제품 설명
용광로 설명
1.제품 강철 등급:
| 아닙니다 |
제품 유형 |
대표적인 강철 종류 |
사양 |
이그제큐티브 스탠다드 |
연간 출력 (10-킬로톤) |
| 1 |
고압 보일러 튜브 |
15 CrMoG
12Cr1MoVG
P11 |
감사합니다. 76~감사합니다. 219 x 8~50 X5000~12000mm |
GB5310-99 |
1.5 ~ 3.0 |
| 2 |
석유 파이프(드릴 칼라, 드릴 파이프, 오일 케이스) |
37Mn5,
36Mn2V, 40Mn2,
4145H, 크Mo |
감사합니다. 76~감사합니다. 219x8~50 X5000~12000 |
APi5CT
API7
GB8162-99 |
24 |
| 3 |
자동차 튜브 |
Mn2 |
감사합니다. 127 ~ 감사합니다. 178 x 12~25 X5000~12000 |
프로토콜 |
1~2개 |
| 4 |
구조용 배관 |
20,45,27SiMn |
감사합니다. 76~감사합니다. 219 x 8~50x5000~12000 |
GB8162-99 |
0.5 ~ 1.0 |
| 5 |
합계 |
|
|
|
5~10개 |
2.프로세스에 대한 간략한 설명
심리스 강철 파이프는 사전 지정된 생산 일정에 따라 작업장에서 가열 처리 생산 라인의 충전 플랫폼으로 공급됩니다. 동시에, 강철 파이프의 기본 데이터는 컴퓨터의 공정 제어 및 모니터링을 위해 용광로의 컴퓨터 시스템에 입력됩니다.
용광로 안으로 들어갈 강철 파이프를 용광로 밖에 있는 배치 길이로 수동으로 입력하면 용광로 도어가 열리고, 충전을 위해 롤러 컨베이어에 물질이 없는 것으로 확인됩니다. 용광로 밖에 있는 롤러 컨베이어와 용광로 안에 있는 롤러 컨베이어는 같은 속도로 회전하여 강철 파이프를 용광로로 운송합니다. 용광로 내부의 롤러 컨베이어의 속도 및 작동 시간은 광전기 튜브와 롤러 컨베이어 인코더로 제어되어 컨베이어에 유입되는 강철 파이프를 정확하게 위치시킨 다음 용광로 도어가 닫힙니다.
충전 롤러 컨베이어에 위치한 강철 파이프는 이동 빔의 왕복 운동을 통해 충전 단자로부터 방전 단어로 전달됩니다. 배출 롤러 컨베이어에 도달하면 강철 파이프가 설정된 온도로 가열되고 미리 결정된 프로세스에 따라 따뜻하게 유지됩니다. 이 때 배출로 문이 열리고 배출로 컨베이어가 회전하여 강철 파이프를 용광로 밖으로 옮겨 다음 공정으로 이동한 다음 용광로 도어가 닫힙니다.
위 프로세스는 일반적으로 PLC(Programmable Logic Controller)에 의해 순차, 연동 및 자동 방식으로 제어되며 반자동 및 수동 기능도 사용할 수 있습니다.
산업용 TV 카메라는 충전 및 방전 끝에 설치되어 용광로의 충전 및 방전 영역의 상태를 모니터링합니다.
주요 치수 및 가열로 처리 용량
용광로를 채소하는 것은 강철 파이프의 채소화 및 템퍼링 작업에 사용됩니다. 절연 섹션에는 고품질 독일 KROM 기술, 중국 제조형 하이브리드 가스 고속 버너가 장착되어 있습니다. 버너 제어에는 펄스 연소와 함께 비례 적분 미분(PID) 제어가 사용됩니다. 난방 구역에는 비례 미분 제어 기능이 있는 저속 버너가 사용됩니다. 용광로에서는 용광로의 길이를 따라 가열 섹션과 절연 섹션으로 구분됩니다. 다양한 강철 파이프 길이 때문에 가열 섹션과 절연 섹션은 연소 및 온도 제어를 위해 왼쪽, 중앙 및 우측의 세 구역으로 나뉘어져 용광로 폭과 강철 파이프 길이에 걸쳐 균일한 온도를 보장합니다. 전체 용광로가 6개의 가열 및 온도 제어 구역으로 나뉘며 각 구역에 5개의 버너가 있으며 총 30개의 버너가 있습니다. 용광로 챔버의 최대 온도는 1100°C입니다
용광로를 채소하는 것은 강철 파이프의 채소화 및 템퍼링 작업에 사용됩니다. 절연 섹션에는 고품질 독일 KROM 기술, 중국 제조형 하이브리드 가스 고속 버너가 장착되어 있습니다. 버너 제어에는 펄스 연소와 함께 비례 적분 미분(PID) 제어가 사용됩니다. 난방 구역에는 비례 미분 제어 기능이 있는 저속 버너가 사용됩니다. 용광로에서는 용광로의 길이를 따라 가열 섹션과 절연 섹션으로 구분됩니다. 다양한 강철 파이프 길이 때문에 가열 섹션과 절연 섹션은 연소 및 온도 제어를 위해 왼쪽, 중앙 및 우측의 세 구역으로 나뉘어져 용광로 폭과 강철 파이프 길이에 걸쳐 균일한 온도를 보장합니다. 전체 용광로가 6개의 가열 및 온도 제어 구역으로 나뉘며 각 구역에 5개의 버너가 있으며 총 30개의 버너가 있습니다. 용광로 챔버의 최대 온도는 1100°C입니다
3.1 용광로 주요 치수
- 롤러 트랙 적재 및 하역 시 중심선 간격 12000mm
- 용광로의 내부 길이 12580mm
- 용광로의 벽돌 길이 13276mm
- 용광로의 내부 폭 1,350mm
- 용광로의 벽돌 폭 14196mm
- 고정 빔 상단 고도 900mm 이상(톱니 빔 고온 상태 V - 바닥 고도)
- 스테핑 빔 톱니 간격 250mm
- 스테핑로 스텝 거리 280mm
4.퀜칭 용광로 주요 구조
4.1 가열로 방법
열공급용 용광로에는 가열 섹션과 절연 섹션의 두 부분으로 나뉘어져 있습니다.
온도 균일성을 보장하기 위해 절연 섹션은 PID(Proportional-integral-Derivative) 제어 및 펄스 연소 제어를 채택합니다. 절연 섹션의 각 가열 구역에는 펄스 연소를 달성하고 온도 균일성을 보장하기 위해 공기 및 가스 신속 차단 밸브, 점화, 불꽃 감지기, 유량 오리피스 플레이트 등이 장착되어 있습니다.
난방 섹션에는 온도 상승 품질 요구 사항을 충족하면서 투자를 절약하기 위해 기존의 PID 제어 방법이 채택됩니다.
5.용광로 기계식 장비
5.1 스테핑 빔
용광로의 스테핑 빔은 9개의 고정 빔과 8개의 이동 가능한 빔으로 구성됩니다. 고정 빔은 기둥에 의해 용광로 하단 강철 구조에 고정되고 이동식 빔의 기둥은 용광로 하단 구멍을 통과하며 변환 프레임에 고정됩니다. 용광로에서 적재 시 강철 파이프 사이에 일정한 간격을 두고 각 스테핑 작업 중에 강철 파이프를 각도로 회전하기 위해 고정 빔과 이동식 빔은 톱니 간격이 250mm인 톱니 모양의 I 빔입니다. 빔과 필러 모두 내열성 강철 주물로 제작됩니다.
절연체 섹션의 톱니 모양 I 빔과 고정식 및 이동식 컬럼 및 다월이 ZG40Cr25Ni35Si2 소재로 제작되었습니다. (ZG40Cr25Ni35Si2 소재로 만들어진 3개의 고정 및 이동식 빔과 고정 및 이동식 컬럼).
가열 구역의 톱니 모양 I 빔과 고정식 및 이동식 기둥 및 다월이 ZG40Cr25Ni20Si2 소재로 제작되었습니다. (ZG40Cr25Ni20Si2 소재로 만들어진 2개의 고정 및 이동식 빔과 고정 및 이동식 컬럼).
건식 밀봉(상부 드래그 플레이트, ZG40Cr25Ni20Si2 소재로 제작된 상부 가이드 플레이트, 하부 드래그 플레이트, 1Cr18Ni9Ti 소재로 제작된 하부 가이드 플레이트)
고정 빔에 대해 중심 간격이 1450mm이고 이동 가능한 빔에 대해 중심 간격이 1450mm인 톱니 모양 I 빔 고정 빔(행당 5개 빔) 9개 행과 8개 행의 톱니 모양 I 빔 이동식 빔(행당 5개 빔). 톱니 간격은 250mm입니다.
사양 요건: movable column ≥ m. 160×20, 고정 컬럼 ≥ m. 140×20, 이동식 빔 ≥ 120kg/m, 고정 빔 ≥ 100kg/m
단계 빔은 용광로 바닥 위로 약 500mm 올라서 강철 파이프 주위에 가스 순환을 만들어 용광로 온도가 균일하도록 합니다.
이동식 빔은 180mm의 수직 이동 거리 및 280mm의 수평 이동 거리를 가지고 있습니다. 이 금속 파이프는 톱니 모양 I형 빔의 톱니 간격에서 30mm 오프셋되어 균일한 온도 분포를 위해 톱니 홈 내에서 강철 파이프가 회전할 수 있습니다. 강철 파이프를 용광로에서 즉시 배출할 수 없고 고정된 빔에서 장기간 동일한 위치에 유지하는 사고가 발생할 경우 파이프가 처지거나 고르지 않은 가열 처리가 발생할 수 있습니다. 이런 경우 금속 파이프가 스텝과 회전을 할 수 있도록 이동식 빔을 제자리에서 올리고 내릴 수 있습니다.
이동식 빔의 작동 사이클은 30초이며, 설계된 생산 출력에 대한 방출 리듬을 보장합니다.
스텝 빔은 순방향 순환, 역순환, 단일 동작 및 조그 모드에서 작동할 수 있습니다. 제어 계통은 반자동, 자동 및 수동 모드로 작동할 수 있습니다. 수직 이동 중에는 강철 파이프가 부드럽게 지지되고 분리되며 수평 이동 중에는 부드럽게 시동 및 정지합니다.
5.2 적재용 롤러 컨베이어
용광로 내부 공급을 위한 캔틸레버 롤러 컨베이어는 9개의 롤러로 구성됩니다. 각 롤러는 개별적으로 구동되며 속도 제어를 위한 가변 주파수 드라이브(VFD)가 장착되어 있습니다. 충전 및 방전 롤러 컨베이어의 속도는 VVVF (가변 전압 가변 주파수 드라이브) 장치에 의해 제어됩니다. 일반적인 상황에서는 롤러가 자유롭게 회전하도록 허용되어 열 스트레스를 없애고 사용 수명을 연장할 수 있습니다. 강철 파이프를 운송하는 동안 롤러 컨베이어는 지정된 속도로 자동으로 작동합니다.
공급 캔틸레버 롤러의 재료: ZG40Cr25Ni20Si2
5.3 급지 버퍼
사고 방지재라고도 하는 Quenching 용광로의 공급 버퍼는 공급 롤러 컨베이어 끝에 있는 용광로의 측면 벽에 설치됩니다. 이 제품의 목적은 강철 파이프가 용광로 벽과 충돌하여 공급 롤러 컨베이어가 제어력을 상실할 때 내화물 라이닝이 손상되는 것을 방지하는 것입니다. 완충액에는 쿠셔닝을 위한 스프링 댐핑 장치가 장착되어 있습니다. 용광로로 이어지는 완충액의 파트에 사용되는 물질은 1Cr25Ni20Si2입니다.
5.4 인적재 풀링용 롤러 컨베이어
용광로 내부의 나가는 캔틸레버 롤러 컨베이어는 9개의 롤러로 구성됩니다. 나가는 캔틸레버 롤러 컨베이어의 속도는 VVVF(가변 전압 가변 주파수) 드라이브에 의해 제어됩니다. 정상적인 조건에서 롤러 컨베이어는 공회전 모드에서 저속 모드로 작동하여 열 응력을 제거하고 수명을 연장합니다. 강철 파이프를 운송하는 동안 롤러 컨베이어는 지정된 속도로 자동으로 작동합니다. 용광로 내부의 배출 롤러 컨베이어의 주요 기술 매개변수는 다음과 같습니다.
나가는 캔틸레버 롤러 소재: ZG40Cr25Ni35Si2
흡입구 및 배출구 용광로 도어 프레임의 재료: Cr24Ni7SiN
5.5. 스텝핑 기계
5.5.1 개요
용광로 하단 스테핑 메커니즘은 용광로 내부의 변환 프레임, 이동식 빔, 컬럼, 물실 트로프 및 강철 파이프를 지원하는 데 사용되는 장치로, 용광로 내부의 종방향 방향으로 강철 파이프를 단계적으로 이동할 수 있게 합니다. 스테핑 메커니즘의 움직임에는 평행이동과 수직 이동이 모두 포함됩니다.
진입 용광로 서스펜션 롤러 컨베이어의 강철 파이프는 이동식 빔에 의해 들어 올려지고 고정 빔의 첫 번째 이빨 위치에 배치됩니다. 그런 다음 이동식 빔과 고정 빔 사이의 상대적 이동을 단계별로 통해 방출 끝쪽으로 이동합니다. 고정 빔은 용광로 하단 강철 구조 프레임에 고정되고 이동식 빔은 용광로 하단 메커니즘의 변환 프레임에 연결됩니다. 리프팅 프레임과 변환 프레임이 결합된 동작을 통해 움직임을 달성합니다. 이동식 빔의 이동 궤적은 직사각형 패턴을 형성하며, 이는 인양, 진도, 하강 및 후퇴의 네 가지 기본 동작으로 구성됩니다. 강철 파이프를 한 단계 앞으로 운반하기 위해 한 사이클을 완료합니다.
스테핑 메커니즘은 전체 유압 드라이브를 채택합니다. 이동 가능한 빔의 수평 이동과 인양 동작은 모두 가변 속도이므로 강철 파이프와 고정 빔 사이에 "소프트 접촉"이 가능합니다. 즉, 이동식 빔이 강철 파이프를 부드럽게 만져주므로 빔 진동이 감소하고 파이프의 표면 긁힘이 방지됩니다. 또한 스테핑 메커니즘에 충격과 진동을 방지하는 것을 목적으로 합니다.
6.전기 및 계측 자동화 제어
6.1 전기 구동 장치 및 자동화
이 설계의 전기 제어 범위에는 저전압 전력 분배 장비, 전기 전송 장치, 기반 자동화 하드웨어 장비, 동반 소프트웨어, 운영 장치 등이 포함됩니다.
6.1.1 개요
이 설계의 기본 자동화 수준에는 연소 제어 및 전기 제어를 위한 DCS 시스템 JX-300 및 S7-300 시리즈 고성능 프로그램식 논리 컨트롤러가 각각 채택되었습니다. 연소 제어 섹션은 신호 카드가 중복되지 않은 상태에서 DCS 시스템의 주 제어 카드 및 데이터 포워딩 카드에 대한 중복 구성을 활용합니다. 전기 제어 섹션에는 PROFIBUS 네트워크를 통해 연결된 원격 스테이션(ET200)이 포함되며 주파수 변환기도 PROFIBUS 네트워크를 통해 연결됩니다. CP343-1 이더넷 통신 모듈이 장착되어 있습니다. 전기 제어는 이더넷을 통해 기기 제어에 연결되며 MES 관리 시스템과 인터페이스하여 고객과 적극적으로 협력하여 공장 MES 관리 시스템을 개발하고 구현합니다. 데이터는 OPC를 통해 업로드되고 내부 회사 액세스를 위해 웹에 게시됩니다. 관련 부서는 Internet Explorer(IE)를 사용하여 각각의 상위 수준 컴퓨터를 통해 데이터에 액세스합니다. 유량, 온도, 압력 등의 에너지 측정 데이터는 RTU를 통해 수집되어 균형 조정 및 보고 목적으로 회사의 내부 일정 시스템으로 전송됩니다. 워크스테이션은 파라미터 설정, 작동, 상태 표시, 장애 모니터링 및 알람, 이벤트 로깅, 보고서 인쇄에 CRT 화면을 사용합니다. 시스템 운전실은 시스템 전체 작동 작업을 독립적으로 수행할 수 있습니다.
회사 프로필
회사 프로필
비전
수십 년의 급속한 개발과 축적으로 중국은 다양한 산업 분야에서 기술과 관리에 있어 완벽하고 성숙해왔으며, 경쟁력 있는 가격으로 완벽한 공정 제조 산업을 형성해 왔으며, 탁월한 기술, 높은 효율성, 직원 파견 자격을 갖춘 근로 팀으로 잘 알려져 있습니다.
경제 세계화 시대에, 우리 자신의 풍부한 기술 능력, 뛰어난 기술 및 리소스 통합 능력을 가진 고객의 실제 요구 사항에 따라 모든 종류의 기술, 관리 모드, 엔지니어링 프로젝트 및 인력을 통합하고 수출하는 것이 우리의 일관된 목표이자 목표입니다. 프로젝트 구현 및 관리에 대한 경험이 풍부한 기본 및 플랫폼
중국이 세상에 나가게 하고 세계에 중국을 알도록 하십시오.
프로페셔널
국내외 프로젝트 구현 경험이 풍부한 전문 기술 및 관리 팀
뛰어난 반응성
고객의 요구를 완벽한 솔루션으로 변환시키는 책임감 있고 꼼꼼하게
통합
전문 팀에 의존하여 다양한 기술과 리소스를 중국에 통합하고 보완적인 이점을 제공합니다.
동기 부여
최적의 솔루션과 고품질 제품을 제공하기 위한 동기 부여
훌륭합니다
고객의 기대를 충족하는 프로젝트의 탁월한, 제공 및 구현
TeamProfessional 기술 팀
Prime에는 해상 화물 포장, 물류 조직, L/C 검토, 화물 예약, 통관 등 수입 및 수출 사업 실무 경험이 있는 전문 수입 및 수출 팀이 배치되어 있습니다. L/C 협상, 선적서류 이중 인증 등
이 모든 직원들은 동남아시아 및 중동에서 프로젝트를 수행하는 데 경험이 풍부합니다.
완벽한 조달 메커니즘
당사의 전문적인 조달 팀은 공급업체의 자격 평가 검사 및 선정, 공급업체 목록 작성, 평가 및 제거 시스템을 엄격하게 관리하여 공급업체가 자격을 갖추고 프로젝트를 실행할 수 있고 고품질의 제품을 공급할 수 있도록 합니다. 그리고 건강하고 양호한 신뢰, 계약 체결 및 자본 흐름 관리 상태를 유지합니다.
품질 관리 시스템
당사의 완벽한 품질 관리 시스템, 구성표 제형, 엔지니어링 기술, 세부 설계에서부터 장비 및 재료의 처리 및 제조에 이르기까지, 공장 시험 및 현장 설치 및 시운전까지 포괄하는 공정 관리 다단계적인 검사, 투어 검사, 감독 및 노드 관리를 통해 최종 제품의 품질을 보장할 수 있습니다.
잘 경험했습니다
임원진은 동남 아시아, 중동 프로젝트에서 유사한 프로젝트 작업 경험을 가진 해외 프로젝트 구현 경험이 풍부합니다.
ISO 시스템 인증
파트너
감사를 받은 공급업체 
