고급 용광로 가스 슬래브 재가열을 위한 이중 재생로

• 판매 후 서비스: 1년 보증
• 보증: 1년 보증
• 사용자 지정: 사용자 지정
• 조건: 새로운
• 전원: 유압/전기/가스
• 자동 급: 완전 자동/반자동
• 모델 번호.: Walking Beam Reheating Furnace
• 유형: 강철 롤링 리히터 용광로
• 인증: ISO, CE
• 생산: 130T/h, 워킹 빔
• 용광로 유형 1: 용광로 가스의 이중 재생
• 용광로 유형 2: 강철 누름봉 최종 충전
• 용광로 유형 3: 이젝터 종료; 증발 냉각
• 재생 유형: 슬래브 가열로; 양면 가열
• 적용 범위: 사각 봉지 등을 가열하는 데 사용됩니다
• 운송 패키지: Frame Packaging, Wooden Case Packaging, etc.
• 사양: 맞춤형
• 등록상표: PRIME
• 원산지: 중국
• 세관코드: 8417100000
• 생산 능력: 20sets/Year

제품 설명

제품 설명

용광로 설명
 1.설계 조건 및 가열로 기본 매개변수
1.1  원료 조건
  1) 생산 철강 등급: 탄소강 , 고품질 탄소강, 교량 철강, 합금강, 보일러 및 압력용기 강철, 고층강, 공구 강철, 스테인리스 강 등  
 연속 캐스팅 빌릿의 사양은 다음과 같습니다.
두께(200~400) × 폭(1600~2400) × 길이(2400~4000)
표준 빌렛: 두께 400 × 폭 2200 × 길이 3800.

1.2  가열로 기본 매개변수
1.2.1  가열로 종류 및 수량
용광로 가스 및 공기를 이용한 이중 재생 연소 방식을 채택해 새로운 가열로를 건설할 예정입니다. 강철은 충전 장비에서 용광로로 적재되고 태핑 기계로 하역됩니다. 충전 구성은 가능성을 고려하여 한 번 또는 두 번 충전 가능합니다. 지지 빔은 기화로 냉각됩니다.
1.2.2  연료
용광로 가스: 저발열량(750×4.18) kJ/Nm3
공장 구역 파이프라인 압력: 7 ~ 15kPa
1.2.3  충전 온도 및 열충전비
차가운 강재 흡입구 온도: 실온
열전하 강철 유입구 온도: 고온충전 ≥ 500ºC, 열전비 70%
1.2.4  최종 제품의 특정 요구 사항에 따라 강철 빌렛은 1150 ~ 1300°C의 온도에서 용광로에서 배출됩니다
산화 손실: ≤ 0.8%(탄소강)
1.2.5  용광로 압력 제어
용광로 압력 제어: ≤ 30Pa
1.2.6  공정 요구 사항에 따른 용광로 용량 재가열
콜드 충전 정격 용량: 130T/h (표준 빌렛, 일반 탄소강)
최대 충전 용량: 150t /h(표준 빌렛, 일반 탄소강, 500ºC 이상)
1.2.7  자동화 제어 수준
변환: 적재 롤러 컨베이어에서 빌렛의 하역 롤러 컨베이어까지 생산 공정은 전산 자동 추적 제어를 통해 이루어집니다. 가열로에서는 비례식 연소를 사용하여 용광로 온도 및 압력을 자동으로 조정하고 용광로 내부의 물질을 추적합니다.
가열로 단위 소비
단위 소비: 빌렛 톤당 1.3GJ(냉전량 정격 용량, 탄소구조강, 표준 빌렛, 안정적인 가스 압력)

 2.가열로 공정, 레이아웃 및 토목 엔지니어링에 대한 간략한 설명
2.1  프로세스에 대한 간략한 설명
생산 주문서를 발행할 때, 빌렛 제철소 등급, 중량, 크기, 연속 주조의 생산 상태, 그리고 필요한 재가열 온도, 롤링 패스, 플레이트 두께, 그리고 다른 생산 데이터는 연속 주조 공정에서 가열로 및 압연 공장의 2차 제어 시스템으로 동시에 전송됩니다. 즉, 빌렛 매개변수는 연속 주조에서 압연, 그리고 빌렛 인수와 검사는 두 생산 작업장의 인터페이스에서 이루어집니다. 먼저, 롤러 테이블의 빌렛 번호와 컴퓨터에서 수신된 빌렛 번호 간의 일관성을 확인하기 위해 빌렛 번호를 확인합니다. 일단 확인되면, 빌렛 부분 데이터가 검증되며, 주로 중량 및 길이 측정이 포함됩니다. 규정 준수 시 식별 정보가 연속 캐스팅에서 롤링 방식으로 공식적으로 전송됩니다. 빌렛 마트에는 두 가지 종류의 빌렛이 있습니다. 하나는 빌렛 ID만 검증하면 되는 연속 캐스팅 프로세스의 빌렛입니다. 다른 유형은 외부에서 구입한 빌렛입니다. 이 경우 운영자가 생산 주문을 기준으로 MHI 키보드에 빌렛 정보를 수동으로 입력해야 합니다. 또한 중량 및 길이 측정을 수행하여 가열로 생산에 필요한 데이터를 제공합니다.

2.2  가열로 레이아웃
가열로 영역에 새로운 단계 빔형 가열로가 건설됩니다.
가열로에는 보조 연소 송풍기 2개(1개는 사용 중, 1개는 대기)와 연료 가스용 강제 구배용 팬 1 개, 석탄 연기에 대한 유도식 구배용 팬이 장착되어 있습니다.
난방으로 가스쪽 배기용이고 다른 쪽 배기용인 굴뚝이 두 개 있습니다.
가열로(ree히팅 용광로)에는 주 공장 외부에 가스 플랫폼이 있으며 가스 밸브 그룹이 장착되어 있습니다.
기화기 냉각 시스템은 용광로에 설치됩니다.
충전 작업실은 개조된 원래 슬랩 스태킹 작업실이며 태핑 작업실은 담금 용광로 #1과 공유됩니다. 슬래브 정보 관리, 용광로 충전 및 태핑 작업, 연소 제어, 수증기 냉각 및 기타 제어 작업을 담당합니다.
용광로 지역의 전기 룸은 개조된 시설입니다. 이 객실에는 고전압 배전실, 저전압 제어실, 새로 설계된 변압기 룸이 있습니다.
가열로에는 유압 스테이션이 장착되어 있습니다.
냉각수 시스템은 필요에 따라 충전 도어, 태핑 도어 및 기타 수냉식 구성 요소에 맞게 배열되어 있습니다. 작업 및 정비 요구를 위해 용광로 주변과 상단에 플랫폼과 사다리가 제공됩니다.
가열로 바닥에 두 개의 워터 피트(water pit)가 설정되고 배수 펌프가 워터 피트 옆에 설치됩니다.

  3.가열로 장비 및 시설
3.1  용광로 구조
가열로로는 첫 번째 가열 구역, 두 번째 가열 구역  및 침수 구역으로 세로로 나뉩니다. 모든 섹션은 분할 및 측면 변경 방향 시스템을 사용합니다.
가열로 상단에는 아래로 압력이 없는 평평한 지붕 구조가 있으며 용광로 내부에 파티션 벽이 설치되지 않습니다.

3.2  가열로 주요 구조 치수
롤러 트랙을 올리고 내리는 중심선 간격 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4,2,500mm
용광로의 번개 길이 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3,6200mm
용광로의 유효 길이---------------------------------------------------------------------------------------- 35,000mm
 용광로의 번개 폭 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1,0200mm
내열 용광로의 폭 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9200mm
가열로(가열 용광로)의 높은 연소로 높이 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1700mm
가열로(가열 용광로)의 낮은 연소로 높이 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- 2200mm

3.3  가열로 연소 시스템
연소로 연소 계통의 주요 특징은 다음과 같습니다.
-- 재생 버너
보조 공기 시스템
용광로 가스 시스템
배기 시스템
점화 및 예열 시스템
질소 퍼징 및 환기 시스템
기타 보조 시설
가열로에서는 3개의 가열판이 있는 재생 버너를 채택하며 용광로 온도는 자동으로 제어됩니다. 각 가열 섹션의 온도 값을 설정하면 연료 수량의 입력이 제어되어 강철 출구 온도 및 온도가 균일합니다.

표 3.8-1   가열 하중 분포 표(비례 온도 상승 비율 미정)

이름	몸을 담그세요 업페	몸을 담그세요 더 낮게	2차 침수 상부	2차 침수 하강	기본 침수 갑피	1차 침수 더 낮게	합계
버너 수량	8	8	18	18	18	18	88
난방 공급 비율	9	11	20	24	16	20	100

버너는 좌측-우측 구성으로 배열되며, 재생 가능한 미디어를 쉽게 유지 보수하고 교체할 수 있도록 모든 재생 챔버 개구부가 확대되도록 설계되어 있습니다.
버너는 저질소 저장 버너를 채택하며 스테이징된 혼합 연소가 공기와 가스의 연소에 사용됩니다. 노즐에는 균일한 혼합 연소를 달성하고 고온 구역을 줄여 저질소 연소를 달성할 수 있도록 매연 재순환 구조가 장착되어 있습니다.
역회전 밸브는 가열로 양쪽에 배치됩니다. 용광로 상단 파이프라인 레이아웃은 용광로 본체 양쪽에 있는 중간 두께 플레이트 파이프라인의 설계 레이아웃을 나타냅니다. 공기, 가스 및 연기 주 파이프라인은 용광로 상단에 충분한 열 방출 공간을 확보하기 위해 용광로의 양쪽에 배열됩니다.

 4.가열로 구역의 기계 장비
용광로 영역 기계 장비 및 유압 계통에는 주로 다음이 포함됩니다.

충전 기계

충전 도어 상승 메커니즘

태핑 머신

태핑 도어 상승 메커니즘

스텝 메커니즘

용광로 유압 계통 재가열

윤활 시스템

 5.가열로를 위한 1차 자동화 시스템
이 자동화 계통에는 리히팅로 본체와 리히팅으로 컨베이어의 충전 롤러 컨베이어에서 태핑 롤러 컨베이어에 이르는 범위 내의 관련 시설이 포함됩니다. 특히, 다음과 같이 구성되어 있습니다.
충전 롤러 컨베이어, 슬래브 중량 측정 장치, 그리고 리히팅으로(reeHeating 용광로)의 태핑 롤러 컨베이어
2) 연소로 충전 및 태핑 기계
용광로의 충전 및 태핑로 도어를 위한 인양 메커니즘;
4) 용광로의 단계 메커니즘;
5) 연소로 연소 시스템
6) 연소로 본체 및 관련 보조 설비(기화 냉각 시스템, 유압 시스템, 보조 공기 시스템, 윤활 시스템 등) 재가열
7) 위에서 언급한 장비(전원 공급, 전송, 기기 및 기본 자동화 제어 시스템)의 제어 시스템
8) 특수 감지 장치 및 기기
 

 

회사 프로필

회사 프로필

비전
수십 년의 급속한 개발과 축적으로 중국은 다양한 산업 분야에서 기술과 관리에 있어 완벽하고 성숙해왔으며, 경쟁력 있는 가격으로 완벽한 공정 제조 산업을 형성해 왔으며, 탁월한 기술, 높은 효율성, 직원 파견 자격을 갖춘 근로 팀으로 잘 알려져 있습니다.
경제 세계화 시대에, 우리 자신의 풍부한 기술 능력, 뛰어난 기술 및 리소스 통합 능력을 가진 고객의 실제 요구 사항에 따라 모든 종류의 기술, 관리 모드, 엔지니어링 프로젝트 및 인력을 통합하고 수출하는 것이 우리의 일관된 목표이자 목표입니다. 프로젝트 구현 및 관리에 대한 경험이 풍부한 기본 및 플랫폼
중국이 세상에 나가게 하고 세계에 중국을 알도록 하십시오.
프로페셔널
국내외 프로젝트 구현 경험이 풍부한 전문 기술 및 관리 팀
뛰어난 반응성
고객의 요구를 완벽한 솔루션으로 변환하는 반응형 관리
통합
중국의 다양한 기술과 리소스를 통합하고 보완을 이행합니다 전문 팀에 의존함으로써 얻을 수 있는 이점
동기 부여
최적의 솔루션과 고품질 제품을 제공하기 위한 동기 부여
훌륭합니다
고객의 기대를 충족하는 탁월한 프로젝트 제공 및 실행

TeamProfessional 기술 팀
Prime에는 해상 화물 포장, 물류 조직, L/C 검토, 화물 예약, 통관 등 수입 및 수출 사업 실무 경험이 있는 전문 수입 및 수출 팀이 배치되어 있습니다. L/C 협상, 선적서류 이중 인증 등
이 모든 직원들은 동남아시아 및 중동에서 프로젝트를 수행하는 데 경험이 풍부합니다.  

완벽한 조달 메커니즘
당사의 전문적인 조달 팀은 공급업체의 자격 평가 검사 및 선정, 공급업체 목록 작성, 평가 및 제거 시스템을 엄격하게 관리하여 공급업체가 자격을 갖추고 프로젝트를 실행할 수 있고 고품질의 제품을 공급할 수 있도록 합니다. 그리고 건강하고 양호한 신뢰, 계약 체결 및 자본 흐름 관리 상태를 유지합니다.

품질 관리 시스템
당사의 완벽한 품질 관리 시스템, 구성표 제형, 엔지니어링 기술, 세부 설계에서부터 장비 및 재료의 처리 및 제조에 이르기까지, 공장 시험 및 현장 설치 및 시운전까지 포괄하는 공정 관리 다단계적인 검사, 투어 검사, 감독 및 노드 관리를 통해 최종 제품의 품질을 보장할 수 있습니다.

잘 경험했습니다
임원진은 동남 아시아, 중동 프로젝트에서 유사한 프로젝트 작업 경험을 가진 해외 프로젝트 구현 경험이 풍부합니다.
 

ISO 시스템 인증

 

  파트너