비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 1.메인 치수, 생산 용량 및 보행 빔 가열로 에너지 소비량
1.1 보행 빔 가열로 주요 치수
롤러 트랙의 중앙선 간격: 7800 mm
용광로의 내부 길이 : 8500 mm
용광로의 내부 폭: 1,4500mm
고정 빔 상단 고도: +825 mm
용광로 하단 영역: 113.1m2
1.2 보행 빔 재가열의 생산 용량 및 자재 레이아웃 용광로
시간당 생산율: 최대 60t/h, 평균 45t/h
최대 방전 빈도: 시간당 120조각
1.3 특정 에너지 소비
용광로의 특정 에너지 소비는 출력 단위당 소비되는 에너지를 의미합니다. 최대 60t/h의 용량으로 연속 생산할 경우, 유입구 온도가 750°C, 출구 온도가 980°C, α = 1.1의 최대 공기 초과 계수가 있는 경우, 특정 에너지 소비량은 1000kJ/kg입니다.
공정 성능 및 구조 용광로 및 보조 장비의 설명
용광로는 적재 끝에서 배출 끝까지의 수직 방향으로 용광로 예열 섹션과 가열 섹션/침수 섹션으로 나뉩니다.
용광로 구조와 버너 선택을 적절하게 구성하려면 가열 전달 효율을 개선하고 폐기된 파이프의 균일한 가열을 보장해야 합니다. 이 설계는 천연 가스를 연료로 사용하고 스테핑 빔형 가열로의 가열 섹션/담금 부분은 조정 가능한 엔드 플레임 천연 가스 버너를 사용합니다. 이 버너의 장점은 높은 열 전달 효율과 균일한 온도 분포입니다. 또한, 가열 섹션/침수 섹션은 폐기된 파이프의 길이 방향으로 온도가 균일하도록 용광로 폭을 따라 세 개의 온도 제어 구역으로 나뉩니다.
폐기된 파이프 재가열로란 강철 파이프를 지지하기 위해 내열 주강 빔으로 지지되는 스테핑 빔형 용광로입니다. 이동식 빔과 고정 빔의 윗면은 곡률이 있는 톱니 모양이므로 강철 파이프가 용광로 내에서 일정한 간격을 두고 배치할 수 있습니다. 각 스테핑 작업 시 강철 파이프가 각을 따라 회전하므로 열이 균일하고 용광로 내부의 강철 파이프가 휘어지거나 변형되지 않습니다. 스테핑 빔은 지지 기둥에 의해 지지되며, 용광로 바닥 위로 약 450mm를 들어 올려 강철 파이프 주위에 용광로 가스가 적절히 순환되도록 함으로써 균일한 가열을 보장합니다.
용광로 내부의 연기는 용광로의 충전 끝 아래에 있는 배기 파이프를 통해 방출된 다음 수거됩니다. 수집된 연료 가스는 공기 예열기 를 통해 전달되어 연도 가스의 잔류 열을 회수합니다. 그 후, 그 연기는 연기로 굴뚝을 통해 대기로 방출됩니다.
스크랩 파이프 가열로에는 측면 급수와 용광로 외팔보 롤러 컨베이어를 통한 측면 배출이 채택됩니다. 용광로 외팔보 롤러 컨베이어는 외부 롤러 컨베이어의 속도와 일치하는 AC 가변 주파수 모터로 구동되고 속도가 제어됩니다.
변환: 용광로 하단 메커니즘은 경사형 레일 이중 레이어 프레임 구조를 채택합니다. 스테핑 빔의 인양 및 변환 동작은 유압 실린더에 의해 구동됩니다. 스테핑 빔의 지지 기둥이 용광로 바닥을 통과하는 구멍은 건조한 "드래그 플레이트"로 씰링됩니다. 적재 및 적하 사이클은 28초이며 시간당 120개의 튜브가 작동하는 빈도를 충족합니다.
용광로의 모든 기계적 이동은 PLC에 의해 자동으로 제어됩니다. 산업용 카메라는 용광로 내부의 강철 튜브 적재 및 적하 작동을 모니터링하기 위해 적재 및 적하 끝에 설치됩니다.
용광로 기술 성능 표
| 아닙니다 | 프로젝트 이름 | 단위 | 기술 데이터 |
| 1 | 가열로 사용 | 원관 재가열 | |
| 2 | 가열강 등급 | 고품질 탄소구조 강, 고품질 합금구조 강, 스테인리스 강 | |
| 3 | 폐기된 파이프 사양 | mm | 길이 6000 ~ 135000mm x 197 ~ 242mm x 5 ~ 25mm |
| 4 | 용광로의 생산 능력 | T/h | 45t/h(평균), 최대 60t/h |
| 5 | 흡입 온도 | ºC | 500750개 |
| 6 | 출구 온도 | ºC | 980 ± 10 |
| 7 | 연료 종류 및 발열량 값 | kJ/m3 | 천연 가스, 8800x4.1868 |
| 8 | 정격 연료 소비 | m3/h | 1700 |
| 9 | 정격 공기 소비량 | m3/h | 18190 |
| 10 | 정격 연료 부피 | m3/h | 19720 |
| 11 | 단위당 연료 소비량 | kJ/kg | 1000 |
| 12 | 공기 예열 온도 | ºC | 400 |
| 13 | 스테핑 메커니즘 형태 | 경사 플랫폼 롤러 | |
| 14 | 스테핑 빔 스트로크 | mm | 180mm(인양), 260mm(변환) |
| 15 | 스테핑 사이클 | S | 25s(조정 가능 범위 25-80s) |
| 16 | 스테핑 빔 피치 | mm | 300 |
| 17 | 스테핑 빔 수 | 8 | |
| 18 | 고정 빔 수 | 8 | |
| 19 | 매연 배기 모드 | 천연 매연 배기 | |
| 20 | 스택 | H = 45m, 상단 직경 1.35m |
4.연소 시스템
연소 시스템은 기존의 연소 방식을 채택하여 강철 파이프 길이를 따라 온도 균일성을 보장합니다. 용광로 헤드를 따라 조절가능한 15개의 천연 가스 고속 버너가 배치되고 용광로 폭을 따라 3개 섹션으로 용광로 온도가 제어됩니다. 용광로 꼬리의 연기는 연루, 공기 열 교환기, 연루 댐퍼 및 45m 높이의 벽돌 스택을 통해 대기로 배출됩니다.
5.스테핑 메커니즘
스테핑 메커니즘은 8개의 고정 빔과 8개의 이동식 빔으로 구성되어 강철 파이프를 지지하며 빔 간격은 1700mm입니다. 고정 빔은 지지대에 의해 용광로 하단 강철 구조에 고정됩니다. 이동식 빔의 지지 기둥은 용광로 바닥을 통과하며 스테핑 프레임에 고정됩니다. 용광로 내부의 강철 파이프 간격이 일정하도록 하고 각 스테핑 작업에서 강철 파이프를 회전하기 위해 고정 빔과 이동식 빔은 곡률이 있는 톱니 모양의 빔입니다. 빔과 기둥 모두 내열성 강철 주물로 제작됩니다.
지지 컬럼이 통과하는 용광로 바닥의 구멍은 이중 레이어 "드래그 플레이트" 씰로 씰링됩니다. 하부 드래그 플레이트는 내화물 절연 재료로 라이닝된 1Cr18Ni9 강철 플레이트로 제조되며, 용광로 내부의 드래그 플레이트에는 내열성 주철이 사용됩니다. 스테핑 빔의 인양력 및 하강 운동은 두 개의 유압 실린더에 의해 구동되며, 스테핑 빔의 전진 및 후진 이동은 단일 평행 이동 유압 실린더에 의해 수행됩니다. 용광로 내부의 강철 파이프(즉, 빔의 피치) 사이의 간격은 300mm이고, 이동 가능한 빔의 수평 이동은 260mm이며, 나머지 40mm는 금속 파이프가 톱니 홈 내에서 회전하는 거리입니다. 사고가 발생할 경우 용광로에서 강철 파이프를 분리할 수 없으며 고정된 빔에서 장시간 동일한 위치에 있을 수 있습니다. 온도가 불균일하지 않도록 하기 위해, 사고 주기 작동을 채택하여 이동식 빔이 40mm 높이 올라가고 하강하여 강철 파이프가 제 자리에 서서 회전할 수 있습니다. 이동 가능한 빔의 이동 주기는 25초입니다. 이동 중 스테핑 빔의 속도와 위치의 정확성을 보장하고, 조명 취급과 정확한 스테핑 거리에 대한 정확한 요구 사항을 충족하기 위해 인양 및 하강 스트로크와 스테핑 빔의 전진 및 후진 이동은 2개의 스트로크 감지 장치에 의해 제어됩니다.
스텝 빔 작동 다이어그램: 
6.용광로 내 캐틸레버 롤러 컨베이어 적재 및 비적재
용광로 내 적재 및 적하 롤러 컨베이어는 AC 가변 주파수 속도 제어 모터로 개별적으로 구동되는 캔틸레버 롤러 세트로 구성되어 있습니다. 롤러는 아크 모양의 셀프 포지셔닝 표면을 가지고 있고 롤러 표면은 급지 중앙선에 대해 2.5° 각도로 기울어져 있습니다. 이러한 배치를 통해 피드의 중심선이 롤러 컨베이어의 중심선과 최대한 가깝게 정렬되므로 스테핑 빔으로 스크랩 파이프를 쉽게 이동할 수 있습니다. 롤러 축은 밀폐된 수냉식 시스템을 사용하여 속이 빈 수냉식 상태로,
모터는 별도의 커플링을 통해 롤러 샤프트 기어에 연결되고 롤러 샤프트는 내마모성 베어링에 연결됩니다.
절연 배플은 열 손실을 줄이고 베어링 과열을 방지하기 위해 롤러 축과 용광로 셸 사이에 배치됩니다.
용광로를 차단하지 않고도 하나의 롤러 컨베이어를 분해할 수 있습니다. 정전이 발생할 경우 롤러 컨베이어를 계속 가동하려면 비상 전원 공급이 필요합니다.
엔트리 캔틸레버 롤러의 성능
수량 8조각
입력합니다 원통 링 샤프트
냉각 샤프트 및 롤러
지름 180mm
길이 320mm
롤러 컨베이어 속도 0.25 - 1.8m/sec
모터 출력 4.0Kw
롤러 재질 3Cr24Ni7SienRe
배출 외팔보 롤러의 성능
수량 8조각
입력합니다 원통 링 샤프트
냉각 수랭식 축
지름 180mm
길이 320mm
모터 출력 4.0Kw
롤러 재질 ZGCr25Ni20Si2
7.용광로 테일 적재 버퍼 플레이트
용광로의 피드 롤러 컨베이어의 중심선과 수지 용광로 도어의 반대편에 단자의 수랭식 배플이 있습니다. 배플은 지지대, 수냉식 샤프트, 버퍼 및 기타 부품으로 구성되어 있으며 용광로의 외부 콘크리트 기반에 개별적으로 고정되어 있습니다. 배플은 공급 시스템에 오작동이 있을 때 용광로 벽을 보호하여 정상적인 생산을 보장합니다. 배플은 깨끗한 순환수로 냉각됩니다.
자동 제어 시스템
전기 자동화 제어 계통용으로 특별히 설계된 PLC 계통이 사용됩니다.
전기 제어 시스템은 주로 다음과 같은 기능을 제공합니다.
압연 공장 제어 시스템과 인터페이스(유선 연결 및 네트워크 통신)
충전 플랫폼 및 용광로 전방의 공급 순서 제어
피드 컨트롤
방전 관리
-- 용광로 내에서 빌렛 운반
-- 입구 및 출구 롤러 컨베이어의 빌릿 제어
-- 용광로 내부의 옥외 위치를 추적하십시오
-- 유압 스테이션의 유압 공급 시스템 제어
팬 관련 기능 제어
수동 제어
-- 폐기된 파이프의 수를 수동으로 개입할 수 있는 기능을 통해 용광로로 들어가며 배출하는 자동 기록.
2차 관리 기능을 통한 용광로 영역 제어(빌렛 추적 및 폐기 파이프 관리 포함)
프로젝트 표시
회사 프로필
| 프로페셔널 국내외 프로젝트 구현 경험이 풍부한 전문 기술 및 관리 팀 |
| 뛰어난 반응성 고객의 요구를 완벽한 솔루션으로 변환시키는 책임감 있고 꼼꼼하게 |
| 통합 전문 팀에 의존하여 다양한 기술과 리소스를 중국에 통합하고 보완적인 이점을 제공합니다. |
| 동기 부여 최적의 솔루션과 고품질 제품을 제공하기 위한 동기 부여 |
| 훌륭합니다 고객의 기대를 충족하는 프로젝트의 탁월한, 제공 및 구현 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
