CIP(Clean-in-Place) 시스템 CIP 자동 모바일 시스템 식품, 유제품 및 음료
생산 설명
CIP(Clean-in-Place) 시스템 CIP 자동 모바일 시스템 식품, 유제품 및 음료
CIP/SIP 모듈의 장점
316L 스테인리스 스틸 세척 보관 탱크, CIP 운반 시스템 변속
- 단일 자동화 설계를 제어 시스템과 통합할 수도 있습니다
HMI 기계 인터페이스를 통해 공정 매개변수를 쉽게 설정할 수 있습니다
생산 중 에너지 손실을 줄이기 위한 내장 절연 시스템
-고품질 모듈 제품은 고장 없이 실행되며 모두 높은 효율을 제공합니다 연중
- 독특한 공정 설계로 인해 발생하는 폼을 크게 줄일 수 있습니다 CIP 프로세스 중
-내장된 수류순환 시스템과 체외 순환 시스템이 할 수 있습니다 CIP 물 및 에너지 소비를 효과적으로 줄입니다
- 새로운 자동 제어 기능으로 세척액을 자동으로 감지, 추가, 배출, 표시 및 조정할 수 있습니다
- 온라인 세척 및 소독 요건을 충족하면서 공정 물을 제공하는 공공 서비스 시스템으로 사용할 수 있습니다
일반적인 청소 과정
절차 |
시간 |
온도 |
물 사전 세척 |
3분~5분 |
40ºC~50ºC |
알칼리 세탁 |
5분~15분 |
60ºC~80ºC |
중간 세척 |
3분~5분 |
40ºC~50ºC |
산 절임 |
5분~10분 |
60ºC~80ºC |
마침내 물이 씻겨졌습니다 |
3분~5분 |
40ºC~50ºC |
주요 특징
공정 배관 설계는 기존의 수동 작업 유체 어댑터 플레이트 기술 및 완전 자동 다중 채널 밸브 배열 기술과 결합하여 배관 설계의 하드 연결과 완전 자동화된 작동을 실현할 수 있습니다. 다중 채널 밸브 어레이를 사용하는 CIP/SIP 시스템은 폐쇄 루프입니다. 이 시스템은 공정 용수 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 전체 라인 시스템의 무균 소독 및 세척도 실현할 수 있습니다. 적절한 공정 파이프라인에는 물 입구 파이프라인, 배출 파이프라인, 가열 사이클 세척 파이프라인, 자가 세척 파이프라인 등이 있습니다. 핵심 구성 요소는 다양한 공압 밸브 및 온라인 감지 및 테스트 장비입니다. 다음과 같은 목적을 달성하기 위해 주요 장비와 함께 사용할 수 있습니다.
- 설정된 작동 온도로 자동 상승
- 농도 요구 사항이 있는 탱크 액체를 자동으로 추가하고 조정할 수 있습니다.
-뜨거운 물과 차가운 물을 사용한 자가 청소는 탱크 액체 내부와 외부에서 수행할 수 있습니다.
- 다양한 매체 요구 사항에 따라 세척된 액체를 여과하고 회수합니다.
-세제의 양을 줄이십시오.
생산 장비의 사용 수명을 연장합니다.
헤드 모듈 세척
Scmixer CIP/SIP 시스템 탱크 세척 헤드는 다양한 용액을 제공합니다. 다양한 자재 특성과 생산 공정 요구 사항에 따라 탱크 구조는 맞춤형 서비스를 제공합니다.
-잘 펴지지 않는 점착성 물질도 청소할 수 있습니다
-탱크 구조가 아무리 복잡해도 360도 각도 없이 청소할 수 있습니다
애플리케이션 필드
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고객 공장:
쇼 룸:
우리 공장:
포장 세부 정보
일반 수출 패키지로서 해역 가치가 있는 튼튼한 목재 케이스로 포장되어 있는 충전 기계. 우리는 상자를 내부 포장재로 사용합니다. 운송 과정에서 손상이 발생할 경우 고객의 요구 사항에 따라 포장할 수도 있습니다
왜 우리를 선택하세요
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