비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체
토피도 탱크용 내화물 자재 및 석재
공정 사양
토피도 탱크 석기 계획에 대한 설명
토페도 탱크용 불응성 물질에 대한 설명
a. 토페도 탱크의 작업 조건의 특수성으로 인해 작업층(특히 충격부 및 슬래그 라인)은 오랫동안 다리미로 인해 침식과 슬래그 침식이 발생하여 작동 조건이 비교적 거칠었습니다. 토페도 탱크용 내화물 물질을 생산해 온 20년 간의 경험과 함께, 작업 층을 위해 알루미늄 카바이드 실리콘 탄소 블록을 사용하는 것이 이상적인 설계 구조라고 할 수 있습니다.
B. 반경층의 점토 벽돌은 가벼운 발열과 열 보존의 효과를 가진 영구적인 층에 사용됩니다. 작동 및 작동이 편리한 토르페도 탱크의 전체 무게를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 일정한 열 보존 효과를 가지고 있어 용융 다리미의 품질을 더욱 잘 보장하고 토르페도 탱크 내부의 온도 차이를 최고 수준으로 낮출 수 있습니다. 토페도 탱크 사용 수명을 더욱 잘 보호할 수 있습니다.
토페도 탱크용 불응성 물질의 물리적 및 화학적 지시계
알루미늄 실리콘 카바이드 탄소 벽돌(작업층 부품)
| 이름 및 사양 | 단위 | XER-B-1 | XER-B-2 | XER-B-3 |
| Al2O3 이상 | % | 67 | 66 | 65 |
| 탄소 이상 | % | 8 | 8 | 8 |
| SIC ≥ | % | 8 | 8 | 7 |
| 대량 밀도 ≥ | g/cm3 | 2.70 | 2.65 | 2.60 |
| 겉보기 다공성 ≤ | % | 8 | 8 | 9 |
| 차가운 압축 강도 ≥ | MPa | 50 | 45 | 40 |
| 고온 굽힘 강도 1400ºC × 0.5h 이상 | MPa | 6 | 5 | 4 |
| 응용 프로그램 영역 | 충격 영역 | 아래쪽 1/3 | 나머지 큰 지역 |
준경량 절연 클레이 벽돌(영구 레이어 부분)
| 아닙니다 | 항목 | 단위 | 표시등 |
| 1 | Al2O3 이상 | % | 42 |
| 2 | 대량 밀도 ≥ | g/cm3 | 2.0 |
| 3 | 차가운 압축 강도 ≥ | MPa | 25 |
| 4 | 불균질성 이상 | ºC | 1750 |
| 5 | 응용 분야 | 영구 레이어 |
알루미늄 탄피성 Mud HM-SC3 물리적 및 화학적 지시계
| Al2O3 % |
C % |
SIC % |
Mpa 본드 굽힘 강도 | 입자 크기 | 본드 결합 시간 | |
| 60세 이상 | 4.5 | ≥ 9 | 110ºC × 24시간 | 1mm 이상 | 0.088mm 이하 | 최소 |
| ≥2.5 | ≤ 2 | 50 이상 | 1-3 | |||
영구 층 거대층 FL-130의 물리적 및 화학적 지표
| Al2O3 % |
작동 온도 | 벌크 밀도 | MPa 굽힘 강도 |
| 110ºCg/cm3 | 110ºC | ||
| 50 이상 | 1400 | ≥ 1.95 | ≥2.0 |
강철 섬유 강화 내강 CST-TP7의 물리적 및 화학적 지시계 탱크 입용
| Al2O3 % | MPa 압축 강도 | 최대 작동 온도 | 응용 프로그램 영역 | 불균질 |
| 110ºC × 24시간 | ||||
| ≥ 80 | ≥ 35 | 1550 | 탱크 입 | ≥1790 |
참고: 추가되는 강철 섬유의 양은 4-5%입니다
점토 진흙 NJ-42 물리적 및 화학적 지시계
| Al2O3 % |
불균질 |
Mpa 본드 굽힘 강도 | 입자 크기 | 본드 결합 시간 |
||
| ºC | 110°C에서 건조 | 1200ºC × 3시간 | ≥ 0.5mm | 0.088mm 이하 | 최소 | |
| ≥ 42 | ≥1710 | 2 이상 | 4.9 이상 | ≤ 2% | 50% 이상 | 1-2 |
토피도 탱크의 설계 계획에 대한 추가 지침
자재 구조 설명
이 계획에서는 ASC 브릭이 작업층에 사용되고 반광의 점토 벽돌 및 스프레이 페인트가 비작업층에 사용됩니다.
a. 작업 계층에서 ASC 블록을 사용하면 녹은 철분의 슬래그 침식을 효과적으로 막을 수 있습니다. 이는 슬래그 라인과 충격 영역에 큰 영향을 미칩니다. 토페도 탱크의 사용 효과에 직접적인 영향을 줄 수 있으며 토피도 탱크의 사용 수명을 개선할 수 있습니다.
B. 반경량 점토 벽돌은 영구적인 층을 위해 사용되며, 이 층은 열 보존 효과를 높이고, 탱크의 온도 차이를 최소화하고, 토페도 탱크의 무게를 줄이고, 열 보존 효과를 높이고, 보호 역할을 더 잘 수행할 수 있습니다.
C. 이 설계 계획을 구조적으로 사용하면 전체 구조가 비교적 이상적이며 모든 부품이 동시에 침식을 수행하여 자원을 절약하고, 비용을 절감하고, 토페도 탱크의 사용 수명을 최대화할 수 있습니다. 
라이닝 유지 관리
라이닝 수명 길이는 라이닝 사용 시 유지보수와 직접 관련이 있습니다. 유지 보수는 주요 수리, 중간 수리 및 간단한 수리 작업으로 구분됩니다. 또한 적절한 조건의 제조업체는 유지보수를 위해 스프레이 라이닝 또는 스프레이 페인트를 이용한 라미밍을 사용할 수 있습니다.
주요 수리(정밀 검사): 냉각 후 모든 작업 층과 비작업 층이 제거됩니다. 벽돌 안감 제조, 석재 품질 및 유지 관리 강화 등의 품질을 보장하기 위해 탈탄화, 탈황, 탈인산 처리 없이 정밀 검사 주기가 1500회 정도 될 수 있습니다. 탈탄화, 탈황, 탈인산 처리 등의 정밀 검사 주기는 약 1000회입니다.
중간 수리: 냉각 후, 작동하지 않는 라이닝 벽돌을 제거하지 않고 작업층 벽돌(충격 영역, 슬래그 라인, 탱크 입구 등)의 일부 부분을 수리합니다. 보통 수준의 수리 주기는 일반적으로 약 500회, 800회입니다.
경미한 수리: 사용 중 손상된 부품만 수리합니다. 300~700번 정도 사용할 수 있습니다. 주요 부품은 탱크의 입구이고 탱크 안에 있는 벽돌 조인트 등입니다
주요 수리, 중간 수리 및 소규모 수리를 위한 위의 유지 관리 주기는 참조용이며 각 공장의 내부 라이닝 실제 침식에 따라 특정 유지 관리 주기를 결정해야 합니다.
참고: 토르페도 탱크의 양쪽을 넣은 다음 녹은 다리미에서 부을 수 있습니다. 녹은 다리미를 적어서 부어 낼 때 탱크 한쪽 바닥의 라이닝에 녹은 다리미가 씻겨지지 않도록 두 면을 주기적으로 교체하여 녹은 다리미를 적어서 부어야 합니다.
라이닝 유지관리를 위한 보조 설비로는 냉각 현장, 해체 현장, 스프레이 현장, 석조실 및 건조장 등이 있습니다.
회사 프로필
비전
수십 년의 급속한 개발과 축적으로 중국은 다양한 산업 분야에서 기술과 관리에 있어 완벽하고 성숙해왔으며, 경쟁력 있는 가격으로 완벽한 공정 제조 산업을 형성해 왔으며, 탁월한 기술, 높은 효율성, 직원 파견 자격을 갖춘 근로 팀으로 잘 알려져 있습니다.
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