시트 장치가 롤/s를 시트로 변환합니다. 절단 시스템은 이중 나이프(이중 회전) 나이프 구성입니다. 웹이 급지 가이드 롤러를 통과합니다. 그런 다음 스프레더/크로스 그루브가 드리븐 하단 강철 롤러에 맞닿도록 고무 물림 롤을 사용하여 커팅 유닛에 흡입됩니다. 한 쌍의 공압 실린더가 상단 물림 롤다운을 강철 실린더에 눌러 줍니다. 공기 압력 조절기 필터 윤활기 장치는 공기 공급을 조절, 세척 및 윤활합니다. 시트 장치의 메인 구성 요소인 이중 로터리 드럼 커터는 진동 흡수로 가공되어 동적으로 균형이 잡히고 중부하 작업용 자동 정렬 구형 롤러 베어링을 켭니다. HSS 품질 시저 블레이드는 이중 회전 상부 및 하부 나이프로 구성된 커팅 드럼에 장착되어 있어 가위형 절단에도 완벽한 조작성 작업을 수행합니다. 절단 헤드의 각도는 정밀하게 직각 절단 시트를 생성하도록 고정되어 있습니다. 트윈 나이프 드럼 커터는 LCD 터치 스크린 제어판을 통해 Siemens PLC를 통해 컴퓨터 서보 모터로 구동되어 절단 길이를 450 - 1500mm로 즉시 변경할 수 있습니다.
| 최대 웹 폭 |
1,900mm(75") |
| 최소 웹 너비 |
450mm(18인치) |
| 디자인 속도 |
1m 절단 길이에서 분당 300미터 |
| 작동 속도 |
최대 300mpm |
| 최대 절단 길이 |
1,500mm(60") |
| 최소 절단 길이 |
450mm(18인치) |
A. 긴장을 풀고 있는 스탠드 섹션
사용자 요구 사항에 따라 1그룹의 섀프트 없는 유압 풀어서 사용할 수 있습니다. 매번 용지 두 롤을 넣을 수 있습니다. 자동 장력 제어기는 절단 과정 중에 공급 장력을 안정화하고 절단 정확도를 보장하기 위해 장착되어 있습니다. 용지 롤은 가이드 롤러를 통해 스탠드에 있는 풀림 스탠드로 보내지고, 유압 용지 클립은 작업자의 작업 강도를 크게 줄이고 용지 적재 보조 시간을 절약할 수 있습니다. 유압 로커 암을 사용하여 용지 롤의 왼쪽 및 오른쪽 방향을 제어할 수 있습니다. 디스크 유형은 강제 제동 기능이 있는 다중 지점 공압 브레이크입니다(아래 참조).
A-1 핵심(사용자는 실제 상황에 따라 상위 유형을 선택할 수 있음)
현재 일반적으로 사용되는 코어는 네 가지 유형입니다.
일반적으로 사용되는 코어는 네 가지 종류입니다 3-12인치 코어; b. 3-6인치 기계식 코어; C. 6-12인치 내부 확장 코어; d. 3-12인치 스텝 코어(아래 그림 참조)
3-12인치 원추형 코어 3-6인치 확장 코어 6-12인치 확장 코어 3-12인치 스텝 코어
B. 용지 공급, 헤어스타일러 제거 및 장력 조절
리텐시 스탠드에서 나온 용지는 피드 롤을 통해 디컬링기에 의해 수평 조정되고 텐션 제어 시스템에 의해 제어됩니다.
B-1 급지 롤러
여러 개의 용지 롤이 스탠드에 긴장을 풀고 롤을 종이에 급지한 다음 간격을 누르면 용지가 커터 섹션을 통해 평평하게 됩니다.
용지 롤러는 균형에 대해 테스트를 거친 크롬 도금 강철로 제조되었습니다. 롤러 표면은 부드럽고 내마모성이 강하며 균형이 잘 잡으며 사용 수명이 깁니다.
B-2 PLC 완전 자동 장력 제어 시스템
장력 제어는 절삭 정확도와 속도를 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 수평 조정 후, 용지가 PLC에 의해 자동으로 장력을 조정할 수 있는 직경 기반 자동 장력 제어 시스템에 급지됩니다.
작동 방식은 다음과 같습니다.
긴장 완치를 위한 장력 제어 시스템은 코일 직경 계산의 장력 제어 모드를 채택합니다. 리니어 스탠드의 속도 데이터는 PLC에 의해 수집되며, 리니어 기계의 속도에 따라 리니어 스탠드의 코일 직경 계산이 완료됩니다. 사용자는 용지 롤의 최대 및 최소 직경으로만 브레이크 압력을 설정해야 합니다. 장력 제어 시스템은 롤 직경, 경사면의 브레이크 압력 곡선을 여러 세트의 용지 롤 직경에 따라 자동으로 계산하여 브레이크 압력을 자동으로 조정합니다. 큰 장력이 일정하고, 시간이 가변적이며, 여러 세트의 용지 롤이 독립적으로 계산되어 여러 세트의 용지 롤이 허용되도록, 직경이 다른 용지 롤은 안정적이고 일정한 장력을 얻을 수 있도록 용지 롤을 실행하는 과정에서 용지 롤을 보장합니다.
제어 시스템에서 감는 장력을 사용하고, 각 감는 스탠드에 광전계 센서가 장착되어 있어 용지 롤 직경을 실시간으로 확인할 수 있습니다. 급지 롤러 속도(정확한 속도를 위해 인코더를 설치함), 용지 롤 속도 및 급지 롤러 직경에 따라 용지 롤 직경 변경을 가져올 수 있으며, 용지 롤 직경의 변화에 따라 장력 출력 값을 얻을 수 있습니다. 선형 테이블은 다음과 같습니다.
사례 1: 큰 직경 1500mm로 설정된 경우, 장력 출력 3kg, 작은 직경 200mm, 해당 장력 출력 0.5kg(용지 그램 무게에 적용됨)이 설정되면, 화살표에 표시된 대로 시스템 출력 변동 및 변화 추이의 다음 장력을 얻을 수 있습니다. 용지 롤의 직경이 작을수록 장력이 작아져서 기계의 작동에 맞게 조정됩니다.
C. 절단 단면
헤어스타일러를 제거하고 장력 조절을 한 후, 절단 부분에 있는 급지 롤러에 용지를 눌러 절단 부분에 넣습니다.
C-1.Slitter 장치(선택 사항)
공압 공구 홀더는 도브테일 가이드 레일이 있는 홀더에 장착되어 홀더의 강성을 보장합니다. 사용자는 공구 홀더의 크기에 따라 공압 공구 홀더를 원하는 위치로 이동하고 홀더의 공기 밸브를 시작한 다음 상부 및 하부 슬리터를 정렬할 수 있습니다. 미세 조정 후 상단 및 하단 홀더를 고정합니다. 벨트 휠 시스템 및 피드 롤에 연결된 하부 슬리터를 장비에 의해 구동됩니다. 용지 공급 방향에 따라 용지를 다듬을 수 있습니다. 이런 식으로 이상적인 효과를 얻을 수 있습니다
C-3 고무 롤러 장치로 용지 공급
용지 가이드 장치는 공압 마모 방지 고무 롤러와 강철 롤러로 제작되었습니다. 상단 롤러는 고무 롤러를 사용하여 용지 표면을 보호하고, 용지를 단단히 눌러 상대 압력 하에서 안정적으로 용지를 공급할 수 있습니다. 비상 정지 및 시동 상태에서 용지 공급 균형이 유지되는지 확인하고, 반복적인 용지 적재 용지와 기타 불필요한 시간 낭비를 줄이십시오. 하부 강철 샤프트는 독립 모터에 의해 구동되며, 제어 시스템은 절삭 공구와 동기화됩니다.
C-4 절단기 장치
트리밍 후 급지 롤러를 통해 용지 두 조각을 절단용 돌출된 장치로 넣습니다. 절단 길이와 폭을 정격 범위 내에서 임의로 조정할 수 있습니다.
C-4-1 절단기
커터에는 절단하기 위해 상하 회전되는 두 세트의 공구 샤프트가 있습니다. 서보모터에 의해 구동되는 상부 및 하부 축은 동일한 속도로 절단됩니다. 이 방식으로 처리된 종이는 단일 커터 기계에 비해 가장자리가 매끄러워 거친 가장자리와 그루브를 쉽게 만들 수 없으며 절개가 잘 되고 먼지가 적으며 정밀도가 높으며 직각 조정 장치가 필요하지 않습니다. 절단 용지의 최대 양은 1000g/m2에 달하며 날의 사용 수명이 깁니다. 연습에서는 이중 회전식 나이프 구조의 절단 모드가 절삭 인선의 평탄도를 보장하고 절삭량이 높을 때 종이 재시 및 양모의 생성을 크게 줄일 수 있음을 입증했습니다(아래 참조).
D. 섹션을 전달합니다
안전하고 안정적인 고급 용지 이송 섹션은 효율적인 절단, 용지 표면 보호, 용지 가장자리, 부드러운 적재, 절단 품질 및 양을 보장하는 고속 용지 절단 기계의 중요한 부분입니다. 또한, 용지 처리를 마무리하는 데 중요한 역할을 합니다. 우리 회사는 컨베이어 벨트와 풀림 운송의 조합을 채택하고, 종이가 원래 지점에서 면 접촉에 접촉하도록 하며, 특히 전송 부품 끝에 있는 운송이 보다 원활하고 효율적으로 진행되도록 합니다. 특히 공압 운송의 구조와 저그램 용지를 설계합니다. 또는 더 높은 정량적 종이 보드, 전달 효과를 기대할 수 있으므로 전체 기계의 설계 수준이 새로운 높이로 상승했습니다(아래 참조).
E. 파일 테이블/레이보이 섹션
E-1 용지 스택
이 레이보이에는 자동 용지 적재 상태에서 부드러운 스태킹을 위해 동시에 진동할 수 있는 세 면이 있습니다. 스택 높이는 광학 제어 요소에 의해 제어되며, 이 제어 요소는 신호를 가변 속도 엘리베이터로 전송하여 스택 플랫폼을 위 아래로 자동으로 이동합니다. 더미가 정격 높이에 도달할 때까지 장비를 정지하십시오. (아래 그림 참조)
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