실험실용 재래식 연소를 사용한 이중 시스템 가열로

• 판매 후 서비스: 1년 보증
• 보증: 1년 보증
• 사용자 지정: 사용자 지정
• 조건: 새로운
• 전원: 유압/전기/가스
• 자동 급: 완전 자동/반자동
• 모델 번호.: Walking Beam Reheating Furnace
• 유형: 강철 롤링 리히터 용광로
• 인증: ISO, CE
• 적용 범위: 사각 봉지 등을 가열하는 데 사용됩니다
• 생산: 220t/h; 워킹 빔
• 용광로 유형 1: 기존 천연가스 연소
• 용광로 유형 2: 이젝터 종료; 증발 냉각
• 재생 유형: 슬래브 가열로; 양면 가열
• 운송 패키지: Frame Packaging, Wooden Case Packaging, etc.
• 사양: 맞춤형
• 등록상표: PRIME
• 원산지: 중국
• 세관코드: 8417100000
• 생산 능력: 20sets/Year

제품 설명

제품 설명

 

1 설계 조건 및 기본 기술 매개변수

1.1 용광로 유형:

재가열에 사용되는 보행 빔 가열로 연료가 무거운 슬래브

오일(1단계) 및 코크스 오븐 가스(2단계)

워킹 빔 메커니즘: 슬로프 레일 위의 휠 2개, 유압 구동

충전/방전 모드: 누름봉을 사용하여 충전 측 충전, 방전

배출기의 측면;
 

1.2 열가열을 위한 강철 등급:

파이프라인강 C-60 및 X-70을 포함한 중탄소강, 저탄소강
 

1.3 크기 및 빌렛 비율:

-- 청구 사양:

길이: 4.5 ~ 11m

폭: 900 ~ 1270mm

두께: 200mm, 210mm

-- 광고 광고 비율의 비율:

a) 4.5미터 길이의 슬랩 충전: 최대 5.0%

b) 6.0 - 8.0미터 길이의 슬랩 충전: 최대 5.0%

c) 11.0미터 길이의 슬랩 충전: 90%

충전 다이어그램에서 확인할 수 있는 빌렛 크기는 7-8m로 충전에 적합하지 않습니다
 

1.4 충전 및 방전 온도:

충전 온도: 낮은 충전, 실내 온도, 완전히 뜨거운 충전 600~

900ºC

방전 온도: 1250 ± 30ºC;
 

1.5 연료:

1) 1단계(작동 후 1년 이내) 열량 10200의 중유

kcal/kg,

2) 2단계(수술 후 1년 후) 열량 값이 인 오븐 가스 코크

4,000kcal/m3;
 

1.6 가열로 출력:

정격 출력은 250t/h(콜드 충전, 실내 온도, 210mmx1270mm x

11,000mm, 일반 탄소강, 방하 온도 1250ºC)

최대 출력은 300t/h입니다 (완전 충전 시 600 ~ 900ºC, 210mmx1270mm X

11,000mm, 일반 탄소강, 방하 온도 1250ºC); 1.7 제어 수준
 

1.7 용광로 제어 수준:

(1) 염기서열 관리 시스템: 슬랩을 수송하는 생산 프로세스

롤 테이블을 방전 롤 테이블로 충전하고 을 전송합니다 압연 공장 전 슬래브

컴퓨터 자동 제어를 실현할 수 있습니다.

(2) 연소 제어 시스템: 자동화를 실현할 수 있는 컴퓨터 시스템

용광로 온도 및 용광로 압력 제어
 

1.8 냉각 모드:

스키드 냉각을 위해 증발 냉각 및 강제 순환이 채택됨

 

2 프로세스 개요

2.1 충전 중

일련 번호, 강철 번호, 중량 및 길이, 너비,

PLC에 연속 주조된 배광의 두께 및 온도 시퀀스 제어

배광기 위치 및 자재를 위한 가열로 시스템 추적 중(가

연속 캐스팅 광고 정보를 로 전송할 수 없습니다 용광로 재가열

롤러 테이블에 있는 장비는 중량 측정 기능을 설정해야 합니다.

길이 - 측정, 검사 및 온도 측정 등) 광고 이후

배치 도표에 따라 배치되고 공석인 식별 에 있습니다

용광로, 충전 도어가 열리고 푸셔가 앞쪽으로 움직이고 빌릿을 쪽으로 밉니다

50-150mm의 거리를 가진 전환 벤치의 슬라이드 웨이 용광로에 있는 이전 빌렛

(이 거리는 광고와 생산 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다)

푸셔가 초기 위치로 돌아가 준비합니다 다음 충전을 위해, 충전

도어가 동시에 닫히므로 충전 프로세스가 완료됩니다.
 

2.2 용광로를 따라 빌릿 운반

보행 빔의 이동 경로는 직사각형 모양입니다. 워킹 빔 이동

수평 및 수직 이동으로 구성됩니다. 수평 및 수직 속도

광고물 이 접촉할 수 있도록 이동이 변경됩니다 지지되는 빔

저속, 즉 "부드럽게 로드 및 언로딩" 기능을 수행합니다. 워킹 빔

시작 및 정지 시 속도를 높이고 속도를 낮추므로 충격이 감소합니다

워킹 빔 메커니즘으로 인한 충격 의 수평 이동

메커니즘은 다음과 같은 방식으로 실현됩니다. 전송 프레임은 전송에 의해 구동됩니다

에서 인양 프레임의 롤링 휠로 이송할 수 있는 유압 실린더

이번에는 인양 실린더가 정적 상태로 잠겨 있습니다. 보행 수직 이동

빔 메커니즘은 인양 실린더가 인양하는 방식으로 실현됩니다

프레임: 롤링 휠이 경사면을 따라 롤링되어 리프트 동작을 완료합니다

시간, 전송 실린더는 정적 상태로 잠깁니다.

워킹 빔의 이동 경로가 다음 그림에 나와 있습니다.
 

워킹 빔이 "1" 위치에 멈춥니다 ("1" 위치가 풀백 및 가장 낮은 위치)

사이클을 움직이기 전에 보행 빔은 함께 들어 올리기 동작을 시작합니다

속도를 높이고 "1" 위치에서 로 속도를 줄입니다 사이클 이동 중 "2" 위치

이동 시간 일정에 따라, 워킹 빔이 도달할 때 인양 프레임이 멈춥니다

"2" 지점인 경우 워킹 빔은 속도를 동반한 "3" 지점까지 이송 이동을 시작합니다

위로 올라가고 속도를 늦추면 전송 프레임이 정지 상태가 되고, 그 다음 워킹 빔이 "3"에 도달하면 전송 프레임이 멈춥니다

워킹 빔은 과속에 수반되는 하강 동작을 시작합니다 위로 및 느리게

"3" 위치에서 "4" 위치로 내려가고, 천천히 "4" 위치에서 멈추며, 그 후에 걷습니다

빔이 "4" 위치에서 "1" 위치를 반환하므로 양의 순환이 완료됩니다.

압연 밀에 빌릿이 필요한 신호가 인 경우 식별됨(또는 의 마지막 빌렛 위치

용광로가 "비어 있음"), 보행 빔 시스템은 양성 방향을 수신합니다

리프팅 작업을 시작하기 위한 순환 이동, 요구 사항에 따라 리프팅 작업 완료

이동 속도 제어 기능. 이동 가능한 빔이 오른쪽으로 들어 올려지면 워킹 빔입니다

연동 장치 상태에서 앞으로 전진하며, 보행 빔은 언제 내려가기 시작합니다

워킹 빔이 있는 위치로 내려가면 전체 진각 위치에 도달합니다

방전 도어가 설정 값까지 열린 후, 배출 롤 테이블 수준 70mm 아래

그러면 방전 롤 테이블이 멈추고 광고물을 방전시킬 준비가 됩니다.

이동식 빔이 움직이는 빔 후 뒤로 이동하기 시작합니다 아래로 내려갑니다

완전 전진 및 최저 위치 (현재 요구 사항을 충족하기 위해 충전을 시작할 수 있습니다 있습니다

방전 주기), 그리고 끝까지 뒤로, 가장 낮은 위치에 도달하면 멈추는 방식으로 를 완료합니다

양의 순환 작동

레이저 위치 지정 디텍터는 레이저 디텍터가 있을 때 방전 끝에 장착됩니다

광고주들을 감지하고 방향을 알려준 다음 보행 빔이 마지막 단계를 완료합니다

배출 가스가 방출될 때 익스트랙터를 배출하기 위해 올바른 위치에서 정지하도록 이동

보행 빔의 상향 및 하향 이동 행정 은(는) 200mm이며 수평입니다

이동 스트로크는 500mm입니다. 보행 빔 메커니즘의 최소 운동 기간은 50입니다

초.

정상 작동 시 보행 빔은 가장 낮고 완전히 뒤로 돌아갑니다.
 

2.3 방전

용광로에서 가열된 슬래브는 로 로 로 로 로 방출 롤링 요구 사항에 따라

페이스.

필요한 롤링 온도로 가열되면 빌라를 로 전달해야 합니다

방전 종료. 용광로의 열 절연 시간이 매우 긴 경우 필요합니다

워킹 빔이 중간에 멈추는 위치 이(가) 고정된 동일한 고도를 가지고 있습니다

빔(중간 위치 고정이라고 함) 또는 벤딩으로부터 빌릿을 보호하기 위해 발을 디디디디디면서 발을 디디디디디디

변형.

압연 공장의 레벨 2 컴퓨터로부터 방전 신호를 수신하면 제어 장치가 됩니다

가열로 시스템은 이동 스트로크를 계산합니다 의 지지 암

추출기가 방전 위치에 있는 빌릿의 위치와 치수를 기준으로 이동합니다.

용광로 밖에 있는 배출 롤러는 회전을 멈추고 배출용 용광로 문은 입니다

개방되면 추출기가 낮은 위치에서 용광로로 이동하여 계산 시 중지됩니다

광고물을 배치 및 배출하고, 광고물을 방출 롤러 테이블에 놓습니다. 방전 롤러

그러면 테이블이 작동되어 압연 시 압연 밀로 빌릿을 전달합니다. 동시에

추출기가 다음 방전을 위해 초기 위치로 돌아갑니다.

전체 방전 과정은 모니터링의 대상이 되어야 합니다 높은 온도

산업용 TV는 용광로 끝 헤드에 장착됩니다.
 

2.4 연동

청구 충전, 방전, 카운트의 타이밍, 시퀀싱, 연동 및 논리 제어

및 재질 추적과 데이터 교환이 가능합니다 압연 밀은 을 통해 달성되어야 합니다

자동 제어 시스템을 통해 운영 자동화 및 레벨 2 컴퓨터 관리 실현

충전 및 방전 프로세스 및 간의 연동 관계 양도

용광로 내부는 다음과 같습니다.

충전 롤러 테이블이 작동 중일 때, 청구는 여전히 위치하지 않습니다

누름봉이 작동하지 않습니다.

-- 충전 단부에 빈 위치가 없으면 누름봉이 작동하지 않습니다.
워킹 빔이 위쪽 위치에 있거나 위쪽으로 움직이면 푸셔가 작동하지 않습니다.

누름봉 충전 작동 시 보행 빔이 하강 위치 및 CAN입니다

작동하지 않음.

-- 방출 말단에 레이저 검출기로 청구가 감지되지 않으면

방류문이 닫히거나 반만 열렸으면 보행 빔이 위쪽 위치, 이 됩니다

추출기가 용광로에 들어갈 수 없습니다.

-- 추출기가 방전 작업 중일 때 보행 빔이 하강 위치에 있습니다

그리고 일할 수 없습니다.

-- 추출기가 방전 작업 중일 때 롤러에 있는 빌릿이 안정적이지 않은 경우

방전 롤러 테이블이 작동하지 않습니다.
 

3용광로 계획 레이아웃 및 용광로 구조

3.1 용광로 계획 레이아웃

가열로(ree히팅 용광로)는 베이 B-C와 C-D 사이에 있으며 베이 B-C의 전체 길이는 입니다

28m, Bay C-D의 스팬 길이는 36m이며, 용광로의 중심선은 의 라인과 일치합니다

7열.

세부 계획 레이아웃에는 연결된 도면, 즉 평면 레이아웃 도면이 표시됩니다
 

3.2 용광로 기초 및 구조물

India LSIL Steel의 슬래브 가열로 토목 및 구조물은 다음과 같습니다.

용광로 적정, 유관, 굴뚝 및 기초, 지하 유압 스테이션,

증발 냉각 건물(지하 펌프 스테이션 및 지반 증기 포함

드럼 플랫폼), 충전 펄핏, 분배실, 용광로 제어실, 송풍기 하우스,

장비 기반, 운영 플랫폼 기반, 파이프 지지대 및 기초 등

위의 모든 것은 (중국어로) 공급업체가 설계합니다 국가 기준) 및

구매자가 제작(

위 토대 기초 처리 포함).

a. 용광로 적정: 용광로 구덩이의 깊이는 -7.5m, 용광로 구덩이의 가성분깊이는 -8.5m 입니다

(가장 깊은 점). 환기 덕트는 용광로 피트 양쪽으로 폭이 따라 배치되어 있습니다

용광로, RC 플랫폼 층 및 강철 플랫폼 층이 환기 덕트에 있습니다. 켜기

용광로 길이를 따라 용광로 구덩이의 양쪽이 각각 레이아웃되었습니다. 즉 의 기초입니다

충전 롤 테이블(보조 도로 포함), 누름봉 기초 및 방전 기초

롤 테이블(슬루이웨이 포함), 추출기의 기초.

B. 유덕트의 기초: 유덕트의 바닥은 -5.8m이며 안쪽 너비입니다

회복기 전 5.4m에는 회복기 후 내부 폭이 5m이고 회복기의 내부 너비는 8.5m입니다.
온도 저항의 요구 사항은 에서 고려해야 합니다 의 기반

회수 장치, 강철 플레이트는 연료 덕트에 덮여 있습니다. 충전 롤의 통과 영역

테이블 및 슬랩 보관 영역, 로드 요구 사항도 고려해야 합니다. 라면

RC 커버 플레이트가 선택되었습니다.

C. 굴뚝: RC 굴뚝을 선택합니다. 굴뚝의 상부의 내경은 입니다

높이는 80m이고 기초 기반은 약 -8.6m입니다.

D. 지하 유압 스테이션은 지하 RC 다짐용 구조물이며, 바닥은 -7.4m,

길이 × 너비 × 높이: 9.000x7.000x6.600, 상부의 그리드 플레이트를 덮기 위한 구멍이 남음,

테라조 바닥, 측면 벽은 용광로 구덩이에 연결되어 있습니다.

E. 증발 냉각 플랫폼과 워터 펌프실은 RC 프레임 구조이며, 하부가 있습니다

부품은 워터 펌프실(길이 × 너비 × 높이: 15.000x5.500x6.600)이며, 의 바닥입니다

펌프실은 -7.4m입니다. 상단부는 스팀 드럼 플랫폼이고, 윗면은 ±의 표면으로 되어 있습니다

0m

F. 블로어 하우스: 10.000x8.000x4.500(높이), RC 램밍 프레임 구조, RC 절연

재단, 테라조 바닥, 강화 콘크리트 지붕 탑승, RC 장비

더블 레이어 알루미늄 합금의 기초, 슬라이딩 새시 윈도우

G. 충전 작업실: 5.000x3.000x4.000 (높이), 작업실은 빛으로 이루어져 있습니다

강철 구조물, 정전기 방지 바닥, 바닥 높이가 1.5m 이상

H. 유통룸 : 13.000x4.500x4.500 (높이), 벽돌 콘크리트 오두막, 바닥

0m 이상, 콘크리트 밴드 모양의 기초, 370개의 벽돌벽, 테라조 바닥, 건설용

기둥, 링 빔, 강화 콘크리트 지붕 탑승, 의 슬라이딩 새시 창문

더블 레이어 알루미늄 합금

I. 용광로의 통제실: 7.000x6.000x4.000(높이), 통제실은 빛으로 만듭니다

강철 구조물, 정전기 방지 바닥, 바닥 높이가 1.5m 이상

J. 연료실: 구매자는 이 부품의 설계 및 건축을 책임집니다.
 

3.3 용광로 프로파일 구조

이 계획은 중간 넓이 제방용 보행 빔 가열로를 새로 만드는 것입니다.

예열 공기 연소 기술과 강제 증발 냉각 기술을 채택합니다

순환.

1단계의 연료는 중유이고 1년 후 코크스 오븐 가스이므로 프로필 커브가 됩니다

용광로와 버너 장비 또한 연료 기능과 호환되어야 합니다.

슬래브 가열을 보장하려면 적절한 용광로 프로파일을 채택해야 합니다 품질 및 생산

연속성, 검사, 수리 및 유지 시간 단축

이 설계에서는 4개 섹션(예: 1번 및 2번 난방 섹션, 상단 및 하단)에 대해 발사를 적용합니다

몸을 담그세요. 그리고 1번 및 2번 히팅 섹션은 와 함께 완전히 사이드 파이어가 채택될 것이다

오일 가스 이중 연료 버너, 하단 담금 구역에는 오일 가스 이중 측면 발사가 채택됩니다

연료 버너 그리고 상단 침수 부분에 엔드 파이어가 적용됩니다(오일 가스 이중 연료 준비)

용광로 폭을 따라 버너를 사용), 에서 양호한 온도 균일성을 보장합니다

용광로의 폭, 단순한 용광로 프로파일 및 양호한 작동 상태

난방 및 침수 구역의 상부 난로 높이는 1800mm입니다

단면이 900mm이고, 모든 단면의 하단 청취의 높이는 2200mm입니다.

용광로의 계획배치는 용광로, 가열로에는 상부 연소로(upper flue)가 채택됩니다

용광로 꼬리 끝의 방전 방법

용광로에서는 충전 및 방전이 종료됩니다.
 

3.4 가열로 주요 치수

충전 및 방전 롤러 테이블의 중심 라인 간 거리 ----------- 40000mm

용광로 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 3,4600mm

용광로 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 12864mm

용광로의 내폭 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 1,1800mm

충전 롤러 테이블의 상단 표면 상승 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 900mm 이상

방전이 롤러 테이블의 상단 표면 상승 --------------------------------------------------------------- 900mm 이상

용광로의 깊이 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 7,500mm
 

4 장비 및 난방 시설의 기술 사양 용광로

4.1 용광로 본체의 강철 구조

용광로 본체의 강철 구조는 용접물입니다 일반 탄소강 플레이트와 A

다양한 강철을 사용하며, 용광로의 내화물 자재를 설치 및 지원하는 데 사용됩니다

연소기, 용광로 도어 및 부속품을 설치하려면 용광로의 하단 빔을 지지하십시오

용광로의 양쪽에 연소 계통의 장비 및 파이프, 그리고 설치

미터 자동화 등의 유지보수 플랫폼

용광로 본체의 강철 구조에는 철로, 강철의 강철 구조가 포함되어 있습니다

측면 벽의 구조, 끝벽의 강철 구조, 용광로의 강철 구조

루프. 이 모든 부품은 박스 프레임 구조를 형성합니다.

4.1.1

철로 구조물

하단 강철 구조는 하단 프레임과 강철 플레이트, 하단의 세 부분으로 구성되어 있습니다

종방향 기더 및 강철 기둥 용광로의 하단 프레임은 I 빔으로 형성됩니다.

용접으로 강철 및 강철 플레이트를 가공하고, 의 석재 재질을 지지하는 데 사용됩니다

용광로의 바닥 및 고정 컬럼 설치 또한 이동식 입구가 있습니다

용광로를 고정 및 밀봉하기 위한 컬럼 및 실 케이스

하단 강철 세로 띠가 전체 용광로를 통과합니다 벽난로 길이

하단 프레임을 지지합니다.

이 컬럼은 H-section steel 및 steel plate로 제작되며, 하단을 지지하는 기능을 합니다

세로 방향 기더

4.1.2

측면 벽의 강철 구조

측면 벽의 강철 구조는 I 빔, 채널로 용접된 프레임 구조입니다

강철 및 강철 플레이트 이 하부 부분은 의 하부 강철 구조에 있는 볼트로 고정됩니다

용광로, 그리고 상단은 직사각형 프레임을 형성하기 위해 채널 강철 기형 빔과 연결됩니다.

용광로의 버너, 측면 용광로 도어, 접근 도어 등 용광로의 부속품

산업용 TV, 레이저 검출기 및 페에폴 모두 용광로의 강철 구조에 고정되어 있습니다

벽.

4.1.3

끝벽의 강철 구조

끝벽의 강철 구조는 I-section 강철, 채널 강철 및 강철 플레이트로 용접되어 있습니다.

이 부품의 하부부분은 하단 강철 프레임의 볼트로 고정됩니다. 충전 및 방전 도어

또한 구동 장치는 강철 구조의 머리쪽 끝에 장착됩니다.

4.1.4

용광로 지붕의 강철 구조

용광로의 강철 구조의 주요 부분 루프는 크로스 빔으로 만들어져 있습니다

열간 압연 H-Section 강철 용광로 지붕 앵커 브릭의 매달려 있는 빔이 아래쪽에 매달려 있습니다

H-section steel의 플랜지, H-section steel stand의 cross beam의 두 쪽 끝

상부 강철 구조물(측면 벽의 강철 구조)의 링 빔 를 유지 관리합니다

H-섹션 강철의 일체형 안정성, 상단 사이에 일정 양의 보강재가 있습니다

및 하부 플랜지가 구성됩니다.

4.1.5

플랫폼, 계단, 난간

용광로의 양쪽에 이동식 강철 플레이트 플랫폼

콘크리트 플랫폼으로 용광로 양쪽에 작업
각 섹션의 제어 밸브 및 버너로 이어지는 강철 플레이트 통로
통로와 구조된 플랫폼 연결 계단
플랫폼 및 통로 마진 난간
외관, 안전 작동 등 여러 가지 요인을 충분히 고려합니다.
 

4.2 재가열로 석재 구조

가열로의 속성은 대단합니다 선택 범위

내화과 사용 조건
용광로 벽은 복잡한 라이닝과 함께 통합형 붓기 구조를 채택합니다.

용광로 지붕은 캐비블과 함께 통합형 붓는 합성물을 채택합니다.

영구에서는 금형 벽돌 복합 레이아웃을 채택합니다.

모든 설계는 의 평균 온도를 보장합니다 의 외부 표면

버너 영역을 제외한 용광로 지붕은 이보다 높지 않습니다 120°C 및 온도

측면 벽의 외부 표면이 105ºC를 넘지 않습니다.

빔 및 보행 빔을 지지하는 용광로 바닥의 구멍

통과하고, 캐비지들과 함께 건축된다.

용광로 본체의 구조 설계 및 재료 선택 (특별 제외

용광로 바닥에 있는 워터 파이프 패킹 등의 위치는 을 고정해야 합니다

용광로 본체의 전체 사용 수명이 8년 이상입니다.

리히팅로(ree히팅 furnace)의 다양한 부분에 대한 내화철 선택:

표1: 석재 구조 선택 표

 

누워 있는 위치	재질 이름	두께 (mm)
청취하세요	높은 알루미늄 벽돌	116
	파이어클레이 벽돌	270
	점토로 벽돌 γ 경량 = 1.0	136
	열 절연 플레이트	70
	총 두께	592
용광로 벽	낮은 시멘트 캐비블	250
	점토로 벽돌 γ 경량 = 1.0	116
	점토로 벽돌 γ의 경량 = 0.8	116
	열 절연 플레이트	50
	총 두께	532
용광로 지붕	낮은 시멘트 캐비블	230
	열 절연 플레이트	60
	퍼라이트 확장	60
	총 두께	350
열 절연	자가 흐름 주입물	60
지원 섹션 빔 및 필러	알루미늄 규산 섬유 담요 RT	20
	총 두께	80
앞에 덕트 회복기	점토로 벽돌	116
	가벼운 점토 벽돌 r=1.3	116
	섬유 담요	50
	총 두께	282
다음에 덕트 회복기	가벼운 점토 벽돌 r=1.3	116
	섬유 담요	50
	총 두께	166
외부 절연 핫 에어 파이프라인	섬유 담요	60-80
	아연 도금 다리미 판	0.5
	총 두께	60.5-80.5
의 내부 절연 핫 에어 파이프라인	가벼운 점토 벽돌 r=1.3	116
	섬유 담요	30
	총 두께	146
의 외부 절연 증발 가스 파이프라인	파이프라인 슬래그 울 또는 유리 울(껍질이나 튜브 제품)	60
중유 및 열 파이프라인 추적	슬래그 울 또는 유리 울(껍질이나 튜브 제품)	60
증기 아토미징 파이프라인	슬래그 울 또는 유리 울(껍질이나 튜브 제품)	60

4.3 지지 빔 및 패드

빌릿을 지지하고 전달하기 위해 고정 빔 다섯 개와 보행 빔 네 개를 설치합니다

보행 빔은 용광로 바닥을 통해 지나갑니다 포스트와 이(가) 전송 시 고정됩니다

프레임과 고정 빔이 포스트와 함께 강철로 지지되고 고정됩니다

용광로 바닥의 구조.

스키드는 용광로의 전체 길이 내에서 3개 섹션으로 나뉩니다.

고정, 이동식 빔과 이중 기둥은 모두 다?개의 완벽한 이중 튜브를 채택합니다

구성, 단일 포스트 고정 빔은 각 단층에 대해 중 하나에 대해, 즉, 각 단층에 대해 다른 하나의 이음새 없는 관과 단일 후를 사용합니다

이동식 빔은 과정에서 간편하게 사용할 수 있는 다른 방식의 튜브 194×20을 채택합니다.

지지 빔의 포스트가 케이싱 구조를 채택합니다. 외측 튜브는 열간 압연으로 채택됩니다

두꺼운 벽 심리스 강관과 내부 튜브는 정상적인 심리스 강관을 채택합니다.\n\n\n\n이 위치 종단 위치 빔은 기둥 상단의 T자 조인트로 용접됩니다.

포스트 튜브는 단단한 용접 구조물로 세로 빔에 연결됩니다. 합니다

에 대한 세로 빔의 수직 응력을 유지합니다 용광로가 있는 경우 튜브를 후선합니다

작동 조건, 가열 중 종방향 빔의 부기 용량이 안으로 들어갑니다

포스트 튜브 설치 시 고려 사항

스키드 포스트는 이중 레이어 열 절연 포킹을 채택하여 강화되었습니다 열

절연 효과

접촉에서 "저온 검정 표시"를 낮춥니다 열선내장 사이의 위치

빌렛과 스키드, 열 저항성 패드(다양한 소재)가 에 설치되어 있습니다

가열로(reeHeating 용광로)의 빌렛과 스키드 사이에 있는 온도 섹션이 서로 다릅니다. 할 수 있습니다

접촉 위치에서 "저온 검정 표시"를 제거합니다 가열된 광고지 사이

온도 차이를 줄일 수 있습니다 접촉 위치와 사이

두 지지 빔 사이에 놓인 광고물 표면.

다양한 섹션의 스키드의 내열 패드는 다음과 같습니다.

표2: 다양한 섹션에 있는 스키드 히트방지 패드 스케줄
 

위치	재질	높이	너비
예열 섹션	Cr25Ni20Si2	70mm	40mm
난방 구역	코20	70mm	50mm
섹션 침수	코40	100mm

 

100mm - 높은 Co40의 윗면 사이의 접촉 표면 온도 패드 및 빌렛

방전 온도에 가까운 최고 1100ºC까지 도달할 수 있습니다. 그래서 의 효과

"워터 파이프 검정 마크"가 더 적음.

패드 구조는 최적의 유형과 양을 채택하여 패드 누름 표시를 최소화합니다.

슬래브 온도 상승 요건을 수용합니다.

침수, 가열 및 예열 구역에 있는 고정 빔은 엇갈린 배열을 채택합니다

"스키드 마크"를 효과적으로 피하십시오.

스키드와 패드 간의 열 교환을 보장합니다 패드의 사용 수명을 늘리십시오

효과적으로, 직접 용접된 구조물은 패드와 스키드에 채택될 것이다.

4.4 물실 트로프 및 저울 제거 시스템

보행 빔 기둥은 용광로 바닥을 통과하며 이송 프레임에 고정됩니다. 인치

이동식 기둥과 용광로 바닥의 구멍을 밀봉하려면 물 밀봉 트로프를 에 놓습니다

워킹 빔의 아래쪽 부분은 트랜스퍼 프레임에 고정되어 있습니다.
 

가열에 의해 생성되는 소량의 석회질 용광로의 슬래브가 물에 들어갑니다

용광로 바닥의 입구를 통해 실 트로프를 에 의해 충전 단지로 전달합니다

보행 빔의 움직임과 함께 하단 강철 구조에 고정된 스크레이퍼를 수거해야 합니다

구덩이 슬래그 호퍼에 들어가, 크레인으로 인해 인양 구멍을 통해 구덩이 속으로 구겨졌습니다. 의 게시물

보행 빔은 용광로 바닥을 통과하며 이송 프레임에 고정됩니다.

에 따라 긴 원형 구멍이 바닥에서 열렸습니다 도보 이동거리

빔. 차가운 공기가 용광로에서 빨려 들어가는 것을 방지하기 위해 물봉통(water seal trough)은

바닥의 강철 구조와 변환 프레임, 에이프런 타입의 물 사이에 설계되었습니다

실 날은 물 실 트로프를 밀봉하기 위해 물 실 트로프를 끼도록 설계되었습니다.

포스트 튜브가 용광로 바닥 입구를 통과할 때, 위의 격벽

용광로 바닥은 막을 수 있도록 해저면에 매몰되어야 합니다 용광로가 로 속으로 떨어집니다

물 밀봉 트로프 소량의 물방울이 물 밀봉 트로프 안으로 떨어지기 때문에 스크레이퍼는 입니다

에이프런 물 실 블레이드 아래에 장착하면 석회질이 자동으로 긁혀 줍니다

보행 빔의 인양 및 이동 공정에서 용광로 꼬리의 충전 끝. 있습니다

물 실 트로프 및 용광로 마무리 단부에 있는 스크레이퍼가 점진적으로 들어 올려지고 있으며, 이 경우 가 발생할 수 있습니다

스크랩한 스케일이 마른 후 의 슬래그 슈트에 긁어졌습니다 용광로 꼬리 끝과 슬래그를 운송합니다

주기적으로 떨어져 있습니다.

물 밀봉 홈과 스크레이핑 플레이트는 강철 플레이트와 내부 플레이트로 제작되어야 합니다

트로프 표면은 페놀 수지로 도색해야 합니다.
 

4.5 용광로 도어 및 관찰 구멍

4.5.1

충전 도어

충전소로 도어는 프로필 강철 및 강철 플레이트의 용접된 구조를 채택합니다

동기식으로 또는 개별적으로 작동할 수 있는 용광로 도어 2개 그들은 채택한다

비수냉, 일체형 주조 구조. 왼쪽과 오른쪽에 있는 용광로 문은 입니다

유압 인양 장치가 개별적으로 장착됩니다.

4.5.2

방전을 위한 문

용광로 폭 방향은 두 개의 용광로 문으로 구성됩니다 (왼쪽 및 오른쪽)

각 용광로 도어에서 동기식으로 또는 개별적으로 작동되며 수냉식 시스템이 있습니다.

내피 라이닝이 있는 강철 및 강철 플레이트로 용접되어 제작되었습니다. 각각

용광로 도어에는 유압 인양 장치가 장착되어 있습니다.

4.5.3

관측 구멍

측면 벽에 6개의 시력이 있습니다 를 참조하십시오
 

용광로와 버너 불꽃에서, 보호판과 가 있는 고정 빔 레벨에 장착됩니다

고온 유리 관찰 구멍

4.5.4

액세스 도어

측면 벽에는 4개의 접근 도어가 있습니다 의 경우, 내외부로 통과하기 위한 가열로

유지 보수 중에 사용할 수 있으며, 테스트 및 눕기에 편리합니다

건조 중 임시 건조 파이프 액세스 도어는 느슨한 안면용 석조리로 씰링됩니다

내화재가 있고, 강철 플레이트 도어가 외부에 장착되어 있습니다.

4.6 가열로 연소 시스템

가열로에서는 중유를 단계적으로 사용합니다 1 (입단 후 1년 이내

생산)과 코크 오븐 가스(생산 후 1년 후)가

따라서 연료, 가열로 설계는 이러한 조건에 적합해야 합니다

1단계와 2단계에서 가열로 사용을 만족시키고 용광로 본체 수명에 영향을 미치지 않음

따라서 2차 개질 시 용광로 차단 시간이 됩니다 단시간........

낮음.

연소로 연소 시스템에는 주로 오일 및 가스 이중 연료 버너가 포함됩니다.

1단계 중유 시스템(증기 분화, 열 추적, 퍼징 포함), 코크스 오븐 가스

2단계 시스템(질소 퍼징, 블리딩 시스템 포함), 연소 공기 시스템, 화

덕트 시스템, 굴뚝 및 점화 난방 시스템 에 점화 난방 시스템이 필요합니다

용광로를 처음 건조 및 재가동하는 경우 무거운 오일을 사용할 경우 1단계에서

연료.
 

5 가열로 구역의 기계 장비

주로 용광로 지역의 기계 장비 충전 롤러로 구성됩니다

용광로 폭, 누름봉 및 추출기의 범위 내에 있는 테이블 및 배출 롤러 테이블

충전/방류로 문 및 승강기, 영구걸이형 기계,

유압 계통, 그리스 중앙 윤활 계통 등
 

6 증발 냉각 시스템 및 가열로 열 시설

인도 LSTL 철강 공장에 제공되는 슬래브 가열로, 증발 냉각 및

스키드 냉각을 위해 강제 순환이 적용됩니다.

가열로의 정격 냉간 충전 용량은 250t/h입니다 증발

냉각은 보행 빔 가열로 후와 수평 빔에 채택됩니다. 빔 및

포스트는 높은 압력을 견딜 수 있는 파이프 구조입니다.

스팀 파라미터:
 

스팀 입력 압력

1.27MPa

입력 스팀의 온도

190ºC

기화냉각 시스템의 냉각 용량은 에 따라 설계됩니다 다음

조건:

열 보존 시스템이 용광로의 스키드에서 떨어짐

최대 10%

단일 냉각 루프의 스키드에서 열 보존 시스템 떨어짐

최대 40%

단일 냉각 루프 후비에서 열 보존 시스템 떨어짐

최대 10%
 

7 레벨 1 자동화 제어 시스템

(1) 시스템 개요

슬래브 보행 빔 유형의 가열로(rehating hurnace)는 높은 요구 사항을 가지고 있습니다 응답 속도 및

제어 시스템의 해상도 보행 검사 정확도를 보장하기 위해

충전에서 방전까지 청구 추적 오류를 줄입니다. 우리 말에 따르면

경험, 전기 제어 시스템은 PLC의 제어 사이클을 위한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다

아날로그 수량, 아날로그 수량 해상도 및 샘플링 리프레싱 사이클 따라서

소프트웨어 설계는 오류 없이 보장되도록 최적화되어야 합니다 시스템 작동

고속 PLC가 채택되는 동안.

용광로 계측 시스템의 아날로그 수량 제어 비교적 이다

복잡한 반면, 스위치 값 제어는 비교적 간단합니다. 따라서, 에 관해서도

기기 제어, DCS 시스템을 채택해야 합니다.

비교적 독립되어 있는 가열로 관련, 제어 시스템

리소스를 공유하고 비용을 절감할 수 있도록 최대한 간소화해야 합니다. 있습니다

합리적인 방법은 전기 및 계측 통합 시스템을 채택하는 것입니다.

a) 제어 시스템 장치 2세트를 설정해야 합니다 의 각 가열로에 대해

기본적인 자동화 시스템 전기 제어 시스템은 PLC 시스템 한 세트를 사용합니다.

의 제어 및 재질 추적에 사용됩니다 용광로 적절한 장비 및

충전/방전이 용광로 도어. 다른 DCS 시스템은 연소 제어 및 에 사용됩니다

증발 냉각 시스템

b) 가열로 제어 계통에는 세 개의 HMI 스테이션을 채택해야 합니다. 엔지니어 한 명
스테이션 은 가열로 제어장치에서 설정해야 합니다 관찰할 전기 시스템 공간
용광로 내부의 블랭크 작동 및 추적, 매개변수 설정, 작동, 상태

 

디스플레이, 오류 감시, 알람 및 보고서 인쇄는 LCD를 통해 수행해야 합니다

사진을 찍는 동시에 S를 DCS의 수술실로 전송해야 합니다

통신을 통해 의 작업실에도 다른 두 개의 HMI 스테이션이 설정됩니다

연소 시스템 및 증발 냉각 시스템을 제어하는 용광로 영역

C) 제어 시스템의 I/O 구성은 10회의 과대평가용으로 예약되어야 합니다.

d) 제어 시스템과 기본 계기는 와 함께 선형 UPS에 설정됩니다

30분 미만의 지연 시간
 

(2) 레벨 1 자동화 제어 시스템의 하드웨어 구성

PLC 시스템 한 세트는 가열로의 전기 제어를 위해 장착되어야 합니다.

주로 충전 용광로 문, 방출로 문, 보행 빔 및 을 제어합니다

유압 스테이션 등 S7-300 장치는 다음과 같이 채택되어야 합니다.

5A 전원 템플릿 PS307

중앙 프로세서 CPU315-2DP

카운터 모듈 FM350-2

아날로그 출력 모듈 SM331

디지털 입력 모듈 SM321 DC24V × DI32

디지털 출력 모듈 SM322 DC24V × DO32

커뮤니케이션

전체 시스템은 두 계층의 통신 버스를 설정합니다. DCS 시스템은 를 채택합니다

통신 및 PLC 시스템 구동을 위한 이더넷의 SINECHI 현장에서 아옵트

통신 진행에 대한 버스 PROFIBUS. DCS 시스템은 와 데이터 통신을 진행합니다

DP 통신 템플릿을 통해 PLC 시스템 구동 운전 장치 진행 중

현장 버스 PROFIBUS를 사용한 통신, 한편 롤링 라인과 연결

데이터 통신을 위한 이더넷.

(3) 기본 자동화 시스템의 주요 전기 응용 기능

a) 장비 작동 과정 조사

길이 측정, 너비 측정, ID 식별을 완료한 슬랩 이후

롤러 테이블 위에, 충전 시 슬래브가 용광로의 폭을 따라 배치됩니다

조건이 충족되면 충전 도어가 열리고 푸셔가 사전 설정의 슬래브를 밀어 넣습니다

계산된 스트로크에 따른 용광로의 고정 빔 위치

보행 빔이 움직이면 슬랩이 1번 가열 섹션, 2번 난방을 통과합니다

섹션에서, 그리고, 그리고 기대했던 방전을 위해 완전히 가열될 것입니다

언제든지 방전을 기다리는 온도.

배출 요청이 있으면 배출 도어가 열리고 추출기가 연장됩니다

계산된 스트로크에 따라 용광로에서 사전 설정된 위치로 들어가 가열된 슬래브를 들어 올립니다.

슬랩은 당겨진 후 방전 롤러 테이블의 중앙선에 같은 위치에 놓입니다

추출 프로그램이 다음 작업을 대기하기 위해 초기 위치로 돌아올 때까지 걸리는 시간.

충전 및 방전 프로세스 중 작동 상태, 전기적 고장, 장비

모든 전기 제어 장비의 오작동을 온라인으로 모니터링해야 합니다 전기 제어

시스템, 그리고 주요 오류 및 사소한 오류에 따라 알람 분류를 하고, 메시지를 표시합니다

알람/알람 알람/알람 유형 기록을 출력합니다.

b) 의 1차 시퀀스 제어 주요 제어 기능 용광로 재가열

-- 용광로의 순서 제어 주요 기능:

충전 및 탈기 이동 거리 설정
용광로 도어의 충전 및 방전 제어.

워킹 빔 이동 스트로크의 설정 및 제어

워킹 빔 정방향, 역순환 및 중간 유지 제어
슬랩의 방전 위치를 감지하고 제어합니다.
용광로 영역의 슬랩 추적. 유압 스테이션 및 윤활 스테이션 제어.
용광로 영역의 모든 장치 간 연동

 

-- 워크스테이션 기능(HMI)

러닝 준비

매개변수 설정 및 작동

모니터링 실행 중

고장 모니터링 및 알람

시뮬레이션 장비 실행

로그 및 저장

보고서 양식 인쇄

용광로의 레벨 1 시퀀스 제어 시스템 간 데이터 통신 지역 및

기타 관련 시스템
 

(4) 작동 모드

자동, 반자동 및 수동식 세 가지 작동 모드가 있습니다.

자동: 간의 다양한 작동 순서 및 작동 및 연동

장치는 작동 조건에 따라 자동으로 수행됩니다 의 조건

다양한 기계 장치 모든 컨트롤은 컴퓨터를 통해 설정되고 운반됩니다

기본 자동화 시스템에 의해.

반자동: 부분 단일 장치의 작동 순서는 에서 수행됩니다

장치 간 연동 관계 및 시작 순서

작동은 운전자가 부여하며, 그 제어는 기본적으로 수행됩니다

자동화 시스템.
 

수동: 운전자가 작동 데스크를 통해 단일 작업을 수행합니다

기계 수리 시 특히 비상 작업에 사용하는 등, 캐비닛 작동 시 문제가 발생할 수 있습니다

또는 실패.
 

(5) 작동 장비 및 검출기

A) 운영 데스크

가열로의 주 작동 데스크 (사용된 재질은 스테인레스강으로 높게 되어 있습니다

고품질 구성품)은 가열로 시스템의 수술실에 있습니다.

1차 제어장치 설치에 사용되는 운전실 포함

시스템과

하드웨어 설치에 사용되는 운영 요소

B) 사이트 제어 상자

유압 장치, 워킹 빔, 팬의 측면 작동에 사용됩니다 의 구덩이에 펌프를 배출합니다

유지보수 및 디버깅 요구 사항을 충족하는 가열로

C) 요소 감지

펄스 코더, 선형 변위 트랜스듀서 등과 같은 주요 감지 요소에는 가 채택됩니다

고품질 제품.

가열로 원소 검출

--2 선형 트랜스듀서, 용광로 바닥 기계에 사용

슬랩 충전 및 위치 감지를 위해 폭 확인을 위해 사용되는 --2 레이저 검출기

슬랩 방전
 

(6) 기타 전기 장치

A) 조명 배전함

C65N 회로 차단기는 내부에 설치되어 있으며 조명 전원 공급 장치는 조명에서 온 것입니다

난로 영역의 배전함, 전단기 조명에 사용.

B) 전원 캐비닛 및 전원 상자 검사
네 개의 검사 전원 캐비닛은 용광로 영역에 설치되어야 합니다. 파워

모든 제품을 배포하기 위해 고객이 제공해야 합니다 의 영역에서 전원 상자를 검사합니다

용광로 재가열 3상 415V 소켓 1개, 단상 230V 소켓 2개, 3개 소켓 1개

전기 용접 기계의 415V 연결 단자가 장착되어 있습니다 조사 영역 내부

상자. 누출 방지 회로 차단기는 모든 회송 회로에 설치됩니다.
 

7.1 연소 제어 시스템:

7.2.1

요약

연소 제어 기기 회로 제어, 데이터를 완료하기 위한 다양한 테스트 항목을 DCS로 점검합니다

모든 작업의 생산에 필요한 취득, 데이터 처리, 오퍼레이터 스테이션 스토브

전체 및 패킷 흐름 화면, 회로 조정 및 등의 매개 변수 모니터링

디스플레이, 장애 알람 화면, 순간 이미지 및 과거 추세, 장애 알람 인쇄,

매개변수 인쇄 및 생산 테이블 인쇄 등
 

8 보행 빔 가열로 기술 성능 시트

용광로 사용: 압연 전 슬랩 가열

용광로의 종류: 상단 및 하단 점화식 보행 빔형 재가열 용광로

가열강 등급:

파이프라인강 C-60 및 X-70을 포함한 중탄소강

 

광고 규격:

길이: 4.5 ~ 11m, 폭: 900 ~ 1270mm, 두께: 200,210mm

광고 광고 비율:

a) 4.5미터 길이의 슬랩 충전: 최대 5.0%

b) 6.0 - 8.0미터 길이의 슬랩 충전: 최대 5.0%

c) 11.0미터 길이의 슬랩 충전: 90%

충전 다이어그램에서 알 수 있는 빌렛 크기는 7-8m에 적합하지 않습니다

충전 중

충전 온도: 충전 온도, 실내 온도, 완전 충전

600 ~ 900ºC
방전 온도 1250 ± 30ºC

생산 용량:

정격 출력은 250t/h(콜드 충전, 실내 온도, 210mm × 1270mm)입니다

× 11,000mm, 일반 탄소강, 방전 온도 1250ºC)

정격 출력은 300t/h(완전 뜨거운 충전, 600 ~ 900ºC)입니다

× 11,000mm, 일반 탄소강, 방전 온도 1250ºC)
연료 및 낮은 열량: 열 값이 인 중유 1,0200kcal/kg

난방 모드: 1번 및 2번 가열 구역 및 침수 구역 하단이 사용됩니다

측면 난방을 채택하면, 침수 구역의 꼭대기에는 난방 장치가 완전히 4개로 나뉩니다

제어할 영역.

정격 특정 연료 소비:

1.35GJ/t(정격 출력, 탄소구조강, 냉간 압출됨, 표준 블랭크, 안정적

생산, 새로운 용광로 라이닝, 안정적인 고품질 중유, 강철 빌렛 배출

온도 ~1250ºC)
확장성 손실:

0.8%(정격 출력, 탄소구조강, 냉충전, 표준 빌렛, 안정적

생산, 새로운 용광로 라이닝, 중유 품질이 요구 사항을 충족함, 강철

빌렛 방전 온도 ~ 1250ºC)
공기 예열 온도: 480°C(가스 온도가 그 전에 변했을 때

회복기는 800ºC입니다.)

스테핑 기계 유형:

슬롭 레일 위의 바퀴 2개, 유압 구동

스테핑 리프팅 행정

200mm

스텝핑 변환 행정 500mm

스테핑 기간   50s
 

 

회사 프로필

회사 프로필

비전
수십 년의 급속한 개발과 축적으로 중국은 다양한 산업 분야에서 기술과 관리에 있어 완벽하고 성숙해왔으며, 경쟁력 있는 가격으로 완벽한 공정 제조 산업을 형성해 왔으며, 탁월한 기술, 높은 효율성, 직원 파견 자격을 갖춘 근로 팀으로 잘 알려져 있습니다.
경제 세계화 시대에, 우리 자신의 풍부한 기술 능력, 뛰어난 기술 및 리소스 통합 능력을 가진 고객의 실제 요구 사항에 따라 모든 종류의 기술, 관리 모드, 엔지니어링 프로젝트 및 인력을 통합하고 수출하는 것이 우리의 일관된 목표이자 목표입니다. 프로젝트 구현 및 관리에 대한 경험이 풍부한 기본 및 플랫폼
중국이 세상에 나가게 하고 세계에 중국을 알도록 하십시오.

프로페셔널
국내외 프로젝트 구현 경험이 풍부한 전문 기술 및 관리 팀
뛰어난 반응성
고객의 요구를 완벽한 솔루션으로 변환하는 반응형 관리
통합
중국의 다양한 기술과 리소스를 통합하고 보완을 이행합니다 전문 팀에 의존함으로써 얻을 수 있는 이점
동기 부여
최적의 솔루션과 고품질 제품을 제공하기 위한 동기 부여
훌륭합니다
고객의 기대를 충족하는 탁월한 프로젝트 제공 및 실행

우리 팀
전문 기술 팀
Prime에는 해상 화물 포장, 물류 조직, L/C 검토, 화물 예약, 통관 등 수입 및 수출 사업 실무 경험이 있는 전문 수입 및 수출 팀이 배치되어 있습니다. L/C 협상, 선적서류 이중 인증 등
이 모든 직원들은 동남아시아 및 중동에서 프로젝트를 수행하는 데 경험이 풍부합니다.  

완벽한 조달 메커니즘
당사의 전문적인 조달 팀은 공급업체의 자격 평가 검사 및 선정, 공급업체 목록 작성, 평가 및 제거 시스템을 엄격하게 관리하여 공급업체가 자격을 갖추고 프로젝트를 실행할 수 있고 고품질의 제품을 공급할 수 있도록 합니다. 그리고 건강하고 양호한 신뢰, 계약 체결 및 자본 흐름 관리 상태를 유지합니다.

품질 관리 시스템
당사의 완벽한 품질 관리 시스템, 구성표 제형, 엔지니어링 기술, 세부 설계에서부터 장비 및 재료의 처리 및 제조에 이르기까지, 공장 시험 및 현장 설치 및 시운전까지 포괄하는 공정 관리 다단계적인 검사, 투어 검사, 감독 및 노드 관리를 통해 최종 제품의 품질을 보장할 수 있습니다.

잘 경험했습니다
임원진은 동남 아시아, 중동 프로젝트에서 유사한 프로젝트 작업 경험을 가진 해외 프로젝트 구현 경험이 풍부합니다.
 

ISO 시스템 인증

 

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