제품 설명
장비 1부 목록
주요 장비 목록: φ 3.2M 2섹션 냉가스대(1개 작동, 대기 없음)
| 아닙니다 |
항목 |
사양 기본 파라미터(&M |
수량 |
비고 |
| |
|
|
합계 |
대기 |
|
| 01 |
석탄 호이스트 |
V = 1m3/시간, 10m3/h |
4 |
|
2T 호이스트 |
| 02 |
석탄 공급 장치 |
유압 상단 삽입판 및 하단 벨 용기 |
5 |
|
PLC 프로그래밍 방식 제어 |
| 03 |
가스 생산자의 주요 신체 |
φ3200 |
5 |
|
|
| 04 |
프로듀서 라이닝 |
|
5 |
|
|
| 05 |
스팀 수집 드럼 |
φ1500 |
5 |
|
|
| 06 |
공기 체크 밸브 |
DN400 |
5 |
|
|
| 07 |
천연 흡입 밸브 |
φ250 |
5 |
|
|
| 08 |
벨형 밸브 |
DN300 |
5 |
|
|
| 09 |
사이클론 집진기 |
φ2000 |
5 |
|
내부 절연 |
| 10 |
강제 공기 냉각기 |
32페이지 |
5 |
|
|
| 11 |
사이클론 디터링 장치 |
φ1200 |
5 |
|
|
| 12 |
전기 디터러 |
C-39 |
5 |
|
전원 공급 장치 포함 |
| 13 |
판형 열 교환기 |
F = 1500m2 |
5 |
|
|
| 14 |
정전기 집진기 |
C-72 |
5 |
|
전원 공급 장치 포함 |
| 15 |
에어 블로어 |
P = 110KW |
2 |
1 |
|
| 16 |
가스 부스터 |
P = 160kW |
2 |
1 |
|
| 17 |
부드러운 물탱크 |
φ2000 × 1800 |
5 |
|
|
| 18 |
타르, 가벼운 오일용 응축수 펌프 |
50YW15-16 |
3 |
|
|
| 20 |
원심 펌프 |
is150-125-315, P=30KW |
3 |
1 |
|
| 22 |
웜 기어 웨이퍼 버터플라이 밸브 |
DN250 D371X-1 |
4 |
1 |
|
| 23 |
버터플라이 밸브 |
DN500 |
15 |
1 |
부스터 입구 |
| 24 |
버터플라이 밸브 |
DN300 |
6 |
1 |
부스터 출구 |
| 25 |
버터플라이 밸브 |
DN350 |
6 |
1 |
|
| 26 |
전기 기기 |
|
|
|
6개의 주파수 변환기 포함 |
| 27 |
설치 자료 |
|
|
|
|
| 28 |
설치 및 시운전 안내 비용 |
|
|
|
|
2부 프로젝트 프로필
설계, 제조 및 설치의 기반
1.GB50195-94 - '생산자 주유소 설계를 위한 코드'
2.GB6222-2005 - '산업 기업의 가스 안전 코드'
가스화 석탄은 (GB/T9143-2001)의 표준을 준수해야 합니다.
고객이 제공한 기술 매개변수 및 요구사항.
B 가스 생산자의 선택 기준
고객은 생산에 필요한 에너지를 생산하기 위해 2섹션 타입의 가스생산자(5세트)를 설치하자고 제안할 것이다. 인도에서의 석탄 품질을 고려할 때, 가스생산자 당 연간 5,500~7000Nm3/h의 가스생산량은 연간 8000h/A의 지속적인 생산을 위해 1350kcal/Nm3/h 이하가 될 것입니다. 가스 생산자의 안정적인 작동을 위한 부하가 약 85%일 경우, 주유소의 작동 및 관리가 편리할 뿐 아니라 장비의 사용 수명도 연장됩니다.
B1 설계 원칙:
1.고급, 완성도, 신뢰할 수 있는 기술과 장비를 선택하세요.
2.기술적 제안은 제품 요구 사항 및 환경 보호 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
프로세스의 합리성과 장기 운영의 안정성을 보장합니다.
4.관행과 절감된 투자의 조합.
B2 2섹션 가스 생산자의 장점:
1.산지로의 가스화 충전을 위한 석탄의 수준을 편안하게 하십시오.
2.해당 크기의 원섹션 가스 생산업자에 비해 가스의 발열량이 약 10% 증가할 수 있습니다.
3.가스화 효율성은 1구역 제작자보다 약 5% 더 높을 것이다.
4.회수를 위해 생성된 타르는 가벼운 타르로, 유동성이 좋고 전달하기가 쉬우며 높은 유용성을 가지고 있습니다.
5.부하 변화에 적응할 수 있는 강한 능력, 용광로 상태가 안정되고 노동 강도가 낮습니다.
6.처리 시스템은 단순하며 , 장비는 작고 바닥 공간은 적음.
7.운전과 역 구역 내 환경이 한 구역 생산자의 환경보다 더 좋습니다.
가스화용 원료는 역추 석탄이며 경제적 이점은 좋습니다.
c 의 각 구성 요소 내용에 대한 참조 표 생산자 가스(발화용 역추 석탄)
| 항목 |
드라이 가스의 부피 측정 성분(%) |
밀도
(kg/Nm3) |
LHV
(KJ/Nm3) |
| |
CO2 + H2S |
O2 |
CmHn |
있습니다 |
H2 |
CH4 |
N2 |
|
|
| % |
3~7개 |
0.1 - 0.3 |
0.2 - 0.4 |
25-30분 |
11-15세 |
1.5-3 |
47-54로 표시됩니다 |
1.1 ~ 1.13 |
5020~6280 |
| 비고: 가스화용 석탄은 '대기압 고정 가스발생기 가스화 석탄 품질 표준 '(GB9143-2001)을 준수해야 합니다. 향후 작동 중에 문제가 발생하지 않도록 이 기준을 엄격히 준수하십시오. |
3부 가스 생산 원리 및 공정 설명
2 -section gas Producer의 가스 생산 원리:
가스 생산자는 재 층, 산화층, 감소층, 건식 증류 층 및 건조층으로 나뉩니다. 가스화제(공기+증기)는 생산자 밑바닥에서 생산자에게 전달되며 산화감소층에서는 다음과 같은 화학 반응이 나타납니다.
C + O2 = CO2 + Q C + CO2 = 2CO-Q
C + H2O = CO + H2-Q C + 2H2O = CO2 + 2H2-Q CO + H2O = CO2 + H2 + Q
프로세스 설명
석탄 호이스트를 사용하여 석탄을 석탄 빈으로 공급하고 석탄을 스토커를 통해 가스 생산자의 챔버로 공급합니다. 그 후 석탄은 가스 생산자의 드라이 증류 섹션에서 건조 및 건조 증류를 수행합니다. 온도가 서서히 올라가면 석탄이 천천히 내려가고 10-12시간 후 가스화 구역에 도착합니다. 건식 증류 섹션에서 가스화 섹션에서 상승하는 가스의 일부로 생성된 열은 석탄, 타르 및 대부분의 황화물에 있는 수분을 배출합니다. 그런 다음 가스화 섹션에서 상행 가스의 일부를 사용하여 최상위 가스를 형성하는 탄화수소가 생성됩니다. 가스화 섹션에 들어가는 반코크 모양의 석탄 곤들매는 가스화 반응 후 가스를 생성합니다. 생산된 가스의 한 부분은 증류 섹션을 건조하기 위해 위쪽으로 올라가고 다른 부분은 가스화 섹션에서 더 낮은 가스를 형성합니다.
최고 가스는 가스 생산자를 떠나 사이클론 디터링 장치를 통과한 후 전기 디터러로 들어가 가스로 운반된 타르를 제거한 다음 저가스와 혼합합니다.
사이클론 집진기로 대부분의 먼지를 제거하면 하단 가스가 습식 디스크 밸브를 통해 공기 냉각기로 들어갑니다. 공기 냉각 후 가스 온도는 400 ~ 500ºC에서 150 ~ 180ºC로 낮든 다음 상단 가스와 혼합됩니다.
혼합 가스는 정전기 집진기로 들어가 가스에 있는 먼지와 가벼운 오일을 제거하고 간접 쿨러를 통해 정상 온도로 더 냉각됩니다.
혼합 가스는 가스 부스터에 의해 압력이 증가하면 황을 제거하기 위해 탈황 시스템으로 전달되고, 그 후에 마지막으로 사용하기 위해 청정 가스가 킬른으로 전달됩니다. 전기 디터러, 정전기 집진기 및 고무에서 분리된 석탄 타르, 가벼운 오일 및 응축수가 분리된 연못으로 들어갑니다. 분리 후 석탄과 경유를 외부에 공급할 수 있으며 응축수와 함께 보일러용 연료로 사용할 수도 있습니다. 응축수는 또한 연료로 석탄물 슬러리를 만들기 위해 분쇄된 석탄과 혼합될 수 있습니다.
3.가스의 최종 지표:
가스 출력: 5500-7000Nm3/h
가스 발열량: ≥6061 KJ/Nm3
가스 내 먼지 함량 : ≤ 25mg/Nm3
가스의 타르 함량 : ≤ 20 mg/Nm3
가스 내 H2S 함량 : ≤ 50mg/Nm3
스테이션 출구의 가스 온도: 35 ~ 45ºC
4부 가스 생산자 및 의 구조에 대한 간략한 설명 기술 매개변수
2 섹션 생산자의 장점:
1) 해당 크기의 원섹션 가스 생산자에 비해 가스의 발열량이 약 10% 증가할 수 있습니다.
두 가지 유형의 가스를 생성하는데, 열 값이 서로 다르거나 혼합해서 사용할 수 있습니다.
2) 2섹션 생산자는 타르 및 경유를 회수할 수 있습니다.
석탄은 적절하게 풀 수 있다.
2.φ3.2m 2섹션 생산자 구조:
스토커
스토커는 회전식 드럼이 상단에 있고, 플레이트가 중앙에 삽입되고, 종이 유형이 하단에 있는 구조를 가진 석탄 공급 장치인 유압 드라이브를 채택합니다. 이러한 구조는 가스 누출을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 석탄을 공급하는 동안, 먼저 하단 종이 닫히고, 상단 로터리 드럼이 열려 있을 때 가운데 삽입된 플레이트가 열리고, 석탄의 자체 중량에 따라 석탄이 피드 빈에서 스토커로 공급되어 상단 로터리 드럼이 닫힙니다. 그리고 가운데 삽입된 판 또한 동시에 닫혀 있고, 맨 아래 종이 열려 있고, 모든 석탄이 생산자에게 떨어질 것이며, 마침내 맨 아래 종이 닫혀져 석탄 공급 사이클이 완료됩니다. 석탄 공급 공정은 PLC 프로그래밍 자동 제어를 실현할 수 있습니다.
2) 생산자의 본체입니다
생산자의 주요 본체는 난치성 벽돌, 워터 재킷, 그레이트, 베이스 디스크, 흡입형 벨로우로 구성되어 있습니다. 등
건식 증류 섹션은 고품질의 난치성 벽돌로 배치됩니다. 워터 재킷의 내부 링판에 사용되는 재료는 가스 배출에 충분한 안전성을 보장하기 위해 외부 링 플레이트로 20g, Q235-A를 선택합니다. 워터 재킷은 스팀 헤더와 연결되어 부드러운 물의 자연스러운 순환 시스템이 위아래로 형성됩니다. 부드러운 물은 처음에는 스팀 헤더로 들어가다가 스팀 헤더에서 물 재킷으로 내려갑니다. 수증기 혼합물은 가열 후 생성되며 라이저 파이프를 통해 스팀 헤더로 들어갑니다. 수분 분리기로 분리된 증기는 가스화 약제로 사용됩니다. 연수를 일시적으로 생산하기 위해 공급이 중단될 때만 물 재킷에 사용된 물이 짧은 시간 동안 흐르는 물을 사용할 수 있습니다.
베이스 디스크는 래칫 휠과 재 디스크로 구성되어 있습니다. 래칫 휠 및 그레이트은 베이스 디스크에 고정되어 있습니다. 에어 프로덕츠의 석쇠는 가스 생산자 바닥에 공기를 균일하게 분배하기 위해 수년간의 연구와 설계를 통해 생산되었습니다. 또한 양측에서 재를 제거하면 가스 생산자의 작동 중에 상쇄되는 현상을 피할 수 있고 공기 발파 저항을 줄일 수 있으므로 운반 문제를 줄일 수 있으며 가스 정화의 이점이 있습니다. 마찰 방지 베어링은 재떨이 디스크 아래에 장착되어 있으며, 재가 회전하는 시점에 진회색 이 회전하고, 재 잔류물이 재떨이 디스크에 떨어집니다. 재 잔류물은 작은 재 칼로 파손되고 큰 재 칼로 재떨이 디스크 밖으로 제거됩니다. 흡입구 벨로즈가 중간에 있고 물감 접시 아래에 있는 물실 원이 물봉합을 형성합니다.
3.Ash 제거 장치
생산자의 본체는 난치성 벽돌, 워터 재킷, 그레이트, 베이스 디스크, 흡입형 벨로우로 구성되어 있습니다. 등
건식 증류 섹션에는 고품질의 난치성 벽돌이 깔립니다. 워터 재킷의 내부 링판에 사용되는 재료는 가스 배출에 충분한 안전성을 보장하기 위해 외부 링 플레이트에 20g과 Q235-A를 선택합니다. 워터 재킷은 스팀 헤더와 연결되어 있으며 부드러운 물의 자연스러운 순환 시스템이 위아래로 형성됩니다. 부드러운 물은 처음에는 스팀 헤더로 들어가다가 스팀 헤더에서 물 재킷으로 내려갑니다. 수증기 혼합물은 가열 후 생성되며 라이저 파이프를 통해 스팀 헤더로 들어갑니다. 수분 분리기로 분리된 증기는 가스화 약제로 사용됩니다. 연수의 공급이 일시적으로 생산을 유지하는데 멈춘경우에만, 물 재킷에 사용된 물은 짧은 기간 동안 흐르는 물을 사용할 수 있습니다.
베이스 디스크는 래칫 휠과 재 디스크로 구성되어 있습니다. 래칫 휠 및 그레이트은 베이스 디스크에 고정되어 있습니다. 에어 프로덕츠의 석쇠는 가스 생산업체의 바닥에 균일한 공기 분배를 보장하기 위해 수년간의 연구와 설계를 통해 생산되었습니다. 또한 양측의 재가 제거되면 가스 생산자의 작동 중에 상쇄되는 현상을 피할 수 있고 공기 발파 저항을 줄일 수 있으므로 운반 문제를 줄일 수 있으며 가스 정화의 이점이 있습니다. 마찰 방지 베어링은 재떨이 디스크 아래에 장착되어 있으며, 재가 회전하는 시점에 진회색 이 회전하고, 재 잔여물이 재떨이 디스크에 떨어집니다. 재 잔류물은 작은 재 칼로 파손되고 큰 재 칼로 재떨에서 제거됩니다. 흡입구 벨로즈가 중간에 있고 물감 접시 아래에 있는 물실 원이 물봉합을 형성합니다.
생산자의 본체는 난치성 벽돌, 워터 재킷, 그레이트, 베이스 디스크, 흡입형 벨로우로 구성되어 있습니다. 등
건식 증류 섹션에는 고품질의 난치성 벽돌이 깔립니다. 워터 재킷의 내부 링판에 사용되는 재료는 가스 배출에 충분한 안전성을 보장하기 위해 외부 링 플레이트에 20g과 Q235-A를 선택합니다. 워터 재킷은 스팀 헤더와 연결되어 있으며 부드러운 물의 자연스러운 순환 시스템이 위아래로 형성됩니다. 부드러운 물은 처음에는 스팀 헤더로 들어가다가 스팀 헤더에서 물 재킷으로 내려갑니다. 수증기 혼합물은 가열 후 생성되며 라이저 파이프를 통해 스팀 헤더로 들어갑니다. 수분 분리기로 분리된 증기는 가스화 약제로 사용됩니다. 연수의 공급이 일시적으로 생산을 유지하는데 멈춘경우에만, 물 재킷에 사용된 물은 짧은 기간 동안 흐르는 물을 사용할 수 있습니다.
베이스 디스크는 래칫 휠과 재 디스크로 구성되어 있습니다. 래칫 휠 및 그레이트은 베이스 디스크에 고정되어 있습니다. 에어 프로덕츠의 석쇠는 가스 생산업체의 바닥에 균일한 공기 분배를 보장하기 위해 수년간의 연구와 설계를 통해 생산되었습니다. 또한 양측의 재가 제거되면 가스 생산자의 작동 중에 상쇄되는 현상을 피할 수 있고 공기 발파 저항을 줄일 수 있으므로 운반 문제를 줄일 수 있으며 가스 정화의 이점이 있습니다. 마찰 방지 베어링은 재떨이 디스크 아래에 장착되어 있으며, 재가 회전하는 시점에 진회색 이 회전하고, 재 잔여물이 재떨이 디스크에 떨어집니다. 재 잔류물은 작은 재 칼로 파손되고 큰 재 칼로 재떨에서 제거됩니다. 흡입구 벨로즈가 중간에 있고 물감 접시 아래에 있는 물실 원이 물봉합을 형성합니다.
재 제거에는 이중 재 칼날이 사용됩니다. 재가 양쪽에서 청소되고 재가 균일하게 방출되어 고르지 않은 재가 방출되어 용광로의 부분 작동을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 제공된 재그 나이프는 양방향으로 나선형 표면형 타이어 펀칭 코일 형태로 되어 있어 재시 방전 저항을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 재 제거 장비는 유압에 의해 구동되며 래칫 폴 구조가 있습니다. 먼지를 청소할 때 유압 스테이션은 스윙 유압 실린더를 왕복하도록 제어하여 폴이 래칫 휠을 구동시켜 분진 제거를 위해 재떨이 받침을 완성합니다. 재 제거 장비의 청소 속도는 유압 스테이션의 단방향 스로틀 밸브를 조정하여 무단 속도 조절을 실현할 수 있습니다. 웜 기어 구조와 비교했을 때 이 구조의 청소력이 래칫의 접선 방향에 작용하며, 과도한 출력 손실, 높은 기계적 효율 및 래디얼 런아웃이 없으므로 래칫의 사용 수명이 연장됩니다.
제5부 주유소 주요 장비 선택
가스 생산 및 정제 구역
가스 생산자
특징: 2섹션 유형, 유압 상단 삽입 플레이트와 하단 벨에 의해 석탄을 비연속적으로 공급, 래칫 휠과 폴을 구동하는 유압을 통해 재 제거
기능: 석탄이 가스화 약제(공기, 증기)의 작용 하에 이 장비에 반응하며, 검증된 가스를 생산합니다.
사양: YM3.2
수량: 5 세트
사이클론 집진기
기능: 하단 가스의 먼지를 미리 제거합니다.
사양: φ2000 유형
수량: 5 세트
가스 처리 용량: 4,000Nm3/h·세트
먼지 수집 효율성: 60~80%
강제 공기 냉각기
기능: 공기와 가스 간의 간접 접촉을 통해 가스 온도를 400 ~ 500ºC에서 150 ~ 180ºC까지 낮춥니다.
사양: 파이프 32개
수량: 5 세트
가스 처리 용량: 6500Nm3/h· 세트
가스 흡입 온도: 400 ~ 500ºC
가스 배출구 온도: 150 ~ 180ºC
4) 사이클론 디터링 장치
기능: 전기 디터러(Electro detarer)의 작업 부담을 덜기 위해 탑 가스에서 타르를 미리 제거합니다.
사양: φ1200 유형
수량: 5 세트
가스 처리 용량: 3000Nm3/h·세트
Determinring efficiency: 60 - 80%
디스크 밸브가 젖음
기능: 고장이나 유지보수 시 시스템에서 더 낮은 가스를 차단합니다.
사양: φ1000 종류
수량: 5 세트
전기 디터러
기능: 가스가 깨끗한지 확인하기 위해 상단 가스에서 타르를 잡아 제거합니다 .
사양: C-39 유형
수량: 5 세트
가스 처리 용량: 2500Nm3/h·세트
가스 유량: 0.71m/s
우두 효과: 98~99%
정전기 집진기
기능: 위에서 아래로 기체 혼합을 한 후 2차 디터링 및 디더스팅을 수행합니다.
사양: C-72 유형
수량: 5 세트
가스 처리 용량: 6500Nm3/h·세트
가스 유량: 0.93m/s
더스팅 효율: 95 ~ 97%
8) 간접 쿨러
기능: 상단 및 하단 가스가 여기에 혼합됩니다. 냉각수와 직접 접촉하지 않는 조건에서는 가스 온도가 감소하여 포화 온도 강하를 가진 가스의 응축수를 침전시킵니다.
사양: F1500 플레이트-쉘 유형
수량: 5 세트
가스 처리 용량: 6500Nm3/h·세트
가스 흡입 온도: 150 ~ 180ºC
가스 배출구 온도: 35-45ºC
가스 부스터
기능: 부스팅 후 깨끗한 냉가스를 고객에게 전달합니다.
파라미터: Q = 27700m3/h P = 13630Pa N = 160kW
수량: 2세트( 작동 2개, 대기 1개)
공기 블로어
기능: 생산자의 기화 공기를 공급합니다.
사양: 9-26No5.6A
파라미터: Q = 36189m3/h N = 110KW
수량: 2세트, 대기 세트 1개
3.주유소의 물 순환
간접 쿨러의 냉각수 양: 100t/h
수온: tinlet = 35ºC toutlet = 45ºC
장비 종류 선택
is150-125-315 워터 펌프 3세트(대기 펌프 1세트)를 선택합니다.
파라미터: Q = 200m3/h H = 32M N = 30KW
6부 서비스, 건설 및 품질 보증
A. 서비스 약정
1) 판매자는 계약상품, 프로세스, 성과 및 기타 측면의 자료가 계약에 규정된 각 아이템의 지수와 일치하며 설치 및 시운전 후 상품이 정상 작동할 수 있음을 보증한다는 약정을 체결합니다.
구매자의 동의 후 품질 보증 기간은 1년입니다. (착용 부품 제외)
품질 보증 기간 내에 장비에 결함이 있는 경우, 판매자의 엔지니어는 메모를 받은 후 2시간 이내에 서면 응답을 해야 합니다. 셀러가 문제를 해결하기 위해 사이트로 이동해야 할 경우, 셀러는 가장 편리한 교통을 통해 가장 빠른 속도로 사이트 서비스를 제공하기 위해 사이트로 이동해야 합니다. 구매자의 직원이 가스 생산자와 보조 장비의 손상 또는 조정을 유발하는 가스 생산자의 '작동 지침'에 있는 관련 기술 요건을 충족하지 못하는 경우 구매자는 자신의 계정으로 여행, 탑승 및 숙박 비용을 지불해야 한다. 그렇지 않으면 판매자는 위의 비용을 지불해야 합니다.
4) 매도인은 계약재에게 평생 서비스를 보장한다.
B. 프로젝트 품질 및 안전 보장 조치
프로젝트 품질 보증 조치
1.1 공장 및 구입한 부품에서 제조된 부품의 품질 보증:
1.1.1 공장에서 만들어진 부품의 제조 과정에서 프로젝트 그룹의 공장 내 품질에 대한 교대팀장, 설계자 및 책임자가 함께 다양한 단계에서 감독 및 검사를 수행합니다. 제조 완료 후, 회사에서 파견한 검사관이 전반적인 테스트와 검사를 수행합니다. 제품이 자격을 갖춘 경우 인증서를 발급하고 공장에서 출고합니다. 무인증장비는 공사 현장에 출입할 수 없도록 단호하게 조치한다.
1.1.2 구매 부품의 경우 엄격한 품질 관리 시스템을 갖춘 제조업체의 제품이 우선순위로 선택됩니다. 공장에 들어가는 구입한 부품에는 완전한 인증서가 있어야 합니다. 구매 직원은 프로젝트 그룹에 대해 진지하게 책임을 져야 하며, 프로젝트 그룹의 품질에 대한 관련 책임자는 구매한 부품의 품질과 성능에 대해 질문하거나 교체를 요청할 권리가 있습니다.
1.2 현장에서 생산한 비표준 부품 및 설치 품질 보증:
1.2.1 자재 품질 관리:
현장에서 구매한 도료, 용접 로드 등에 대해 전체 재료의 품질을 보장하기 위해 자격 있는 인증서 및 재료 검사 목록이 있어야 합니다.
1.2.2 비표준 구성 요소 및 설치 품질에 대한 전반적인 책임은 현장 및 설치 팀 책임자의 책임입니다. 관련 국가 규정에 따라 정기적으로 엄격한 감독 및 검사를 수행합니다. 전체 프로젝트의 설치 품질을 확인하기 위해 최종 시스템 테스트를 엄격하게 실시합니다.
2) 안전보장 조치:
전체 프로젝트에 대해 특별 안전 검사관이 한 명 설정됩니다. 이 프로젝트에 지정된 안전 검사관은 가스에 대한 풍부한 건설 경험, 안전 인식 및 책임 의식을 가지고 있어야 합니다.
건설 현장에 적절한 양의 소화기를 비치하십시오. 소화기 배치 및 점검은 안전 검사관이 담당합니다.
고온 상태 작동 및 가스 공급을 위한 안전 보장
고온 테스트는 전체 시스템에 대해 압력 테스트, 누출 테스트 및 냉간 테스트가 완료된 후에만 수행할 수 있으며, 시스템 자체에 잠재적인 안전 위험이 확인되지 않습니다. 고온 상태에서 가스 공급 과정은 작동 지침 및 안전 코드에 따라 엄격히 수행해야 하며, 전체 과정은 안전 검사자의 감독 하에 수행해야 합니다.
회사 프로필
회사 프로필
비전
빠른 개발과 축적의 DEES를 통해 중국은 다양한 산업 분야에서 기술과 관리에 있어 완벽하고 성숙해졌으며, 경쟁력 있는 가격으로 완벽한 공정 제조 산업을 형성해 왔으며, 탁월한 기술, 높은 효율성, 직원 파견 자격을 갖춘 하드워킹 팀으로 잘 알려져 있습니다.
경제 세계화 시대에, 우리 자신의 풍부한 기술 능력, 뛰어난 기술 및 리소스 통합 능력을 가진 고객의 실제 요구 사항에 따라 모든 종류의 기술, 관리 모드, 엔지니어링 프로젝트 및 인력을 통합하고 수출하는 것이 우리의 일관된 목표이자 목표입니다. 프로젝트 구현 및 관리에 대한 경험이 풍부한 기본 및 플랫폼; 중국을 세계에 알고세계에 알도록 하십시오.
프로페셔널
국내외 프로젝트 구현 경험이 풍부한 전문 기술 및 관리 팀
뛰어난 반응성
고객의 요구를 완벽한 솔루션으로 변환시키는 책임감 있고 꼼꼼하게
통합
전문 팀에 의존하여 다양한 기술과 리소스를 중국에 통합하고 보완적인 이점을 제공합니다.
동기 부여
최적의 솔루션과 고품질 제품을 제공하기 위한 동기 부여
훌륭합니다
고객의 기대를 충족하는 프로젝트의 탁월한, 제공 및 구현
우리 팀
전문 기술 팀
Prime에는 해상 화물 포장, 물류 조직, L/C 검토, 화물 예약, 통관 등 수입 및 수출 사업 실무 경험이 있는 전문 수입 및 수출 팀이 배치되어 있습니다. L/C 협상, 선적서류 이중 인증 등
이 모든 직원들은 동남아시아 및 중동에서 프로젝트를 수행하는 데 경험이 풍부합니다.
완벽한 조달 메커니즘
당사의 전문적인 조달 팀은 공급업체의 자격 평가 검사 및 선정, 공급업체 목록 작성, 평가 및 제거 시스템을 엄격하게 관리하여 공급업체가 자격을 갖추고 프로젝트를 실행할 수 있고 고품질의 제품을 공급할 수 있도록 합니다. 그리고 건강하고 양호한 신뢰, 계약 체결 및 자본 흐름 관리 상태를 유지합니다.
품질 관리 시스템
당사의 완벽한 품질 관리 시스템, 구성표 제형, 엔지니어링 기술, 세부 설계에서부터 장비 및 재료의 처리 및 제조에 이르기까지, 공장 시험 및 현장 설치 및 시운전까지 포괄하는 공정 관리 다단계적인 검사, 투어 검사, 감독 및 노드 관리를 통해 최종 제품의 품질을 보장할 수 있습니다.
잘 경험했습니다
임원진은 동남 아시아, 중동 프로젝트에서 유사한 프로젝트 작업 경험을 가진 해외 프로젝트 구현 경험이 풍부합니다.
ISO 시스템 인증
파트너
감사를 받은 공급업체 
