Marya cleanroom은 GMP/CE 표준 Rsm420 공기 순환 드라이어를 사용했습니다 고품질 소독기
1.응용 프로그램
이 기계는 주로 제약 산업에서 사용됩니다 1-20ml와 같은 소형 유리병을 건조하고 살균합니다
B형 플렉시블 넥 앰플, 5-25ml 경구용 액상 병 및 2-20ml 바이알. 이 시스템은 를 자동으로 완료합니다
젖병 수유, 예열, 건조 및 살균, 냉각부터 젖병 배출구까지 모든 과정을 거치도록 합니다. 층류 유동 사용
원칙과 고온 공기 고속 소독 과정을 거치며, 용기는 국가의 청결 수준 3 기준에 도달할 수 있습니다
(미국 산업 표준 100) 밀폐된 터널 안에 현재 가장 인기 있는 건조 및 살균 장비입니다
최고의 멸균 효과를 가진 세계 열 분포가 고르게 되어 있고 발열인자 제거 효과가 좋습니다.
이 장비는 독립형 기계로 사용할 수 있으며 전방 젖병과 링키지 라인에서도 사용할 수 있습니다
세탁기, 백 필링 및 씰링 머신
2, 작동 메커니즘
2.1 이 기계는 예열 구역, 고온 멸균 구역 및 냉각 구역으로 나뉘는 일체형 터널 구조입니다. 이 제품은 병에 대해 짧은 시간 동안 고온 멸균을 수행하기 위해 뜨거운 공기 층류 소독 원리를 채택하고 있습니다.
2.2 이 기계는 주로 프론트 층류 박스, 고온 멸균, 후방 층류 박스, 프레임, 컨베이어 벨트 시스템, 배기 시스템 및 전기 제어 상자로 구성되어 있습니다. 중효율 필터 및 고효율 필터 (또는 고온 고효율 필터) 로, 오븐에 들어가는 병이 항상 등급 100 정화된 공기로 보호되고 생산 공정이 GMP의 요건을 충족하도록 효과적으로 보장합니다.
2.3 이 기계는 실내로부터 신선한 공기를 얻습니다. 배기 공기를 외부로 배출해야 하므로 배기 공기량은 2600-5000 m3/h입니다. 따라서 사용자는 객실을 설계할 때 5000m3/h 이상의 외부 공기를 실내에 추가하는 것을 고려해야 합니다. 배기 가스 연결 파이프의 크기는 300 × 300mm이며 , 사용자가 장착해야 하며, 사용자는 공기를 배출하기 위해 파이프 룸의 출구에 6000m3/h 팬을 추가해야 합니다.
3, 피처
3.1 가장 널리 사용되는 핫 에어 층류 멸균 원리 이 제품은 젖병을 소독하기 위해 사용됩니다
짧은 시간. 젖병은 가열된 공기로 균일하게 가열되고 살균되어 있어 젖병이 폭발하는 상황이 나타나지 않습니다
고르지 않은 온도 상승 이 기계는 빠른 가열과 균일한 열 분포의 이점을 가지고 있습니다.
3.2 예열 구역 및 냉각 구역의 풍속이 0.45m/s ± 20%이고, 고온 멸균 구역의 풍속이 0.6m/s ± 20%입니다. 냉각 구역과 출구 사이의 공기 압력 차이는 PA(+10~+15)입니다. 이렇게 하면 항상 오븐 캐비티의 작동 압력이 캐비티의 외부 압력보다 커지도록 하여 캐비티에서 100 레벨 층류 효과를 얻을 수 있습니다.
3.3 변속을 위해 측면 플레이트 및 스프로킷 체인과 함께 새로운 유형의 메시 벨트 전송 방법을 사용하면 편차로 인해 병 하강, 병 파손 및 뒤집힌 병의 현상을 방지할 수 있습니다
또는 하단 벨트 또는 측면 벨트를 기어다니고 측면 벨트에서 크로스 오염을 방지합니다. 이 구조물은 메쉬 벨트의 하단 벨트에 권선 유형 직물 구조를 채택했으며, 측면 배플은 라미네이트 유형을 채택합니다. 피치가 커서 가열 용량이 작고, 환기 속도가 높으며, 공기 흐름 조직에 미치는 영향은 작습니다. 유리 조각을 쉽게 제거하고 병을 부드럽게 보낼 수 있습니다. 메쉬 벨트는 무단 속도 제어기로 조정하거나 고객의 요구 사항에 따라 주파수 변환기로 제어할 수 있으며, 메쉬 벨트의 속도를 표시하고 기록할 수 있습니다
고객의 요구 사항에 따라
3.4 고온 핫 에어 블로어는 수류순환식 냉각 시스템을 채택하여 수류순환으로 베어링의 열을 빼앗으며, 이를 통해 냉각 효과를 달성하고, 고온으로 인한 베어링 손상을 방지하고, 고온 핫 에어 블로어의 사용 수명을 연장합니다.
3.5 각 층류 섹션에는 고효율 필터의 무결성을 샘플링하는 DOP 검사 포트가 장착되어 있으며, 풍속 및 먼지 입자에 대한 온라인 모니터링(고객 제공 디텍터)을 추가할 수 있습니다.
3.6 고급 PLC 기계 인터페이스 제어 시스템 채택 기계의 작동 상태를 모니터링하고 생산 공정의 요구 사항을 확인하는 것 외에도, 세탁기 및 충전기와 함께 결합 제어를 구현하여 고장 원인, 고장 위치, 간단한 제거 방법 등을 표시할 수 있습니다. 또한 각 구역의 팬 및 메시 벨트 모터의 작동 상태를 동적으로 표시할 수 있습니다. 고온 가열 구역의 온도 제어는 수동 기계 인터페이스에서 임의로 설정할 수 있습니다. 가열 온도 곡선은 열전대 감지 후 PLC 기계 인터페이스를 통해 언제든지 표시할 수 있습니다. 샘플링 간격과 기록 간격은 모두 30초입니다
(고객이 직접 설정할 수 있음), 15일 동안의 온도 기록을 저장하여 검사 및 분석할 수 있습니다. 데이터 출력을 위해 네트워크 케이블을 통해 장치를 컴퓨터에 연결할 수 있습니다. 고객은 자신의 필요에 따라 프린터를 선택할 수 있으며 온라인으로 온도 데이터와 곡선을 인쇄할 수 있습니다. 각 고효율 필터 간의 압력 차이가 압력 차이 측정기에 의해 표시되고 모니터링되며 작동 상태가 한 눈에 선명하게 나타납니다.
3.7 위상 이동 전압 레귤레이터는 전기 가열 튜브의 가열을 제어하는 데 사용되며, 위상 이동 전압 레귤레이터의 채널 각도는 PLC 내장 PID 제어를 통해 조정되어 전기 가열 튜브를 제어합니다. 가열이 안정적이고 가열 튜브가 쉽게 손상되지 않으며 온도 조절 정확도가 높습니다.
3.8 스테인리스 스틸 전기 가열은 빠른 가열 속도와 균일한 열 분배를 가진 가열에 사용됩니다. 실내 온도에서 350°C로 온도를 조절할 수 있습니다 히팅 튜브의 작동 상태는 전압계로 표시하고 모니터링할 수 있습니다. 스테인레스강 가열 튜브는 인터레이싱 및 전방 방사 핀의 특수한 정렬 방식을 채택하여 공기 흐름 저항을 줄이고, 풍압과 공기 체적 손실을 줄이며, 열 교환 효율을 개선하고, 가열 튜브의 사용 수명을 연장합니다.
3.9 제어 회로에는 연동 장치가 장착되어 있습니다. 오븐 온도가 100ºC 미만이면 제어 시스템이 자동으로 전원을 차단하지만 오븐 온도가 100ºC 이상이면 고효율 필터를 보호하기 위해 모든 팬을 끌 수 없습니다. 각 공기 공급 팬은 주파수 변환기에 의해 제어되며, 하나의 주파수 변환기는 하나의 공기 공급 팬(주파수 값이 실시간으로 표시됨)만 제어하여 에너지를 절약하고 각 영역의 압력 값 균형을 유지합니다. 시스템에는 보호 장치가 장착되어 있습니다. 드라이어가 설정된 온도에 도달하지 않으면 병기계가 작동을 멈추고 메시 벨트가 작동을 멈춥니다. 팬(모터 포함)에 고장이 발생하면 드라이어가 가열을 멈춥니다. 3.10 고객에 따라 미터 쿨러의 수냉식 장치를 선택하고 미터 쿨러 장치를 채택하십시오. 냉각 구역의 공기 순환은 내부 순환이므로 깨끗한 구역에서 많은 공기를 수집할 필요가 없으며 덥고 습한 많은 깨끗한 공기를 배출하여 외부 공기 수요를 청소하기 위해 공기 공급 시스템을 줄입니다
방으로 들어가는 공기는 정화 비용을 크게 줄여줄 뿐만 아니라 압력과 압력의 균형을 쉽게 보장해 줍니다
세척 부위의 압력 차이, 높은 냉각 효율, 건조 및 멸균의 낮은 온도 상승
곡면.
3.11 고객의 선택에 따라, 보틀 컨베이어 벨트 온라인 청소 장치에는 오븐 바닥에 물탱크 세트가 장착되어 있습니다. 보틀 컨베이어 벨트는 작업 중 세척 또는 초음파 세척을 위해 물탱크에 늘어나며 벨트의 먼지나 잔류물을 씻어내 배송 상태를 유지합니다. 메시 벨트는 청결하게 유지되어 제품 품질이 보장됩니다.
3.12 새로운 션트 기술을 사용하여 필터의 공기 압력을 고르게 분산시켜 필터의 부분 손상을 방지하고 필터의 사용 수명을 연장합니다.
3.13 완전 개방 힌지형 히터 시트가 채택되어 장비의 청소와 정비가 더욱 편리해졌습니다.
3.14 멸균 드라이어 제어 시스템에는 주간 모드와 야간 모드의 두 가지 제어 모드가 있습니다. 낮 동안 생산할 때, 주간 모드를 시작하면 장비가 정상 모드로 생성됩니다. 밤에 생산하지 않을 때는 야간 모드를 시작하십시오. 전기 가열 튜브가 가열되지 않고, 장비의 수평 효과를 위해 양쪽 끝의 층류 팬이 멈추지 않습니다.
주요 기술 데이터
1.컨베이어 벨트의 유효 폭: 420mm
최고 멸균 온도: 350도
3.건조 길이: 약 1600mm
4.청결 등급: 10,000층 + 100층 부분
5.가열은 세 부분으로 나누어집니다 예열 구역
B. 고온 건조 구역
C. 냉각 구역
6.총 전기 팝퍼: 32KW
7.히터 출력: 27KW
8. 실제 전력 소비량: 12KW
컨테이너 범위: 1 ~ 30ml
10.출력: 100-300B/m
11.멸균 온도: 300ºC, 조절 가능
감사를 받은 공급업체 
감사를 받은 공급업체 
