크기: 2.05x20m 두께: 1.2mm, 1.5mm, 1.8mm, 2mm _____________________________________________________________________ 제품 설명: 강화 PVC(폴리염화비닐) 방수 멤브레인 내에서 강화되는 것은 일종의 열가소성 PVC 멤브레인으로, 이 멤브레인은 압출 코팅 방법의 특수 기술을 통해 폴리에스터 직물 또는 유리 섬유를 보강물로 사용합니다. 이중 PVC 및 폴리에스테르를 만들거나 유리 섬유 강화 플라스틱 층 결합의 중앙에 폴리머 멤브레인으로 형성됩니다. 폴리염화비닐(PVC) 플라스틱 층과 리코일레이션 폴리에스테르 소재가 결합하여 뛰어난 치수 안정성과 낮은 열 팽창 계수를 제공합니다. 유리 섬유 재질의 강화 막대와 코일은 층간 분리와 물 침입을 하지 않도록 완전히 반죽됩니다. 자연 환경에서 직접 노출된 물질의 장기 성능을 향상시킵니다. 동시에 재료 표면의 독특한 코팅으로 자재에 자체 세척 기능이 있어 공기 중의 먼지와 오염물질이 재료에 색깔을 입혀지지 않습니다 사용된 영역: 강철 구조물 지붕, 지붕 등 모든 종류의 지붕 지하, 지하철, 터널, 항공 RAID 합숙소 등 지하 공학 인공 호수, 댐, 저수통, 곡물 창고 등의 기타 프로젝트 강화된 품질 특징: 폴리에스터 강화 PVC 방수 멤브레인은 식물 뿌리에 대한 저항이 우수합니다. 2) 열 처리 후 인장 강도가 높고 신장률 및 치수 안정성이 뛰어납니다. 낮은 온도에서 뛰어난 유연성, 낮은 온도와 높은 온도에 대한 뛰어난 저항 충격과 천공에 대한 뛰어난 저항 화재 방지: 화재 진원으로부터 떨어진 즉시 멤브레인이 꺼집니다. 6) 공해 없는 쉽고 빠른 공사. PVC 방수 멤브레인은 재활용 가능하고 환경 친화적이며 중금속이 없습니다. 자외선, 화학 에칭, 긴 사용 수명에 대한 뛰어난 내성 사용 수명: 20년 이상 지붕 방수 소재로 사용, 지하 방수용으로 사용 시 50년 이상 사용. 수리 프로젝트: 손상 부위를 수리하고 수리 비용을 줄이십시오. 9) 다양한 색상을 사용할 수 있습니다. 기술 카드:
| 아닙니다 |
항목 |
표준 |
우리의 상품 |
| 1 |
인장 속성 |
최대 장력 |
≥ 250 |
306 |
| 최대 인장 연장 |
≥ 15 |
36 |
| 2 |
열 처리 치수 변화율 |
≤ 0.5 |
0.3 |
| 3 |
사다리꼴 눈물강도 |
≥ 250 |
312 |
| 4 |
불침투성 |
0.3mpa, 2시간, 불침투성 |
불침투성 |
| 5 |
낮은 온도 굽힘 ºC |
-25 |
-25 균열 없음 |
| 6 |
물 흡수 속도(70ºC, 158h)% |
물에 담그십시오 |
≤ 4.0 |
3.3 |
| 배치 후 |
≥ -0.40 |
0.3 |
| 7 |
충격 저항 |
0.5kg.. 물이 침투하지 않음 |
물이 침투하지 않습니다 |
| 8 |
껍질 벗기듯 N/mm |
3.0 이상 |
3.4 |
포장: 강화/단일 플라이 PVC 방수 멤브레인을 위한 우븐 백이나 검은색 PE 필름으로 포장됩니다. 그런 다음 팔레트를 가지고. 건설 방법: 냉간고착 방법, 기초 과정에서 냉작업을 통해 붙여 넣는 재료를 붙여 넣는 방식을 콜드 접착이라고 합니다. 다양한 방수 설계 요구 사항에 따라 콜드 본딩을 전체 결합 또는 로컬 본딩으로 나눌 수 있습니다. (1) 완전 접착법은 모든 PVC 코일을 베이스에 바인딩하는 구성 방법입니다. 공사 중 가장 먼저 해야 할 일은 PVC 코일을 선 베이스 라인 표면에 미리 눕혀놓는 것입니다(먼저 결합하지 않음). 부드럽고 곧으며 왜곡되지 않아야 합니다. 코일의 수직 랩 너비는 50mm이며 적절한 절단이 가능합니다. 이 조인트는 버트 조인트로 반방향으로 처리되며, 합성 층(N 등급) 폭이 200 ~ 250mm입니다. PVC 코일링 랩 용접 하나 이상의 긴 가장자리(약 10m) 중 절반을 접고 접히는 위치에서 각각 베이스 레이어와 용지 표면에 특수 접착제를 바릅니다. 접착제가 건조되어 접착제가 없는 경우 미리 포장된 용지 표면을 닫고 붙여 넣은 다음 압축 롤러를 사용하여 다짐을 하십시오. 그런 다음 다른 펴진 부분을 접어 위에 설명된 대로 접은 부분부터 계속 펴서 붙여 넣습니다. 마지막으로 심 용접이 수행됩니다. (2) 필름을 부분적으로 붙여 넣습니다. PVC 코일 재료가 놓이면 코일 자재와 베이스 자재가 점 또는 스트립 고착으로 베이스에 붙여 넣어집니다. 스폿 고착: 코일 소재의 접착제를 베이스에 접착한다. 100mm x 100mm 면적에 평방미터당 5개 이하의 점을 본드 결합하십시오. 스트립 접착: 시트와 베이스 사이의 접착력 제거 각 시트는 두 개의 바인딩 표면 이하가 될 수 없으며 각 시트의 너비는 150mm 미만이어야 합니다. 빈 레이아웃 방법 즉, PVC 방수 압연 소재를 깔았을 때 압연 소재와 바닥층은 전체 방수층 주변의 특정 너비에만 접합되어 있습니다. 비본딩 구성 방법의 다른 부분 Void shop 방법의 구축 과정은 다음과 같다. 기본적인 수평 조정 청소 스프링 라인 압연 소재를 미리 배열하여 압연 심 랩 용접 고정, 압착 소재 씰링 측면 1의 허용 하중을 처리하는 특수 부품 처리 우선, 코일의 프리레이는 전체 결합 방법을 나타내며, 종방향 랩의 너비는 50mm입니다. 둘째, 전체 방수 프로젝트 주변의 압연 재료만 접합부에 완전히 부착되고 용접됩니다. 수평 버트 조인트가 채택되고, 200~250mm 너비의 비복합 층(클래스 N) PVC 코일이 랩 및 용접을 커버하는 데 사용됩니다. 기계 고정 즉, 기계적 고정 및 부품 고정으로 코일을 베이스와 연결하는 구성 방법입니다. (1) 건설 중에 사전 포설은 먼저 실시되어야 하며, 작업은 완전 접착식 방법으로 언급할 수 있다. 세로 랩 너비는 100mm이며, 이 중 50mm가 고정 파트로 사용됩니다. 고정 부품은 절연층을 통해 구조층에 고정되어야 합니다. (2) 설계되고 계산된 고정 간격에 따라, 타퍼드릴을 먼저 사용한 드릴 구멍이 있으며, 이 구멍은 고정 나사의 외경보다 약간 작습니다. 고정기를 제자리에 놓은 후 전동 스크류드라이버로 단단히 조이십시오. 각 랩 조인트에 대해 버트 조인트가 수평으로 적용되고 랩 조인트는 200~2500mm 너비의 릴로 덮여 있습니다(클래스 N). PVC 멤브레인 용접 프로세스 PVC 코일 사이의 세로 무릎 너비는 50mm이고 가로 너비는 lOOmm입니다. 용접 프로세스를 채택하면 용접 노즐이 용접 방향에 45가 됩니다. 각도, 프레스 롤러 및 용접 노즐을 평행하게 하고 5mm 거리를 유지하므로 너무 빨리 굴러서는 안 됩니다. 20mm 용접 노즐의 폭이 넓은 작은 용접 노즐을 사용하십시오. 일반적으로 2개는 용접 온도가 레벨 6으로 제어되고 각 용접의 유효 폭은 15mm~20mm입니다. 폭이 40mm인 대형 용접 노즐을 사용하는 것이 더 낫고, 용접 온도는 7단 기어에서 제어되며, 용접 유효 폭은 25mm입니다. 용접 요구 사항: 용접 전에 미리 용접해야 하며, 용접 중에 뜨거운 공기가 넘치지 않고 용접 품질에 영향을 미치지 않도록 폭이 너무 넓지 않아야 합니다. 용접 엣지가 넘어야 하지만, 연소 현상이 있어서는 안 됩니다.
감사를 받은 공급업체 
감사를 받은 공급업체 
