비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 개요
일반 설계 원칙 및 기술 솔루션
용광로의 적용은 높은 생산, 고품질, 낮은 소비, 공해 없는 생산 자동화 등의 생산 요구 사항을 충족합니다.
용광로 및 주요 보조 전기/장비 제어 시스템의 설계를 위한 기술 솔루션은 안정적인 생산, 고급 인덱스 및 실용적인 기술을 보장합니다.
1.1가열 기능을 위한 기술 솔루션
일반 설계 원칙 및 기술 솔루션
용광로의 적용은 높은 생산, 고품질, 낮은 소비, 공해 없는 생산 자동화 등의 생산 요구 사항을 충족합니다.
용광로 및 주요 보조 전기/장비 제어 시스템의 설계를 위한 기술 솔루션은 안정적인 생산, 고급 인덱스 및 실용적인 기술을 보장합니다.
• 연료의 이론적 연소 온도는 용광로의 가열 용량에 영향을 주는 주요 요인 중 하나입니다. 고열량 연료, 고연소로 온도 계수 및 고용광로 난로 도달 가능한 높은 이론상의 연소 온도는 용광로 난로의 온도를 높임으로써 가열 효과를 높이고 용광로의 가열 능력을 높일 수 있습니다. 이 프로젝트가 주로 합금 강철 가열용으로 적용된다는 점을 고려하면 낮은 충전 온도 및 저온용 합금강의 느린 온도 상승 요구 사항을 충족하기 위해 더 긴 예열 섹션이 필요하며, 따라서 용광로 하단 강철의 강도는 낮은 값으로 적절히 고려됩니다. 이 경우 가열로의 유효 길이는 ·정격 출력에서 24M 및 최저 강도는 347kg/m2로 설계되었습니다.
• 다양한 사양의 재료를 굴리는 경우 가열 요구 사항을 충족하도록 가열로 설계에 특정 잠재력을 고려해야 합니다. 이 제안서에서 가열 부하는 50t/h의 최대 냉간 충전 출력에 따라 설계되며, 이를 기반으로 15% 추가 계수는 버너에 예약되므로 향후 생산을 늘릴 수 있는 충분한 역량을 제공합니다.
• 팬 설계 및 선택에 20%의 추가 기능이 고려됩니다.
• 공기 예열기 를 사용하면 연소 공기를 최대 500°C까지 예열하여 이론적 연소 온도를 높이고 생산을 증가시킬 수 있습니다.
• 안정적이고 잘 개발된 자동화 시스템은 완벽함을 보장합니다 연소 시스템의 비율
1.2 산화 손실 관리를 위한 솔루션
배급 형성 과정은 주로 용광로 대기, 용광로 온도 및 고온에서 배광의 머무름 시간에 따라 달라집니다
• 공기와 연료의 연소 및 혼합을 향상시키는 것은 기본적인 조치이며 용광로 대기 제어는 산화 손실을 줄이는 주요 방법입니다. 산소가 과다하면 산화 반응이 촉진됩니다. 이 작동은 화학 등가 반응에 너무 가까워서 점도가 더 강한 철 척도를 생성합니다.
• 가열로의 각 부분에 대한 가열 부하의 적절한 분포는 산화 연소 손실을 낮추는 핵심 요소입니다.
• 가열 부하 및 작동 절차의 분산을 최적화하고 900 °C 이상의 온도에서 빌렛 표면의 잔류 시간을 제한합니다. 즉 , 출력 및 목표 방출 온도에 따라 용광로를 작동합니다. 롤링 스탑 중에 가열을 줄이는 엄격한 조치를 취하세요.
• 연소로 압력을 적절히 제어하기 위해 연로 댐퍼의 개방도를 합리적으로 조정합니다.
• 가열로 아래의 온도 상승이 너무 낮지 않아야 하며, 축적을 위한 충분한 공간을 남겨두어야 합니다.
1.3 푸셔 유형 가열로 불후액
용광로의 불연화 주기는 일반적으로 중국에서 3-4개월입니다. 용광로를 1주일 정도 가하면 생산 중단, 작업자의 노동 강도 증가, 가열로의 잦은 시작 정지에 따른 용광로의 사용 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.
현재, 용광로 본체 및 중국의 보조 장비 유형에 대한 누름봉 유형의 재가열 용광로의 불연된 용액은 다음과 같습니다.
• 용광로 본체에는 용광로의 문제 해결 및 용광로 슬래그 운송을 용이하게 하기 위해 필요한 접근 도어가 제공됩니다.
• 담금 구역의 측면 벽에는 용광로를 차단하지 않고 셔블로 슬래그 부분을 쉽게 제거할 수 있도록 필요한 수동 슬래그 도어가 장착되어 있습니다.
• 용광로를 특정 시간 동안 작동시킨 후 용광로 슬래그를 수동으로 정산합니다.
1.4 가열 품질 개선을 위한 기술 솔루션
• 빌렛 단위와 길이 방향에 대한 롤러의 온도 균일성의 요구 사항, 즉 "저온에서 완전히 타는" 등을 고려하여 가열로의 가열 모드/가열 용량/최적화된 운영 체제가 요구 사항을 반드시 충족시켜야 합니다. 적절한 용광로 유형 및 버너를 사용하면 용광로의 빠른 가열, 가열된 빌릿의 온도 균일성, 낮은 산화 손실을 보장할 수 있습니다. 또한, 온도 상승 품질이 개선되면 압연 압력, 롤러의 에너지 소비량 , 잠재적 사고 등이 어느 정도 줄어듭니다.
• 가열로 부분은 깊은 수면이 있고 가열 구역이 있어 유연성이 뛰어납니다.
• 배관의 하부부분이 용광로 바닥의 워터 파이프로 더 많이 차폐되므로 용광로 아래에서 가열 용량을 적절하게 늘려야 합니다.
• 빌렛 길이 방향과 함께 온도 균일성의 경우:
버너 유형 선택
버너의 레이아웃
용광로 난로 내부의 버너 위치
연소로 압력 제어 및 방출
• 표면과 중심 사이의 온도 편차는 다음과 같습니다.
가열 구역에 충분한 열이 있습니다
용광로 내부의 빌렛의 적정 가열 시간
더 잘 담글 수 있도록 몸을 담글 수 있는 부분의 길이를 결정합니다.
1.5 에너지 절약 방법
삽입된 튜브형 금속 열교환기를 사용하면 공기 온도를 최대 500°C까지 예열할 수 있으며, 이는 상당한 에너지 절약 기능을 가질 수 있습니다.
• 생산 출력이 보장되는 조건 하에서 예열 섹션은 가능한 한 예약해야 합니다.
• 낮은 시멘트 중중량 용적물은 작업면의 전체 부우는 데 적용됩니다. 용광로 본체 열 손실을 최소화하기 위해 용광로 상단/하단/벽에 복합 구조가 적용됩니다.
• 연소로 도어를 최적화하고 유연한 개방과 밀폐 기능을 위해 구조 설계를 수행함으로써 연소로 가스 오버플로우 및 냉기 흡기로 인한 열 손실을 줄입니다.
회사 프로필
비전
수십 년의 급속한 개발과 축적으로 중국은 다양한 산업 분야에서 기술과 관리에 있어 완벽하고 성숙해왔으며, 경쟁력 있는 가격으로 완벽한 공정 제조 산업을 형성해 왔으며, 탁월한 기술, 높은 효율성, 직원 파견 자격을 갖춘 근로 팀으로 잘 알려져 있습니다.
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