비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 이중 챔버 샤프트 가마의 공정 특성:
이 석상은 가마 위에서 적재되며 연료는 가마의 상부로 공급됩니다. 열대지방의 맨 아래에 있는 분무 총은 가마 부분에 고르게 분포되어 있습니다. 연소 지지 공기는 샤프트 상부에서 킬로으로 공급됩니다. 연소 지지 공기는 연료와 혼합하기 전에 예열 구역에서 예열된 다음 석회화 불꽃 가스가 석회화 영역을 통해 흐르고 광석과 함께 흘러 광석을 얻습니다. 석회화된 폐가스 는 두 가마를 연결하는 통로를 통해 다른 가마의 예열 벨트를 따라 가마의 상단으로 배출됩니다. 평행한 석회화 과정이 길기 때문에 라임 품질이 매우 좋고 2가마의 대체 작동으로 인해 폐가스가 광석을 직접 예열하고 열이 완전히 활용되므로 다양한 가마에서 단위 열 소비량이 낮아집니다.
제품 특징:
1.평행 석회화: 이중방 샤프트 가마의 기술적 특징. 고온 불꽃이 저온 물질에 닿기 때문에 열 교환률이 매우 높고 비교적 저온 고온 가스가 연소될 물질에 닿습니다. 과소화 및 과소화를 방지하는 이 제품은 더 나은 품질, 더 높은 활동, 최대 360ml 이상, 덜 잔존 CO2를 가지고 있으며 일반적으로 2.5%를 넘지 않습니다.
2.높은 열 사용율: 열 저장 열 교환 시스템 때문에 고온 배기 가스가 예열된 가마를 통해 배출되고, 장기간 열 교환이 끝나면 열이 재료에 전달되고 폐열이 완전히 활용되므로 에너지 절약의 목적을 달성할 수 있습니다. 장치 제품당 열 소모량은 850kcal/kg에 달할 수 있으며, 이는 기존의 모든 가마 유형에서 상대적으로 낮습니다.
배기 가스 온도 및 먼지 함량이 낮음: 배기 가스와 물질 사이의 충분한 열 교환으로 인해 배기 가스 온도가 매우 낮음, 정상 조건에서 배기 가스 온도는 90 - 130°C입니다. 그리고 배기 가스의 먼지 농도는 일반적으로 5-8G/m³ 입니다. 폐가스 정화 조치를 취하기가 쉬우며 환경 오염을 줄이는 데 도움이 됩니다.
균일한 열 공급: 2×33 버너가 킬로에 균일하게 분포되어 있고, 각 버너는 동일한 범위의 킬로n 공간에 열을 공급하므로, 가마 부분의 열 공급이 균일하여 제품의 균일하고 안정적인 구이용 가능
편리한 품질 검사: 가마 아래에 2 × 8 품질 검사 도어가 있으며, 각 부품의 제품 품질을 확인하여 해당 버너의 연료 공급을 조정하여 품질을 보장할 수 있습니다.
6.신뢰할 수 있는 장비: 샤프트에 장착된 대부분의 장비는 유압 작동을 채택하며, 작동이 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. 이러한 장비에는 공기 및 배기 가스 역회전식 게이트, 굴뚝 배기 가스 역회전식 게이트, 가마 닫히는 게이트, 수지 투입용 호퍼 게이트, 배출 장치, 배출 호퍼 밀봉 게이트 및 자재 수준 표시기 등이 포함됩니다.
7.Kiln 본체는 열 절연 성능이 우수하며 표면 온도가 낮아서 환경을 보호할 뿐만 아니라 에너지를 절약할 수 있습니다.
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아닙니다 |
프로젝트 이름 |
매개 변수 값 |
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1 |
라임 등급 |
프리미엄 |
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2 |
용량, T/D |
600 이상 |
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3 |
열처리 원리 |
석회화 및 역전류 열 전달 |
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4 |
라임 활동, ml |
350개 이상 |
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5 |
원료 크기, mm |
40~80개 |
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6 |
연료 종류 |
가스 |
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7 |
평균 연료 소비량 |
최대 2616Nm³/시·세트 |
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8 |
연료 칼로리 값 |
8600kcal/kg |
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9 |
연간 영업일 |
335일 |
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10 |
일정 작업 비율 |
94% |
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11 |
단위 제품당 열 소비량 |
850KCal/kg 이하 |
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12 |
장치 제품당 전력 소비량(주 장비) |
45kW·h/t |
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13 |
장치 제품당 전력 소비량(포괄적인 전력 소비) |
55kW·h/t |
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14 |
제품 CO2 잔류 양 |
1.5% 이하 |
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15 |
제품 카오 콘텐츠 |
90% 이상 |
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16 |
배기 먼지 농도 |
≤ 30mg/Nm3 |
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17 |
지역 |
-- |
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에너지 절약
2.가마 껍질은 수직 석재에 내화성 4개 층을 사용하며, 열절연재의 효과가 좋습니다.
불응성 내구성 사용 수명 연장
4.커버 영역 감소
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