강철 생산을 위한 고급 이중 재생 슬래브 가열로

• After-sales Service: One Year Guarantee
• Warranty: One Year Guarantee
• 사용자 지정: 사용자 지정
• 조건: 새로운
• 전원: Hydraulic/Electric/Gas
• 자동 급: Fully Automatic/Semi-Automatic
• 모델 번호.: Pusher Type Furnace
• 유형: Steel Rolling Reheating Furnace
• 인증: ISO, CE
• 생산: 110T/h; 푸셔형 용광로
• 재생 유형: 슬래브 가열로; 양면 가열
• 용광로 유형 1: 용광로 가스 이중 열 저장
• 용광로 유형 2: 강철 누름봉 최종 충전, ejec의 측면 방전
• 용광로 유형 3: 하단 워터 파이프 증발 냉각
• 운송 패키지: Frame Packaging/Woodencase Packaging
• 사양: Customized
• 등록상표: PRIME
• 원산지: China
• 세관코드: 8417100000
• 생산 능력: 20sets/Year

제품 설명

제품 설명

1 프로세스 요구사항 및 기본 매개변수

1.1  가열로 유형
 빌렛 가열, 1열 충전, 엔인 및 사이드 아웃, 증발 냉각 및 이중 재생 저장을 위한 3단계 연속 푸셔 유형 재가열 용광로.

1.2  재가열 강철 종류
일반 탄소구조용 강, 고품질 탄소강, 저합금강.

1.3  빌렛 사양
사양: 180 × 420 × 6000mm

1.4  빌렛 입/ 출력  온도
충전 온도: 700ºC 이상  고온 충전
방전 온도: 1050 ~ 1250ºC

1.5  가열로 출력
재가열 용량: 110T/h (700ºC 이상  뜨거운 충전)

1.6  연료
범주: 용광로 가스
발열량: 저발열량 750 × 4.18KJ/m3
압력: 8 ~ 10KPa
접촉 유량:  27500Nm3/h(700ºC 이상  고온 충전 110T/H, 10% 안전 계수)
먼지 함량: 5mg/nm³
물 내용물: 2mg/nm³

2  프로세스에 대한 간략한 설명
2.1  프로세스에 대한 간략한 설명
연속 주조 빌릿은 크레인 클램프로 빌렛 충전 플랫폼에 클램프로 고정되거나, 연속 캐스팅 출구 롤러 테이블에서 충전 롤러 테이블을 통해 용광로 끝 충전 롤러 테이블로 전송됩니다. 그런 다음 유압 푸셔에 의해 용광로로 밀려 들어가 용광로에서 1050°C~1250°C의 온도로 가열한 후 꺼냅니다. 가열된 연속 주조 빌릿은 측면 강철 제거 장비에서 순차적으로 방출되고 롤링을 위해 배출 롤러 테이블을 통해 황삭 밀링 유닛으로 운송됩니다.

2.2  가열로 영역 레이아웃
 새로운 푸셔형 가열로에는 난로 구역이 있습니다.

연소로 (ree히팅 furnace)에는 연소 공기 블로어, 연기로 유도된 드래프트 팬, 석탄 연기로 유도된 드래프트 팬이 장착되어 있으며, 이 팬은 블로어룸과 유도된 드래프트 팬 룸에 각각 배치되어 있습니다.

난방으로 가스쪽 배기용이고 다른 쪽 배기용인 강철 굴뚝이 두 개 있습니다.

가열로에는 용광로의 전기 캐비닛을 수납할 수 있는 별도의 전기 공간이 있습니다.

용광로의 충전 및 방전 작업, 장비 제어 및 전기 제어는 용광로의 방수로에 있는 주 제어실에 집중되어 있습니다.

가열로의 가스 연결 플랫폼은 공장의 용광로 영역 외부에 배치되어 있습니다.

스팀 드럼 플랫폼 및 펌프실은 가열로의 한 쪽에 수직으로 배열되어 있습니다.

푸셔 기계의 유압 스테이션은 별도로 설치되며 푸셔 기계의 측면 근처에 있습니다.

3  가열로 공정 계획
3.1  설계 계획의 특징
 가열로에서는 이중 재생 연소 모드를 채택하며 연소기를 용광로의 측면 벽에 배열합니다. 용광로의 구조는 단순하고 작아 열 효율이 높습니다.

 버너는 최신 연소 개념을 채택하여 이전 모델에 비해 크기가 작고 수명이 길며 에너지 소비가 적고 연소 손실이 적습니다.

3) 역회전 밸브는 차세대 제품을 채택하며, 저항 손실이 낮고, 씰링이 더 안정적이며, 취약한 부품을 쉽게 교체할 수 있습니다.

 4) 가열로에서는 3단계 용광로 온도 자동 제어 및 개선된 이중 교차 제한 연속 제어를 사용합니다. 이를 통해 연소로 온도 제어 진행 및 응답성이 개선되므로 연소 손실을 효과적으로 줄이고 연료를 절약할 수 있습니다.

3.2  주요 치수 및 가열로 구조
 가열로 유효 기간 -----------------------  30000mm
가열로 내부 폭 -----  ------------  6,700mm
가열로 내 상부 용광로 섹션의 높이 --------  1,500mm
가열로 내 낮은 용광로 부분의 높이 --------  1,900mm

3.3  가열로 연소 시스템
가열로에서는 공기와 가스가 하나의 연소 장치로 결합되는 좌측 및 우측 결합 버너를 사용합니다.

버너는 열 저장 탱크와 노즐로 구성되어 있습니다. 열 저장 탱크는 강철 셸로, 열 절연 재료 및 주조 재료로 라이닝되어 있으며 열 저장 장치 본체가 내부에 배치되어 있습니다. 노즐은 용광로 벽의 내화물 재료로 만들어져 전체적으로 금식됩니다.

열 저장 탱크와 용광로 벽 사이에 다층 밀봉 구조가 채택되었습니다. 노즐 및 용광로 벽은 용광로 벽의 앵커 벽돌과 용광로 피부의 강철 플레이트에 의해 통합 및 고정되므로 용광로 벽의 가스 공급 및 화재 누출 문제를 제거합니다.

열 저장실과 파이프 사이의 인터페이스는 흡기 및 배기 흐름의 균형에 따라 차이가 있습니다. 버너 노즐은 공기 혼합 각도, 속도, 1차 및 2차 혼합, 배기 가스 흐름의 편차와 같은 문제를 고려합니다.


 

  재생 버너의 모양을 3차원으로 나타낸 그림                         용광로에서 연소


 

                 재생 버너 - 현장                                 재생 버너 작동 플랫폼


4  가열로 자동화 시스템
이 시스템에는 누름가형 가열로 본체 및 증발 냉각 시스템의 자동화 및 기기의 설계, 공급, 설치 및 시운전이 포함됩니다.

 자동 수술실(참조용)

 

회사 프로필

 

회사 프로필
비전
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완벽한 조달 메커니즘
당사의 전문적인 조달 팀은 공급업체의 자격 평가 검사 및 선정, 공급업체 목록 작성, 평가 및 제거의 완벽한 시스템을 엄격하게 관리합니다. 공급업체가 프로젝트를 수행할 수 있고 높은 품질의 제품을 공급받을 수 있고 신뢰성, 계약 체결 및 자본 흐름 관리의 건강하고 양호한 상태를 유지할 수 있도록 보장.

품질 관리 시스템
당사의 완벽한 품질 관리 시스템, 구성표 제형, 엔지니어링 기술, 상세 설계에서 장비 및 재료의 처리 및 제조에 이르는 프로세스 관리, 공장 시험 및 현장 설치, 생산에 들어갈 때까지 시운전 다단계적인 검사, 투어 검사, 감독 및 노드 관리를 통해 최종 제품의 품질을 보장할 수 있습니다.

잘 경험했습니다
실무진은 동남 아시아 및 중동 프로젝트를 통해 유사한 프로젝트 실무경험, 경험을 바탕으로 해외 프로젝트 구현 경험이 풍부합니다.

 

ISO 시스템 인증

 

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