비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 제품 매개변수
| 사양 및 모델 | 배란 범위 | 두께 범위 | ||
| 최소 | 최대 | 최소 | 최대 | |
| HZG-40X | 6 | 28 | 0.4 | 1.5 |
| HZG-40 | 15 | 50.8 | 0.5 | 2.5 |
| HZG-50 | 25.4 | 76.2 | 0.5 | 3.0 |
| HZG-60 | 60.3 | 114 | 1.0 | 4.0 |
| HZG-80 | 89 | 168 | 1.0 | 6.0 |
| HZG-100 | 114 | 219 | 2.0 | 10.0 |
| HZG-120 | 219 | 325 | 3.0 | 12.7 |
세부 정보
튜브 밀 관련 검색 이름:
튜브/파이프 밀
파이프/튜브 메이킹 기계
파이프/튜브 용접 기계
파이프/튜브 밀링 기계
압연 공장 기계
롤 성형 기계
스테인리스 스틸 스트립 또는 차가운 성형 아르곤 아크 용접 기계
| 주요 구성 요소: |
| 지름: 사용자 정의 |
| 두께:사용자 정의 |
| 재료: 오스테나이트, 마르텐시틱, 석출 경화, 발효, 듀플렉스, 듀플렉스 및 슈퍼듀플렉스 스테인리스 스틸; 니켈-구리, 니켈-크롬 및 페로-니켈-크롬 니켈 합금; 티타늄 및 티타늄 합금 |
| 모양: 원형, 사각형, |
| 사용법: 사용자 정의 |
| 1.디코일러 |
| 로고 스탬핑 |
| 성형 단면 |
| 용접 기계 |
| 갈리는 중 |
| 크기 및 솔직한 작업 |
| 터키 헤드 |
| 8.절단 |
| 테스트 |
| 10.포장 |
오코일러(Uncoiler
이 장치는 튜브 밀에 공급되는 금속 스트립 코일을 잡고 해제합니다.
비코일링: 튜브 밀 언코일러는 튜브 밀 생산 라인에서 원료로 사용되는 강철 코일 또는 강철 스트립을 풀거나 풀 때 사용합니다. 이 코일은 코일의 장력을 풀고 연속 강철 스트립을 후속 성형 및 용접 프로세스에 공급합니다.
속도 동기화: 튜브 분쇄기 언코일러가 튜브 분쇄기 라인의 속도와 동기화됩니다. 이 가공은 강철 스트립을 일정한 속도로 공급해 지속적이고 원활한 생산 공정을 유지합니다.
장력 조절: 언코일러는 강철 스트립에 적절한 장력을 가하여 생산 과정에서 비틀림 또는 코일 미끄러짐을 방지합니다. 이렇게 하면 튜브 밀 생산의 안정성과 품질이 보장됩니다.
코일 전환: 이 언코일러는 강철 코일의 신속하고 효율적인 전환을 용이하게 합니다. 이 기능을 사용하면 한 코일에서 다른 코일로 원활하게 전환할 수 있으므로 생산 중단 시간이 최소화되고 전반적인 생산성이 향상됩니다.
(옵션) 스트레이트너: 금속 스트립이 일련의 롤러를 통과하여 원하는 두께와 너비로 펴집니다.
(옵션) 전단 및 엔드 용접기: 전개 스트립은 필요한 길이로 절단되고 스트립의 끝부분은 용접되어 연속 루프를 형성합니다.
(옵션) 축압기 제거: 스트립의 연속 루프는 축압기에 저장되어 언코일러와 나머지 성형 섹션 사이의 속도 차이를 보상합니다.
롤 성형: 스트립은 일련의 특수 설계된 롤을 통과하여 점차적으로 원통형 튜브로 형태를 만듭니다. 이러한 롤은 일반적으로 일련의 스탠드로 배열되며 각 스탠드는 성형 과정에서 특정 역할을 합니다.
스트립이 튜브로 형성되면, 스트립 가장자리가 함께 모여 고주파 유도 용접, TIG 용접, 플라즈마 용접 또는 레이저 용접 등의 다양한 용접 방법을 사용하여 용접됩니다.
응력 완화: 튜브 제조 과정에서 금속의 응력이 경감되는 이유는 냉간 가공, 용접 또는 성형 등의 공정입니다. 밝은 소둔 열처리 기능은 이러한 응력을 완화하고 튜브의 기계적 특성을 개선하는 데 사용됩니다.
연성 개선: 소둔 열처리 기능은 튜브의 경도를 줄이고 연력을 증가시켜 튜브의 연성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 설치 중에 굽거나 성형해야 하는 튜브에 특히 중요합니다.
산화막 제거: 밝은 소둔 열처리(Bright Annealing)는 제조 공정 중에 형성된 산화층을 제거하기 위해 제어된 대기 중에 튜브를 가열하는 것입니다. 따라서 깨끗하고 매끄러운 표면 마감이 보장되며, 튜브가 민감한 재료와 접촉하거나 표면 품질이 좋은 분야에 중요합니다.
부식 방지 개선: 소둔 열처리 기능은 불순물의 유무를 줄이고 미세 구조를 정제하여 튜브의 부식 저항을 개선합니다. 이 방법은 부식성 환경에 노출된 튜브에 특히 유용합니다.
재탈수 및 곡물 성장 제어: 밝은 소둔 열처리 기능은 튜브의 변형된 곡물을 재탈류시키는 데 도움이 되므로 탈지 밀도를 줄입니다. 이렇게 하면 튜브 기계적 특성을 개선할 수 있는 입자 구조가 개선됩니다.
롤 크기 조정 및 셰이핑: 용접 후, 튜브는 치수 정확도와 형태를 보장하는 크기 조정 및 셰이핑 롤 세트를 통과합니다.
각 강철 파이프의 용접 전류, 고체 용액의 출력, 전류 주파수 등을 추적할 수 있는 생산 라인 데이터의 종합적인 기록 및 보존.
1-15m/min 304 16 * 0.6mm 파이프를 만들 때 용접 파이프의 품질이 ASME 표준을 충족하고 속도가 분당 7m에 도달할 수 있는지 확인합니다.
수율은 98%를 넘을 수 있습니다.
천공 구멍 경보 및 자동 급수 정지 기능
축 런아웃 ≤ 0.01mm. 안정적인 장비 작동 보장
한 번의 클릭으로 중지 기능을 시작할 수 있습니다.
정밀 용접된 파이프 생산 라인은 주로 위생 등급 유체, 열 교환기, 석유화학, 원자력, 반도체, 및 기타 필드 산업 용접 파이프 제조 공정의 지속적인 업데이트 및 최적화를 통해 많은 분야에서 원활한 파이프를 교체했습니다.
고속 정밀 용접 파이프 생산 라인의 주요 구성은 다음과 같습니다. 언코일러, 용접 부위 형성, 용접 레벨링, 용접 폴리싱 섹션, 초기 크기 조정 섹션 밝은 고체 용액과 크기 조정 면 고르기 부분, 파이프 절단 기계 및 출력 절단 플랫폼. 생산 라인 제어 계통은 지능형 고정밀 PLC 제어, 인간 기계 표시장치, 간단한 작동, 간편한 사용, 안전 및 신뢰성이 있습니다. 당사는 미국 표준 ASTM A249, A269, A270, A312 및 국가 표준 GB151, GB12771, HG-20537.1-4, DIN German 표준 및 ISO 표준을 준수하는 고표준 용접 파이프 제품을 생산하는 데 필요한 포괄적인 파이프 생산 라인과 제품 솔루션을 고객에게 제공합니다.
응용 프로그램
산업용 스테인리스 스틸 파이프 제작 기계와 관련된 분야는 다음과 같습니다.
석유화학: 석유화학 장비, 화학 파이프라인 등의 제조에 사용됩니다
식음료 산업: 식품 가공 장비, 음료 생산 라인 등의 제조에 사용됩니다
제약 산업: 의료 장비, 의료 기기 등의 제조에 사용됩니다
에너지 산업: 열 교환기, 배관 시스템 등의 제조에 사용됩니다
건축 및 건축 자재 산업: 건물 구조, 문 및 창문, 가드레일 등을 제조하는 데 사용됩니다
자동차 산업: 자동차 배기 시스템, 자동차 섀시 등의 제조에 사용됩니다
전력 산업: 전력 장비, 송전선 등의 제조에 사용됩니다
항공우주 산업: 항공 우주 장비, 내비게이션 시스템 등의 제조에 사용됩니다
수처리 산업: 수처리 장비, 하수 처리 파이프 등의 제조에 사용됩니다
광산업: 광석 운송 파이프라인, 광석 정제 장비 등을 제조하는 데 사용됩니다
한마디로 산업용 스테인리스 스틸 파이프 메이킹 기계는 다양한 파이프, 장비 및 구조 재료를 제조하는 데 주로 사용되는 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
Guangdong Hangao Technology Co., Ltd.는 중국에서 몇 안 되는 첨단 산업용 파이프 장비 중 하나입니다. 전문 지능형 제조: 정밀 용접 파이프 생산 라인, 용접 비드 롤러 장비, 온라인 브라이트 소둔 열처리 장비, 용접 추적 시스템, 3음극 용접 시스템, 지능형 제어 시스템, 완성된 튜브 브라이트 소둔 열처리 생산 라인, 로터리 블랙 소둔 열처리 생산 라인 등
Hangao의 용접 비드 롤러 기계와 밝은 소둔 열처리 기계는 시장 점유율이 80% 이상인 잘 알려져 있습니다. 20년 간의 고된 작업 끝에 우리는 고속 정밀 용접 파이프 생산 라인, 고속 용접 비드 롤러 기계, 고속 용접 추적 시스템 등 세계 최고의 기술을 보유하고 있습니다. 그리고 단열재 Type Bright 소둔 열처리 장비는 많은 국가 특허를 취득했습니다. 이 회사는 50% 증가한 생산 효율로 인해 많은 인정을 받고 있습니다.
튜브 밀 구매자와 회사 이사를 위한 편리한 팁
튜브 밀을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 다음 몇 가지 핵심 사항을 염두에 두어야 합니다.
생산 용량: 하루 또는 시간당 생산할 튜브 수를 기준으로 원하는 생산 용량을 결정합니다. 이를 통해 생산 요구 사항을 충족할 수 있는 튜브 밀을 선택할 수 있습니다.
튜브 규격: 튜브 직경, 두께, 재질 등 생산하려는 튜브의 특정 특성을 고려합니다. 선택한 튜브 분쇄기가 원하는 사양 내에서 튜브를 제조할 수 있는지 확인합니다.
자동화 수준: 필요한 자동화 수준을 평가합니다. 완전 자동화된 튜브 밀은 효율성을 높이고 인건비를 줄일 수 있지만 초기 투자 비용이 더 많이 필요할 수 있습니다. 생산 요구 및 예산에 적합한 자동화 수준을 결정합니다.
품질과 정밀도: 정밀한 치수를 가진 고품질 튜브를 지속적으로 생산할 수 있는 튜브 밀을 찾으십시오. 다른 튜브 밀에서 제공하는 정밀 레벨과 공차를 확인하고 요구 사항과 비교합니다.
유연성: 다양한 크기의 튜브를 생산하기 위해 튜브 분쇄기를 사용해야 하는지 또는 특정 생산 요구 사항이 있는지 고려합니다. 일부 튜브 밀은 교체 가능한 툴링 또는 사용자 정의 옵션 측면에서 유연성을 제공합니다.
유지보수 및 서비스: 튜브 밀의 유지보수 요구 사항 및 제조업체의 기술 지원 및 서비스 가용성을 평가합니다. 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 예비 부품 및 서비스 공급업체에 대한 액세스 권한을 보유해야 합니다.
비용 및 예산: 예산을 결정하고 다양한 튜브 밀 모델의 가격을 비교합니다. 유지 보수, 에너지 소비, 생산성 향상 등 장기적인 비용 고려
평판 및 리뷰: 다른 제방소 제조업체의 명성과 고객 리뷰를 연구하십시오. 안정적이고 내구성이 뛰어난 장비를 제공하는 것으로 입증된 실적을 가진 제조업체를 찾으십시오.
이러한 요인을 신중히 고려함으로써 생산 요구에 가장 잘 맞는 튜브 밀을 선택할 수 있고 원하는 품질, 효율성 및 유연성을 제공할 수 있습니다.
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
