전체 세트 생산 라인 용액 준비 - 증발 및 농축 - 과립/ 플레이킹 건조 - 포장 주 의용물 - 유체 베드 분무 과립레이터 I. 요약 소개 원자화된 용액은 유체 베드 육아기에 뿌려지고 원자화된 물방울이 유동화된 물질 층(결정 핵층)과 직접 접촉합니다. 탈수 전에 액적이 결정핵 표면에 달라붙어 국소 침투층을 형성합니다. 반면 비교적 작은 분말은 국소 침투층을 따르며, 이 중 물은 점차 제거됩니다. 물 제거로 인해 가루와 물방울이 표층처럼 되어 수정핵 표면에 달라붙습니다. 그래서 수정핵, 이 과정이 반복되면서, 더 크고 커지게 된다. 유동층 과립 영역에서 수정핵(crystal nucleus)은 물방울을 지속적으로 고수하고, 결정 핵은 서로 영향을 주고, 물은 점차적으로 제거되므로 과립이 점층별로, 그리고 균일한 형태로 점진적으로 커지고 물의 증발과 동기화됩니다. 따라서 이 방법은 알갱이가 균일하고 컴팩트한 구조를 보장하며 강도를 높입니다. 작동 원리는 대부분 코팅 과립화 누적이며, 재침식 과립은 거의 없습니다. II 작동 원리 및 생산 능력 원료는 염화칼슘 용액입니다. 전체 생산 공정에서 생산 비용의 주요 지표는 에너지 소비입니다. 스프레이 건으로 분무 처리된 후 염화칼슘 용액은 유동층(fluidied bed)에서 직접 고온 뜨거운 공기와 접촉합니다. 건조 접촉 영역은 액체 원자화 후 1,000배 이상 증가하며, 강한 열 및 질량 전달은 열 효율을 크게 향상시키고 비용도 줄여줍니다. 이 기술은 염화칼슘 육아화의 최고의 설계입니다. 공정, 장비 배치, 모델이 다르면 건조 효과, 제품 품질, 작동 안정성에 영향을 미치므로 건조 장비의 선택 및 구성에 대한 특별한 요구사항이 있습니다. 이 시스템은 건조하고 젖은 재료에 대한 유동성이 떨어진지, 유체 베드 공급 방법, 공기 분배 플레이트 구조, 열풍 챔버 분류, 공기 분배 조정, 작동 및 관찰 등에 대한 설계 등을 완벽하게 고려합니다. 작동을 단순화하고 건조 시스템의 안정적이고 지속적인 실행을 보장합니다. 꼬리 가스에서 발생하는 소량의 먼지는 2단계 분무층이 있는 타워를 농축하여 수집한 다음 액체 보관 탱크로 방출하여 보관하거나 특정 농도에 따라 유체 베드 분화기로 직접 배출됩니다. 마지막으로, 깨끗한 공기가 대기로 방출됩니다. 제품 설명 1.염화칼슘 용액의 농도: 35-55% 2.염화칼슘 제품: 94% 용액의 온도: <60ºC 4.용량: 매년 20000톤 이상
| 제품 이름 |
염화칼슘 육아식물/염화칼슘 육아화 식물/염화칼슘 장비 산둥 방화 |
| CaCl2 농도 |
35% - 55% |
| CaCl2 농도 |
94% |
| 전원 전압 |
380V(±5%) |
| 주파수 |
50Hz(±1%) |
| 전력 소비량 |
115~125 KWh |
| 천연 가스 소비량 |
180 ~ 190m3 |
| 순환식 냉각수 |
2m3 |
III 피처 A. 스프레이, 건조 및 과립화 등을 한 번에 설정하고 한 번에 과립화 실현 B. 스프레이 드라이의 병렬 흐름 방식을 채택하여 열에 민감한 물질을 쉽게 작동할 수 있습니다. C. 2단계 건조 방법: 물 함량이 매우 낮을 수 있도록 스프레이 건조 및 유체 베드 건조를 사용합니다. D. 장비는 폐쇄된 음압으로 작동하기 때문에 먼지가 생성되지 않습니다. IV 지속적인 작업의 핵심 연속 유체 베드 분무 육아화 기술은 30일 동안 문제 없이 계속 작동할 수 있습니다. 지속적인 실행을 위해 다음 세 가지 작업을 수행해야 합니다. 초기 유동화의 양호한 상태를 설정합니다. 독특한 고급 공기 분배 플레이트 설계는 액체와 고체의 조합을 위한 전제이며 균형이 잘 잡힌 제품입니다. 2.독특한 분무 총은 액체와 고체의 조합을 위한 미세 과립화 공정을 제공하며 균형이 잘 잡힌 제품입니다. 3.정확한 자동화 프로세스 제어 PLC 또는 DCS 제어 시스템이 채택되었습니다. V. 에너지 절약 및 환경 친화적 정압 가스 가열로가 열원으로 선택됩니다. 분말 소비를 줄일 수 있습니다. 고압 가스로(negative pressure gas furnace)의 고온 릴레이 고출력 팬 대신 일반 온도 공급 팬을 선택합니다. 이 기능은 드래프트 팬의 작은 전력을 사용하여 팬의 사용 수명을 연장할 수 있습니다. 화염가스 배출(150-160ºC)의 폐열 활용에 대해 분무 타워의 폐열과 칼슘 분말은 염화칼슘 농도를 증가시킬 수 있습니다. 온도가 60ºC에 도달하면 용액은 조절기에 들어갑니다. 전력 소비를 줄일 수 있습니다. 배기 가스 온도는 약 80ºC이고 배출량은 거의 30% 감소합니다. 시스템에서 나오는 배기 가스의 경우 배기 가스 제거 타워를 통해 더 세척되고 환경 보호 표준에 도달합니다. 온도가 60ºC로 감소하면 공기로 방출됩니다. 왜 우리를 선택하세요 15년 간의 경험을 갖춘 전문가 높은 품질과 경쟁력 있는 가격 고객 중심의 체계적인 전체 솔루션 완벽한 애프터 서비스 질문이 있으시면 언제든지 연락하시기 바랍니다. 샐리 우
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