응력 부식 균열에 강한 이중 스테인리스 스틸 파이프
제품 설명
S32010 듀플렉스 스테인리스 스틸 파이프의 이름을 응력 부식에 내성이 있습니다 균열
그랜드: SAF2205(S31803), SAF2507(S32507), SAF2304(S32304), S32010, S32304, S32003, S32760, S32205, 1.4362, 1.4462, 1.4410, 1.4501, 2205, 4501, LDX2101, LDX2304, 594와 같은 세 가지 세 가지 세 가지 세 가지 세 가지 세 가지 세 가지 세 가지 세 가지 세 가지 세 가지 세 가지 세 가지 세
표준 ASTM, GB, JIS, DIN, EN, AISI
재질 등급 SUS304 304L 304LP 316 316Lmod 1.4301 1.4436 1.4411 725LN 253MA 904L N08926
S34565 1.4162 1.4529 1.4539 1.4547 1.4565 1.4652 254SMO 347 등
바깥 지름 심리스 파이프: 4mm - 914.4mm
용접 파이프: 단일 슬릿(9mm 8mm - 9mm); 그리드(9mm 630mm - 9mm 3000mm),
심리스 파이프 두께 : 0.6mm - 60mm
용접 파이프: 단일 슬릿(0.5mm - 25mm); 거린(3mm - 45mm)
길이 5.8 - 6.1m 또는 고객의 요청
표준에 대한 공차
Surface 180G, 320G, 400G Satin/ Hairline
400g, 500G, 600G 또는 800G 미러 마감
응용분야 : 석유화학 산업, 화학비료 산업, 정유산업, 석유 및 가스 산업, 경공업 및 식품산업, 펄프 및 종이 산업, 에너지 및 환경 산업
표준 또는 고객의 요청에 따라 UT, ET, HT, RT 등을 테스트합니다
듀플렉스 스테인리스 스틸 파이프의 용접 성능이 우수함 페리틱 스테인리스 스틸 및 오스테나이트 스테인리스강과 비교했을 때, 그것은 열영향의 영향을 받는 페리틱 스테인리스강 용접부와는 달성이 없습니다. 입자가 거칠어 플라스틱 인성이 크게 떨어집니다. 또한 오스테나이트 스테인리스강만큼 용접 열균열에 민감하지 않습니다.
이중 스테인리스강은 특수 장점 때문에 석유화학 장비, 해수 및 폐수 처리 장비, 오일 및 가스 파이프라인, 종이 기계 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 최근 몇 년 동안 이 연구도 브릿지 부하 베어링 구조물에 대해 연구되었습니다. 잠재 고객.
이중 스테인리스 스틸은 단단한 퀜칭 구조에서 페라이트 단계와 오스테나이트 단계로 구성되어 있으며 최소 단계의 함량이 30%에 이를 수 있습니다.
피처
DSS는 2상 구조의 특성 때문에 화학적 조성과 열 처리 공정을 올바르게 제어하여 페리틱 스테인리스 스틸과 오스테나이트 스테인리스강의 이점을 제공합니다.
오스테나이트 스테인리스강과 비교했을 때 듀플렉스 스테인리스강의 장점
(1) 항복 강도는 일반적인 오스테나이트 스테인리스강의 항복 강도가 두 배 이상이며 성형에는 충분한 플라스틱 인성이 있습니다. 보관 탱크 또는 이중 스테인리스 스틸로 만든 압력 용기의 벽 두께는 일반적으로 사용되는 오스테나이트 보다 30-50% 적기 때문에 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
(2) 응력 부식 균열에 대한 저항이 우수합니다. 합금 함량이 가장 낮은 이중 스테인리스강에서도 오스테나이트 스테인리스강, 특히 염화물 이온이 포함된 환경에서 응력 부식 균열 저항이 높습니다. 응력 부식은 일반적인 오스테나이트 스테인리스강 해결이 어렵다는 명백한 문제입니다.
(3) 많은 매체에서 가장 일반적인 응용분야인 2205 듀플렉스 스테인리스강의 내부식성은 일반 316L 오스테나이트 스테인리스강보다 더 우수하며, 초이중 스테인리스강은 내부식성이 매우 높습니다. 아세트산과 같은 일부 매체에서 Formic acid는 고합금 오스테나이트 스테인리스강 및 내부식성 합금까지 대체할 수 있습니다.
(4) 현지 부식 저항이 양호합니다. 합금함유량이 동일한 오스테나이트 스테인리스강과 비교했을 때 내마모성과 피로 내식은 오스테나이트 스테인리스강보다 우수합니다.
(5) 선형 팽창 계수는 오스테나이트 스테인리스강, 탄소강 근접, 탄소강 연결 적합성이며 복합 패널 또는 라이닝 생산 등 중요한 엔지니어링 중요성을 가집니다.
(6) 동적 부하 또는 정적 부하 조건 하에서 어떠한 상황에서도 오스테나이트 스테인리스강보다 에너지 흡수 능력이 더 높습니다. 이는 구조 부품이 충돌이나 폭발과 같은 예상치 못한 사고를 처리하는 데 있어 확실한 이점이 있습니다. 듀플렉스 스테인리스 스틸은 실용적 적용값을 가지고 있습니다. 있습니다.
오스테나이트 스테인리스강과 비교할 때 듀플렉스 스테인리스강의 약함 강철
(1) 응용 프로그램의 보편성과 다용성은 오스테나이트 스테인리스강만큼 좋지 않습니다. 예를 들어 사용 온도는 250°C 미만으로 조절해야 합니다.
(2) 플라스틱 인성은 오스테나이트 스테인리스강보다 낮고, 냉온처리 기술과 성형 성능은 오스테나이트 스테인리스강만큼 우수하지 않습니다.
(3) 중간 온도 취성 구역이 있으며, 유해한 단계의 모양과 성능 손상을 방지하기 위해 열 처리 및 용접 공정 시스템을 엄격하게 제어해야 합니다.
스테인리스 강강과 비교했을 때 이중 스테인리스 강판의 장점
(1) 전체 기계적 특성은 철사 스테인리스강, 특히 철사 스테인리스강 만큼 조밀함에 민감하지 않은 플라스틱 인성이 더 좋습니다.
(2) 응력 부식 저항뿐 아니라 다른 국소 부식 저항성이 강성성 스테인리스강보다 우수합니다.
(3) 냉운전 공정 성능과 냉성형 성능은 철제 스테인리스 스틸보다 훨씬 뛰어납니다.
(4) 용접 성능은 또한 철제 스테인리스강보다 훨씬 우수합니다. 일반적으로 용접 전에는 예열 작업이 필요하지 않으며, 용접 후에는 열 처리가 필요하지 않습니다.
(5) 응용범위는 철사 스테인리스 스틸보다 넓습니다.
스테인리스 강 양면성 재질과 스테인리스 재질의 약점 강철
합금 성분 함량이 높고, 가격이 비교적 높고, 일반 페라이트에 니켈이 포함되어 있지 않습니다.
듀플렉스 스테인리스 스틸(DSS라고 함)은 페라이트 및 오스테나이트(ferrite and austenite)를 말하며, 각각 약 50%를 차지하며, 일반적으로 더 적은 단계의 내용도 최소 30% 이상의 스테인리스 스틸이어야 합니다. C 함량이 낮으면 CR 콘텐츠 18%~ 28%, Ni 콘텐츠 3%~ 10%입니다. 일부 강철에는 Mo, Cu, Nb, Ti, N. 등의 합금 요소도 포함되어 있습니다
이 유형의 강철은 오스테나이트 및 페리틱 스테인리스 스틸의 특성을 가지고 있습니다. 페라이트와 비교했을 때 가소성과 인성이 높고, 철분을 유지하면서 입상간 부식 저항성과 용접 성능이 크게 향상되었습니다. 일반 스테인리스 스틸의 475°C 편백성과 높은 열 전도성은 초가소성이 특징입니다. 오스테나이트 스테인리스강과 비교했을 때 강도가 높고 과립간 부식 및 염화부하 부식에 대한 저항이 크게 개선되었습니다. 듀플렉스 스테인리스강은 패임 부식 저항성이 뛰어나며 니켈 절약형 스테인리스 스틸입니다.
듀플렉스 스테인리스강의 용접 특성은 다음과 같습니다.
일반 용액 처리(1020°C~ 1100°C의 가열 및 수랭) 후 이중 스테인리스 스틸에는 50%~60% austenite와 50%~ 40% ferrite 구조가 포함되어 있습니다. 온도 상승 시 두 단계의 변화는 분명하지 않습니다.
듀플렉스 스테인리스 스틸은 우수한 내충격성을 자랑합니다. 예를 들어, 20 mm 두께의 평판의 가로 흡수율은 -80°C에서 100J 이상입니다. 대부분의 매체에서 균일한 부식 저항과 오목한 부식 저항은 좋지만 이러한 유형의 강철이 950° C 미만으로 열을 처리할 때 σ 단계의 강수량 때문에 응력 부식 저항이 크게 악화된다는 점에 유의해야 합니다. 강철의 Ni와 동등한 CR의 비율이 적합하므로 높은 온도에서 가열한 후에도 1차 오스테나이트 구조의 양이 상당합니다. 또한 2차 오스테나이트(austenite )는 냉각 과정에서 생성될 수 있으며, 이로 인해 강철의 총 오스테나이트(austenite)가 30%~40% 이상 감소하지 않아 강철이 과립내 부식에 대한 저항성이 높습니다.
또한 앞서 언급한 바와 같이 이 강철을 용접할 때 균열되는 경향이 매우 낮으며 예열 및 용접 후 열 처리가 필요하지 않습니다. 베이스 금속의 N 함량이 높기 때문에 용접 근심 부위에 단상 페라이트 영역이 형성되지 않으며, 일반적으로 오스테나이트 함량은 30% 미만입니다. 적용 가능한 용접 방법에는 텅스텐 전극 아르곤 아크 용접 및 전극 아크 용접이 있습니다. 일반적으로 곡물이 심 부위 근처에 거칠게 들어가지 않도록 용접 시 낮은 선형 에너지 용접을 사용해야 합니다.
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