10500;
참조 슬랩 크기 210x1280x10250mm;
슬랩 무게: 33T(최대);
3.4 충전 및 방전 온도
슬랩 충전 온도: 주변 온도(예: 냉전)
슬랩 방출 온도: ~1250ºC
3.5 특정 소비:
평소에 압연 슬랩 중 0.3MKcal/ton(슬랩 냉간 충전 시)의 평균 연료 소비량과 최대 0.6%의 저울 손실
3.6 온도 상승 품질
온도 차이. 방출된 슬랩의 표면과 코어 간 최대 30ºC (슬랩의 모든 지점에 대해)
3.7 연료
CV1650 ± 50 ~ 2300kcal/m3의 혼합 가스로 사용할 연료
3.8 용광로 용량
정격 출력은 300t/h입니다(CV 2300kcal/Nm3의 혼합 가스, 저온 충전, 실내 온도, 210mmx1280mm x 10250mm, 일반 탄소강, 방전 온도 1250ºC).
정격 출력은 260t/h(CV 1650kcal/Nm3의 혼합 가스, 저온 충전, 실온, 210mmx1280mm x 10250mm, 일반 탄소강, 방전 온도 1250ºC)입니다.
3.9 용광로의 제어 수준
시퀸스 제어 시스템: 압연 공장에서 컴퓨터 자동 제어를 실현하기 전에 슬랩을 충전 롤 테이블에서 방전 롤 테이블로 운반하고 슬랩을 옮기는 생산 프로세스
연소 제어 시스템: 용광로 온도 및 용광로 압력에 대한 자동화 제어를 실현할 수 있는 컴퓨터 시스템
레벨 2 자동화:
주요 작업은 용광로 내부의 빌렛을 가열하기 위한 가열 요구 사항에 따른 생산 프로세스를 기반으로 합니다. 최적의 설정과 수학 모델 계산을 통해 각 구역 온도 및 연료 흐름이 난방 품질에 대한 직접적인 제어를 하도록 제어됩니다.
3.10 냉각 모드
냉각 시스템 스키드 및 서포트 파이프: 산업용 물이 있는 비증발 냉각
용광로의 다른 부분: 일반 수랭
3.11 에너지 매체
연료:
― 혼합 가스:
기존 HV 시스템과 변전소를 수정해야 합니다. 415V 전원 공급 시스템을 수정해야 합니다.
HV 시스템 전원 공급 장치는 팬과 같은 가열로 HV 장비에 연결해야 합니다.
LV 전원 공급 장치는 용광로 적절한 MCC의 유입 캐비닛에 연결해야 합니다.
전력 부하 모터 목록을 참조하십시오.
회사 프로필
| 프로페셔널 국내외 프로젝트 구현 경험이 풍부한 전문 기술 및 관리 팀 |
| 뛰어난 반응성 고객의 요구를 완벽한 솔루션으로 변환시키는 책임감 있고 꼼꼼하게 |
| 통합 전문 팀에 의존하여 다양한 기술과 리소스를 중국에 통합하고 보완적인 이점을 제공합니다. |
| 동기 부여 최적의 솔루션과 고품질 제품을 제공하기 위한 동기 부여 |
| 훌륭합니다 고객의 기대를 충족하는 프로젝트의 탁월한, 제공 및 구현 |
우리 팀
전문 기술 팀
Prime에는 해상 화물 포장, 물류 조직, L/C 검토, 화물 예약, 통관 등 수입 및 수출 사업 실무 경험이 있는 전문 수입 및 수출 팀이 배치되어 있습니다. L/C 협상, 선적서류 이중 인증 등
이 모든 직원들은 동남아시아 및 중동에서 프로젝트를 수행하는 데 경험이 풍부합니다.
완벽한 조달 메커니즘
당사의 전문적인 조달 팀은 공급업체의 자격 평가 검사 및 선정, 공급업체 목록 작성, 평가 및 제거 시스템을 엄격하게 관리하여 공급업체가 자격을 갖추고 프로젝트를 실행할 수 있고 고품질의 제품을 공급할 수 있도록 합니다. 그리고 건강하고 양호한 신뢰, 계약 체결 및 자본 흐름 관리 상태를 유지합니다.
품질 관리 시스템
당사의 완벽한 품질 관리 시스템, 구성표 제형, 엔지니어링 기술, 세부 설계에서부터 장비 및 재료의 처리 및 제조에 이르기까지, 공장 시험 및 현장 설치 및 시운전까지 포괄하는 공정 관리 다단계적인 검사, 투어 검사, 감독 및 노드 관리를 통해 최종 제품의 품질을 보장할 수 있습니다.
잘 경험했습니다
임원진은 동남 아시아, 중동 프로젝트에서 유사한 프로젝트 작업 경험을 가진 해외 프로젝트 구현 경험이 풍부합니다.
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
