회사 소개
Shandong Bullis 금속 가공 엔지니어링 Co., Ltd.는 Heze Shuanglong의 자회사입니다
금속 기계 그룹이며 중국 산둥성 에 있습니다. 솽롱 그룹은 A입니다
업계를 선도하는 대규모 산업용 지능형 장비 제조 기업 등록되어 있습니다
수도 11110만 위안, 공장 면적은 200,000평방미터가 넘고 420여 개가 넘습니다
직원. 이 회사의 주요 비즈니스에는 장비 제조, 생산 라인이 포함됩니다
설계, R&D, 제조, 시운전, 운영 및 기타 엔지니어링 일반 계약.
비즈니스 부문에는 금속 공학, 건축 자재, 화학 산업, 환경 등이 포함됩니다
보호, 새로운 에너지 및 기타 분야, 고객에게 원스톱 장비 및
전반적인 솔루션 엔지니어링.
공정 라인 전달
금속 마그네슘 생산 라인은 돌로마이트의 석회화 특성과 마그네슘 소화를 위한 피전 방법의 공정 요구 사항을 기반으로 개발된 특정 회전식 가마(ciln)입니다. 돌로마이트 석회화 시스템의 주요 장비입니다. 로터리 킬로 제품이 안정적이고 균일한 품질, 높은 활동 및 낮은 점화 손실, 마그네슘 미련 마감을 위한 피전 방법의 프로세스 요구 사항을 완벽하게 충족하여 마그네슘 추출 비율과 실리콘 사용률 비율을 비교적 높게 유지함으로써 금속 마그네슘의 생산 및 소비를 줄입니다. 마그네슘 산업에서 석회 돌로마이트에 이상적인 장비입니다.
마그네슘 채련 공정에는 원료 보관, 돌로마이트 석회, 연삭 및 정제, 감소 및 정제 등이 포함됩니다. 원재료(돌로마이트)는 크러셔에 의해 검증된 재료(20-40mm)로 분쇄되고, 회전식 가마에 소인되어 냉각기에 의해 냉각되고, 공압기에 의해 가루로 접혀 공과 프레스를 통해 압입됩니다. 돌로마이트는 회전식 가마 또는 수직 가마 안에 있으며 칼카ined를 사용하여 연백으로 분쇄하고 페로실리콘 분말과 불소 분말과 균일하게 혼합해 반죽을 만들고 내열성 스테인리스 스틸 저감 탱크에 넣어 1,200-1,250°C로 줄이고 1.33Pa 진공을 만듭니다. 조잡한 마그네슘을 사용하고 플럭스 정제, 잉곳 주조 및 표면 처리를 거쳐 완성된 마그네슘 응을 얻습니다.
3.간단한 안내 피전 마그네슘 용해 방법 소개
치전 마그네슘 용해 방법은 중국에서 돌로마이트와 마그네슘 생산에 널리 사용되고 있으며 매우 성숙했습니다. 여기에서는 프로세스와 절차에 대한 자세한 내용을 제공합니다.
피전 공정에는 주로 다음과 같은 것이 포함됩니다. 요구 사항을 충족하는 돌로마이트 광석, 분쇄기로 20-40mm 돌에 분쇄, 회전식 가마에서 단조 흰색으로 석회화, 연삭, 페로실리콘 분말(75% 실리콘 함유) 및 플루오르라이트 분말(95% CaF2 포함) 연탄기로 보내 볼을 만든 후(볼 제작 압력 9.8-29.4MPa) 내열성 강삭솥에 보내면 진공 상태가 1250ºC인 저감기로 줄어듭니다. 마그네슘은 증기로 감소되고 결정질 원유마그네슘으로 응축됩니다. 용제 정제, 잉곳 주조 및 표면 처리 후 마그네슘 금속 잉곳 확보
제품 매개변수
기본 매개변수 |
제품 이름 |
마그네슘 생산 라인 |
치수 |
9.2.1.6x32m -¡¿¡¿¡¿1× 72m |
용량 |
연간 10,000-200,000톤 |
연료 |
코크스 오븐 가스, 천연 가스, 석탄층 메탄, 분쇄된 석탄 등 |
주요 기술 사양 |
치수/m |
속도(r/min) |
기울기/% |
용량(t/h) |
리듀서 |
모터 모델 |
모터 출력 |
φ1.6 × 32M |
0.58 - 2.85 |
4 |
2 |
ZQ75-50 |
YCT250-4A |
18.5 |
φ1.6/1.9×36m |
0.53 - 1.59 |
4 |
2.53-3입니다 |
ZQ110-7 |
YCTZ50-4B |
22 |
φ1.9 × 39m |
0.53 - 1.59 |
4 |
3-3.4 |
ZQ125-7 |
YCT315-4A |
37 |
φ2.2 × 45m |
0.214-1.64 |
3.5 |
4-5 |
주: ZS125-5 |
YCT315-4B |
45 |
보조: ZQ40-40 |
Y112M-4 |
4 |
φ2.5 × 50m |
0.62 - 1.5 |
3.5 |
5-6 |
주: ZS165-5 |
YCT355-4A |
55 |
보조: ZS50-1 |
Y160M-6 |
7.5 |
φ2.5 × 55m |
0.62 - 1.5 |
3.5 |
5-6 |
주: ZS165-5 |
YCT355-4A |
55 |
보조: ZS50-1 |
Y160M-6 |
7.5 |
φ2.8 × 55m |
0.62 - 1.5 |
3.5 |
6-7 |
주: ZS165-5 |
YCT355-4B |
75 |
보조: ZS50-1 |
Y160L-6 |
11 |
φ3.0 × 60m |
0.5-1.5 |
3.5 |
7-9 |
주: ZS165-3 |
ZSN-280-11B |
125 |
보조: ZS50-1 |
Y160L-6 |
11 |
φ3.2 × 64m |
0.4-1.5 |
3.5 |
8-10점 |
주: ZS130-16 |
ZSN-280-11B |
190 |
보조: Zl50-1 |
Y180L-4 |
22 |
φ3.5×70m |
0.4-1.5 |
3.5 |
12-14 |
주: ZSY500-40 |
ZSN-315-082 |
280 |
보조: Zl50-14 |
Y180L-4 |
22 |
φ4.0 × 80m |
0.4-1.5 |
3.5 |
16-20 |
주: ZLY630-35.5 |
ZSN-315-12 |
355 |
보조: ZSY280-35.5 |
Y200L-4 |
30 |
제품의 장점
제품의 장점
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연료 연소 장비: 에너지 절약형 버너를 사용하여 공기 분배량을 자동으로 제어하고 연료의 열 효율을 개선합니다. |
회전식 가마 끝에는 수직 전히터는 회전식 가마를 연소시켜 예열 히터의 재료를 예열하는 데 생성되는 고온 연화 가스를 최대한 활용합니다. 이를 통해 프리히터의 물질이 부분적으로 분해되어 시스템 출력이 증가하고 열 효율이 향상됩니다. |
회전식 가마 머리에는 수직 냉각기가 있어 회전식 가마의 고온의 미백 재료에 포함된 열을 최대한 활용하여 2차 공기를 650°C로 예열함으로써 열 효율을 높이고 경제적인 이점을 얻을 수 있습니다. |