비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 국내 산업의 중요한 부분인 철강 업계는 환경 보호에 대한 요구 사항이 점점 엄격해지고 있습니다. 그 결과, 철 및 강철 공장에서 다양한 장비에서 방출되는 총 NOx 양이 고정 공급원에서 두 번째 위치에 있음을 알 수 있습니다. 이 중 소결 공정의 NOx 배출량은 철과 강철 공장의 총 NOx 배출량의 절반 정도를 차지합니다. 따라서 소결 연소의 NOx 배출을 엄격하게 제어하면 강철 공장에서 배출되는 NOx 배출을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
수상화 시스템에서 GGH는 중요한 고효율 열 교환 장비로 열 회수를 효과적으로 수행하고, 수상기에 유입되는 플라그 가스의 온도를 개선하고, 변성 촉매의 효율성을 개선할 수 있습니다.
소결 연소의 큰 흐름과 변동, 높은 먼지 농도, 높은 점도, 복잡한 연화 가스 조성 등으로 인해 기존의 로터리 재생 GGH는 회전 운동으로 인해 축 및 방사상 기계적 씰의 신뢰성이 떨어졌기 때문에 원칙적으로 누설이 문제가 있습니다. 그리고 작동 후 누출율이 심각하게 저하됩니다. 암모늄 비설페이트는 전체 열 교환 원소의 표면에 부착되므로 심각한 재가 축적됩니다.
이를 바탕으로 Wintech 기술은 완전히 용접된 벽 간 열 전달 메커니즘을 사용하여 누출 없이 작동할 수 있는 완전히 용접된 플레이트 구조를 개발했습니다. 플레이트의 표면은 매끄럽고 연화 가스 통로는 직선이 되므로 재가 축적되기 쉽고 저항 손실이 적습니다. 동시에 고압 수분이나 스팀 세척 노즐은 플레이트 상단에 설계되어 있으며, 최대 1MPa의 압력으로 재가 세척되도록 충격 흐름을 형성합니다.
장점
효율적인 열 전달 성능: 플레이트형 열 전달 부품의 전체 열 전달 계수는 튜브형 열 전달 부품의 경우보다 1-3배, 열관 유형의 열전달 부품보다 30%~100% 높습니다. 가열 프로세스 전과 후의 온도 및 크기 변화를 고려하여 가변 유동 채널은 최적화된 전체 열 전달 계수와 최소화된 저항 강하를 보장하도록 설계되었습니다.
저압 강하: 열 교환 영역이 동일할 경우 평판의 유동 면적이 기존 히트 튜브형 프리히터의 유동 면적보다 5배 더 큽니다. 플레이트형 전히터의 매질 흐름이 일직선형 채널, 더 넓은 흐름 영역, 더 짧은 거리 덕분에 저항이 감소합니다. 가변 유동 채널은 최적화된 전체 열 전달 계수와 최소화된 저항 강하를 보장하도록 설계되었습니다. 히트 파이프 유형 전히터와 비교했을 때 플레이트 유형은 저항 강하를 20%-60% 줄였으며 이는 파이프형 유형의 40%-60%에 불과합니다.
고온에 대한 양호한 저항: 프리히터의 열 전달 구성품은 내열성 스테인리스 스틸로 제작되어 최대 450ºC의 온도에서 안전하게 작동할 수 있습니다.
높은 신뢰성: 플레이트 예열기 설계는 이슬점 부식을 방지하며, 건설 자재는 고온에 대한 내성이 높습니다. 유수량 채널 설계는 석탄 가스 특성을 고려하여 데드 영역을 제거합니다. 가스 흡입구 노즐은 해면되고 코팅되어 있으며 플레이트 시트에 마모를 방지하기 위해 적절한 흐름 속도가 적용됩니다. 이러한 모든 것이 안정성을 크게 개선하는 데 기여합니다
오염물 부족: 특수한 골지형 설계와 부드러운 열 전달 표면 덕분에 플레이트형 예히터에 그을음이 거의 쌓이지 않았습니다.
6.컴팩트한 구조: 플레이트 전히터는 매우 컴팩트한 비율을 제공합니다. 관형(히트 파이프 유형)의 경우 약 60m2/m3이고 , 플레이트 예열기 의 경우 약 3배 높은 160m2/m3입니다.
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