비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체
Shanxi Fenxi Machinery and Electronics Co.,
Qingxu 매립지 프로젝트 치료(LTD Desulfurization Treatment of Qingxu Landfill Project ) 사례 연구
현재 국내에서는 바이오가스와 건식 탈황 및 습식 탈황 등 두 가지 유형의 탈황 프로세스가 있습니다. 건식 탈황(Dry Desulfurization)은 산화철 탈황 및 활성탄 탈황(activated carbon desulfurisation)으로 더 분류할 수 있습니다. 이러한 건식 탈황 방법 모두 황이 적은 탈황 함량, 작동 부하의 유연성 제한, 약제 재생 탈황 등 일반적인 단점이 있습니다. 이러한 결점은 주로 다음과 같은 경우에 나타납니다.
(1) 바이오가스 내 H2S 함량이 높으면 탈황 성질이 빠르게 사라져서 탈황 효율이 급격히 감소하여 세라믹 제품의 품질에 영향을 미칩니다.
(2) 재생 측면에서 활성 탄소 재생에는 400°C 이상의 온도로 가열된 증기가 필요합니다 그러나 이러한 스팀 분사가 어려울 뿐만 아니라 탈황 타워의 직경이 크거나 침대 깊이가 높을 경우 완전한 재생이 거의 불가능합니다. 결과적으로 많은 사용자가 고가의 활성 탄소 탈황 물질을 일회용 물질로 사용해야 합니다. 반면 산화철 재생에는 공기 중의 산소가 필요합니다. 적당한 양의 공기가 바이오가스(biogas)에 섞이면 폭발의 원인이 될 수 있다는 것은 잘 알려져 있다. 따라서 산화철 재생은 신중하게 수행해야 하며 작업자의 실수는 허용되지 않습니다. 또한 반응 가속화로 인한 황의 자연 연소를 방지하기 위해 재생 프로세스가 매우 느려져야 합니다. 산화철 재생 주기는 비교적 짧아 작업자의 노동 강도가 증가합니다.
(3) 주요 초점은 건조 탈황 공정이며, 설계 사양이 결정되면 조정이 불가능할 수 있습니다. 예를 들어, 탈황 후 바이오가시의 H2S 함량이 50mg/Nm3이어야 한다고 설계 탈황 목표가 명시하는 경우, 초기 바이오가스 품질이 기준을 충족할 수 있습니다. 그러나 바이오가스 내 H2S 함유량이 계속 증가하여 결국 세라믹 제품의 품질에 영향을 미쳐 탈황 성질의 실패와 재생이 필요한 것으로 곧 관찰될 것입니다. 탈황 성제의 각 재생은 탈황 효과를 크게 감소시킵니다. 위에서 언급한 건식 탈황 결점을 고려하면, 우리 회사는 생물 가스 응용 분야에 습식 탈황 기술을 도입하기 위해 앞장서고 있습니다. 건식 탈황 대비 습식 탈황 기능은 재생(시스템이 작동하는 동안 재생이 수행될 수 있음), 작동 용이, 안정적인 탈황 목표(원하는 탈황 목표를 달성하기 위해 변속 당 소량의 탈황 용제만 탈황 솔루션에 추가해야 함), 작동 유연성을 제공합니다 (탈황 약제의 용량을 조절하면 탈황 타겟을 제어할 수 있음), 탈황 효과(20mg/Nm3 미만의 바이오가스와 H2S 함량 달성) 개선 이 방법은 가스 발전 기술의 요구 사항을 충족하며 회사의 발전 장치가 국가 환경 방출 표준을 충족할 수 있도록 합니다.
에어 프로덕츠의 CoS 방법은 습식 탈황 시 적용됩니다. CoS 방식은 다른 방법에 비해 안정적인 작동, 높은 탈황 효율, 낮은 원자재 소비를 제공합니다.
최근 몇 년 동안 과학과 기술의 급속한 발전으로 탈황 대리제의 업그레이드가 신속했습니다. 또한, 에어 프로덕츠의 기술 성능은 탈황 분야에서 상당한 발전을 이루었고, 새로운 고효율 탈황 촉매의 CoS 시리즈는 현재 시장의 수요를 충족하기 위해 에어 프로덕츠의 하이테크 업적을 개발했으며, 그 기술적 성능은 국제적으로 발전했습니다. 탈황 에이전트 시장에 대한 광범위한 연구를 바탕으로, 국내외 다양한 탈황 에이전트의 장점과 단점을 자세히 분석하였습니다. 사용자와의 광범위한 상담, 그리고 각 플랜트의 실제 사용 및 가스의 황 함량 수준의 변화에 따라, 우리는 지속적으로 제품 공식과 기술의 사용을 개선하였습니다. 새로운 CoS 고효율 탈황 촉매는 전체적으로 개발되었으며, 낮은 소비량과 낮은 비용의 탁월한 장점을 가지고 있습니다. CoS 고효율 탈황 촉매는 이중 제어식 금속 프탈구아닌코발트 화합물로, 매우 높은 활성도의 탈황 촉매입니다. 이 제품은 주로 액체-상 촉매 산화 탈황 및 탈삼화에 사용되며 탈황 효율은 99% 이상이며 탈삼화 효율은 98% 이상입니다. 이와 동시에 유황 성분을 60% 이상 제거할 수 있으며 유황 성분을 사용하는 사업부가 상당한 경제적, 사회적 이점을 통해 우수한 기술적 결과를 얻었습니다. CoS 고효율 탈황 촉매는 활성 구성품을 더욱 개선하고 생산 공정을 최적화함으로써 개발된 차세대 탈황 촉매입니다. 시제품 촉매와 비교했을 때 CoS 고효율 탈황 촉매는 손쉬운 생산 및 작동, 높은 탈황 효율, 높은 황 용량, 우수한 선택성, 깨끗한 재생 솔루션의 장점을 가지고 있습니다. 탑 차단, 유황 분리, 낮은 소비, 낮은 비용 등. 비료와 코킹 기업의 탈황(desurulisation)을 위한 고효율 촉매제.
물리적 특성 및 화학적 특성:
외관: 청회색 파우더
밀도: ≤ 0.96g/cm3
주요 구성 요소:> 92%
물에 용해되지 않는 경우: ≤ 3.0%. 물 또는 알칼리 용액에서 좋은 용해도를 가지고 있습니다.
순수 알칼리 용액에서는 하늘색으로 나타나고 암모니아 용액에서는 연한 녹색으로 나타납니다.
산성 또는 알칼리 매체에서 분해되지 않으며 화학적 안정성이 좋습니다.
촉매 자체는 부식이 아니며 독성이 없습니다.
2.응용 프로그램 및 기능:
CoS 탈황 촉매는 다양한 유형의 바이오가스, 발전기 가스 및 도시 가스의 가스상 습식 산화 탈황 공정에 널리 사용될 수 있습니다. 이 제품은 무독성, 비부식성 및 무오염 물질입니다. 암모니아 물이나 가성소다를 흡수제로 사용하는 경우, 일반 또는 가압 조건에서는 안정적인 탈황 효율을 유지할 수 있습니다. 이 제품은 사용 중에 보조 촉매의 추가를 요구하지 않습니다. 사전 활성화 프로세스는 간단하고 짧으며 황화수소 제거율이 99% 이상, 유기적 황 제거율이 60% 이상, 그리고 시안화수소 제거율이 98% 이상까지 도달할 수 있습니다. 이 제품은 활성도가 높고 수명이 길며 수소 시안화물 중독에 대한 내성이 높습니다. 탈황 시스템에 침전된 유황을 용해하고 제거하여 시스템 장비를 청소할 수 있습니다. 이 제품은 유황 용량이 크고 재생 상태가 좋으며 분리 효과가 있는 큰 유황 입자가 있어서 타워를 막을 수 없으며 장비를 부식시키지 않고 제거된 유황을 고순도로 얻을 수 있습니다. 탈황 장치에 축적되지 않고, 액체 폐기물 처리 문제가 없으며, 환경 오염을 유발하지 않으며, 사용 중 시스템 저항을 줄이고, 에너지 소비를 줄이고, 장비 유지 보수 기간을 연장하고, 탈황 비용을 크게 줄입니다. 이 제품을 사용하는 프로세스는 간단하며, 원래의 공정 흐름을 변경하지 않으며, 추가 장비가 필요하지 않으며, 기존의 탈황 작용제를 교체하는 것이 편리합니다.
탈황 과정의 화학적 반응(나트륨에 기반한 예):
H2S를 제거할 때 화학적으로 흡수되는 반응
H2S+Na2CO3=NaHS+NaHCO3
NaHS+(x-1)S+NaHCO3=Na2Sx+CO2+H2O
분리 유황의 촉매 산화 반응
2NaHS + O2CoS2NaOH + 2S ↓
Na2Sx + H2O + 1/2O2CoS2NaOH + Sx ↓
유기적 유황을 제거하는 경우 화학흡수 반응
CoS + 2Na2CO3 + H2O = Na2CO3S + 2NaHCO3
RSH + Na2CO3 = RSNA + NaHCO3
황화유기물의 촉매 산화 반응
2Na2CO2S + O2CoS2Na2CO3 + 2S ↓
4RSNA + O2 + 2H2OCoS2RSSR + 4NaOH
4.사용 지침:
황 함유 가스의 탈황 작용을 위한 액체 단계 촉매 방법을 적용할 때 다음 지침을 따라야 합니다.
(1) 준비:
50-150리터의 용량을 가진 용접 배출 파이프와 밸브가 있는 소형 용액 버킷을 준비합니다. 물통, 암모니아 물, 알칼리 용액 또는 탈황 용액을 버켓에 채웁니다. 초기 투여량이 약 20-30PPM 인 공장의 탈황 수량을 기준으로 촉매 용량을 계산합니다. 촉매를 추가한 후, 촉매를 녹이려면 압축 공기를 사용하여 나무 막대기로 여러 번 휘젓거나 저어 줍니다. 그런 다음 4시간 동안 활성화하고 이 기간 동안 한 시간마다 한 번씩 저어 완전히 활성화합니다. 활성화된 액체가 흰색이면 사용하지 마십시오. 녹색이 되었거나 물이 하늘색 물이면 사용할 수 있습니다.
(2) 소개 방법
활성화된 촉매 용액을 희박 액체 탱크 또는 액체 컨디셔너에 천천히 균일하게 추가합니다. 촉매의 유효 구성 요소와 함께 폼을 손실하지 않도록 황 폼 층에 첨가하지 마십시오. 활성화된 촉매 용액이 시스템에 들어가면 3시간 후에 대량의 황 거품이 나타납니다. 황 거품 제거를 강화해야 하며, 1-2일 후에 탈황 성분이 정상으로 돌아옵니다.
침전된 유황 및 유황 성분이 제거되므로 용액에 유황 유황이 증가할 수 있습니다. 탈황 후 H2S에 약간의 변동이 있을 수 있습니다. 이러한 경우 공기 공급을 늘릴 수 있습니다. 작동 시간이 늘어나면 시스템 황 폼을 제거하는 것이 점차 정상으로 돌아옵니다.
(3) 재고보충 방법
탈황 용액의 구성 및 필요한 촉매 보충량은 시스템의 작동 조건에 따라 결정해야 합니다. 최적의 재고보충 양을 결정하기 위해 일반적으로 1kg의 H2S를 제거하기 위해 약 1.5g의 CoS가 필요한 것으로 추정됩니다.
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