UHT Milk: UHT 생산 라인에서 처리되는 우유는 성능 저하 없이 장기간 보관할 수 있으며 냉동 없이 우유의 품질이 안정적입니다. 무균 충전 기계와 함께 사용할 수 있습니다.
생산 라인 소개:
UHT 우유 처리 장비에는 UHT 멸균기, 고압 균질기, 우유 냉동 탱크, 완제품 탱크 등이 포함됩니다. 우유는 UHT 장비에서 처리한 후 무균 상태에 도달할 수 있으며 2차 충전 및 멸균으로 유통 기한이 최대 6개월입니다. 우유는 오랫동안 보관할 수 없다는 문제를 해결합니다. UHT 튜브형 소독기와 고압 균질기는 우유의 긴 유통 수명과 우유의 맛을 보장합니다. 또한 무균 포장 기계와 원활하게 연결할 수 있습니다. UHT 유닛 PLC 자동 제어, 높은 열 회수, 적은 에너지 소비, CIP 청소, 멸균 온도 정확하고 신뢰성, 증기 흐름, 냉각수 흐름, 재료 흐름 엄격하게 제어, 모든 액세서리는 세계적으로 유명한 수입 브랜드를 사용하여 장비의 최고 사용 품질을 보장할 수 있습니다. 출력: 200 - 10000l/h 최종 제품 포장: 무균 벽돌 상자, 베개형 포장 가방 등 다양한 최종 제품(전유, 탈지 우유, 향유, 식물 기반 음료)에 맞게 조절할 수 있습니다
UHT Milk Line의 주요 단계: 원유유통 및 보관: 원유를 수령, 테스트 및 보관하거나 분유를 분해합니다. 치료 전: 일관된 지방 함량을 보장하기 위한 여과, 정화 및 지방 표준화(분리/재조합) 균질화: 균일한 텍스처를 위해 지방 입포를 분해하고 분리를 방지합니다. UHT Sterilization: 다음 중 하나를 사용하는 핵심 단계: 간접 가열: 판형 또는 관형 열 교환기(예: Tetra Pak de unit) 직접 가열: 우유 속에 스팀 주입 또는 주입 무균 냉각: 진공 챔버에서 멸균된 우유를 빠르게 냉각시킵니다. 무균 충전 및 포장: 멸균 상태로 미리 멸균된 밀폐 카톤(테트라 팩 등) 또는 멸균 환경에서 파우치에 멸균 우유를 채웁니다. 보조 시스템: 자동 세척을 위한 용수 처리, 증기 생성, 압축 공기 및 CIP(Clean-in-Place) UHT 시스템의 유형: 간접: 벽을 통해 전달되는 열(플레이트/관형 교환기) 직접: 모유가 스팀(주입/주입)에 직접 접촉합니다. OneStep 기술: 최신 시스템은 단계를 줄이고 비용과 에너지를 절약합니다.
주요 이점: 연장된 유통 기한: 냉장 없이 개월 영양 보존: 전통적인 저온살균보다 맛과 영양소를 더 잘 보존합니다. 운영 효율성: 고급 라인에서 대량의 에너지/수자원 사용
우리의 강점: * 의 특수 요구 사항에 따라 설계할 수 있습니다 사용자
* 여러 제품을 동일한 생산 라인에서 생산할 수 있습니다
* 고품질 제품을 생산하고 영양소를 유지할 수 있습니다
* 방향족 물질을 정확하게 첨가하고 혼합할 수 있습니다
* 제품의 유통 기한을 연장하십시오
* 당사의 장비는 CE, ISO 및 기타 표준의 인증을 받았습니다.
* 고객이 선택한 바에 따라 다양한 우유 구성을 제공할 수 있습니다.
애프터세일즈 보장: 1-5년 무상수리(사용자 지정 가능) + 평생 기술 지원
현장 설치, 시운전 및 작업자 교육
연중무휴 긴급 대응
대상 시장에 대한 규정 준수 컨설팅
맞춤형 QuoteTell은 고객의 생산 규모, 대상 제품 및 시장 요구 사항을 충족하며 48시간 내에 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
용량 사용자 지정(500L/h~10000L/h)
포장 라인 통합(테트라팩, 게이블 탑, 파우치 보충)