제품 설명
시안 산루이 전기로(Xi'an Sanrui Electric Furnace Co., Ltd.)는 중국 금속공학부 산하 국영기업으로, 이 공장은 시안중전기용광로 제조 공장의 기술 부서에서 퇴직한 수석 기술 엔지니어에 의해 2009년에 설립되었으며, 중국 산시성 시안(Xi'an)에 등록되어 있으며, 역사가 깁니다.
현재 연구, 개발, 설계, 제조, 판매, 야금 장비, 전기 용광로 제설 및 전기 가열 장비의 설치, 시운전 및 기술 서비스 우리는 금속 기계 및 장비의 생산 및 제조에 주로 관여하는 수입 및 수출 기업입니다. 이 회사는 금속 기계 및 관련 비표준 장비의 생산, 제조 및 판매에 주력합니다.
제철로(steelking electric arc)는 일반 강, 고품질 탄소강, 합금강, 스테인리스강을 녹이기 위해 열원으로 전기 아크를 사용하고 원료로 철강(철)을 사용하는 특수 장비입니다. 전기 아크는 전류가 가스를 통과할 때 발생하는 물리적 현상입니다. 전기 아크는 약 40000°C 이상의 고온을 생성할 수 있습니다. 용광로의 열 중 약 90%는 전기 아크에서 비롯되며, 기타 열원에는 물질의 발열 반응 및 전극 연소가 포함됩니다. 1889년 세계 최초의 전기 아크로 용광로가 탄생한 이래 100년 이상의 역사를 가지고 있습니다. 이 회사의 구조 유형과 제어 방법은 단순에서 복잡한 것으로 점차 개선되고 성숙해져왔습니다. 다음은 구조적 유형과 기술적 매개변수에 대한 간략한 소개입니다.
주요 목적
1, 저탄소강 및 저합금강 연소에 사용
2, 다양한 합금강 및 스테인리스강
3, 일반 강철 제련에 사용
4, 고품질 탄소강
5, 일반 강, 스테인리스 강 및 다양한 합금을 녹이는 데 사용됩니다
상세 사진
제품 매개변수
프로젝트 |
파라미터 |
참고 |
변압기의 정격 용량 |
3,200kVA |
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1차 전압 |
35kV |
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2차 전압 |
240V ~ 121V |
5단계 |
압력 조절 방법 |
비여자 전압 조절 |
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용광로 셸의 내경 |
φ3200mm |
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전극 직경 |
φ300mm |
흑연 전극 |
전극 분배 원의 직경 |
φ900mm |
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용광로 용량 |
5T(20% 과부하일 수 있음) |
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전극 리프팅 스트로크 |
1700mm |
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전극 인양 속도 |
4/3m/min(위/아래) |
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조수 시 최대 기울기 각도 |
43° |
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슬래그 제거를 위한 최대 기울기 각도 |
15° |
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용광로 덮개를 비스듬히 엽니다 |
85° |
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용광로 커버 인양 높이 |
300mm |
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냉각수 소비량 |
40t/h |
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평균 강철 출력 |
8T |
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참고: 위의 매개변수는 5t 중간 주파수 용광로에 대한 매개변수의 일부이며 참조용입니다. 다른 용량 매개 변수 및 솔루션은 당사에 문의하여 사용자 지정해야 합니다.
기술적 장점
산루이 전기로 기술의 장점:
1.낮은 전력 소비로 비용 절감
전기 아크로 용광로의 고전류 시스템은 순동(pure copper)을 전도성 매체로 사용하며 전체 회로 저항은 작습니다. 전류가 도체를 통과할 때 피부 영향을 충분히 고려하여 크로스 암은 박스 모양의 구리 강철의 합성 플레이트 구조를 채택함으로써 측면에서 저항과 열의 발생을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 다양한 전류의 임피던스를 줄이기 위해 고전류 시스템을 적절하게 배열합니다.
전기 용광로 장비의 안전 및 안정성
전체 유압 구동 계통에는 유압 계통을 안정화하고 장비의 보다 안정적인 작동을 보장하는 축압기가 장착되어 있습니다. 동시에 정전과 같은 갑작스러운 사고가 발생할 경우에도 불완전한 장비 작동을 계속 수행하여 제련 안전성이 향상됩니다.
3.전극 소비량 감소
안티 전극 파손 시스템을 사용하면 용해 과정에서 전극이 파손될 가능성을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 특히 스크랩 강철을 녹이는 과정에서 전극 파손을 방지하는 것은 용해된 강철로 된 용광로를 완전히 절약하고 경제적 손실을 줄이는 것과 같습니다.
4.작동이 쉽고 편리합니다
전기 자동화 제어에는 실제 용광로 본체 형태를 시뮬레이션하고 작동이 간편한 인간-기계 인터페이스가 채택되었습니다. 재료, 재료 공급, 제련 및 제련기를 모두 컴퓨터에서 작동할 수 있습니다.
5.높은 아크 시작 효율
새로운 유형의 전극 조정 시스템을 채택한 전기 아크로 용광로의 전극 리프팅 제어는 기존의 단일 신호 리턴 제어 기술을 깨뜨리는 것입니다. 이 시스템은 다중 신호 획득 및 PLC 신호 비교 기술을 채택하여 전극 아크 시작 속도를 개선하고 전기 아크로 용광로의 아크 시작 프로세스 중에 상위 수준 전력 그리드 시스템에 장기적으로 영향을 미치지 않습니다.
다양한 먼지 제거 시스템
당사의 먼지 제거 시스템은 다양하며 각 국가의 환경 요구 사항에 따라 다양한 형태의 먼지 제거 장비를 장착할 수 있습니다.
EAF 건질 프로세스
1, 전기 아크로 연소로 연소로(electric arc lurnace)를 만드는 기본 프로세스에는 슬래그 제거 및 재가열, 금속 용광로 재료 적재, 동력 전달, 용해, 산화, 환원 정제, 그리고 조수. 제련되는 강철의 다양한 특성에 따라 다른 작동 방법이 있을 수 있으며, 제련 공정에는 주로 용융, 산화 및 저감이라는 세 가지 작동 단계가 포함됩니다
2 지속적인 기술 개발을 통해 전기 아크로 연소로(electric arc hurnace eleking) 공정이 크게 변화했습니다. 용해 기간 동안 오일 산소 주입, 천연가스 산소 주입 또는 석탄 분말 산소 주입과 같은 보조 에너지원을 사용하여 용해 과정을 가속화합니다. 용광로당 용해 시간이 15-20분 단축되었고 전기 소모량은 50-60kWh/t로 줄일 수 있습니다.
3 산화 기간 중 조기 탈인산, 향상된 산소 소비, 폼 슬래그를 만들기 위한 분말 주입, 급격한 온도 상승 등의 측정 방법을 사용하면 산화 디카르보나화의 양이 기존 공정의 0.3%에서 0.1%~0.15%로 감소하므로 산화 기간이 50% 이상 감소합니다.
4 감소 기간 동안 확산 탈산화의 기존 공정은 주로 침수 산화로 대체되며 확산 탈산화는 보충제로 사용됩니다. 흰색 슬래그 또는 카바이드 슬래그를 생산해야 하며, 용광로마다 3-4시간의 제련이 필요하며, 전기 소비량이 600-700kWh/t입니다 예상 정제 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 강철 품질이 보장되고 감소 시간이 60% 이상 단축됩니다.
5 공정 개선은 용융 강철의 품질을 보장하는 동시에 생산성을 약 20% 높이고, 전기 소비량을 10%~15%, 전극 소비를 약 8% 줄여 상당한 경제적 이점을 제공합니다.
SanRui에서 제공하는 서비스
전기 아크로 용광로 기술을 최적화한 후 산루이는 원료, 스크랩 예열, 에너지 보존 및 환경 보호, 용해 공정 제어, 자동화 제어, 용해 주기 및 생산 능력 간의 최적의 균형을 이루었습니다. 전기 아크로 용광로는 전극 단자와 용광로 전하 사이의 아크를 연소로(steel메이킹 열원으로 사용)를 통해 전기 에너지를 전기 아크로 가열하여 흑연 전극을 통해 전기 아크로 가열합니다.
전기 아크 용광로는 전기 에너지를 열원으로 사용하며 용광로 내부의 대기를 조절할 수 있습니다. 이 방법은 산화하기 쉬운 원소가 포함된 강철 등급을 녹이는 데 매우 유용합니다. 전기 용광로에서 나오는 고온 연소의 가스를 활용하고 기술 및 장비를 통해 원료를 예열함으로써 고효율, 에너지 보존, 환경 보호 및 높은 수율을 달성할 수 있습니다.
전기 아크로 장비 및 용해 기술의 개선과 전력 산업의 발전 덕분에 전기 용광로 강철 비용이 계속 감소합니다. 요즘에는 전기 용광로를 사용하여 합금 강철을 생산할 뿐 아니라 일반 탄소강과 철 농축물 펠렛을 생산할 수 있습니다.
1.중국에서 작은 전기 아크 용광로의 수출자로서 산루이는 기본적인 레이아웃 계획을 제공할 수 있습니다
Sanrui는 엔지니어를 공장에 보내 기계를 설치하고 디버깅하여 안정적인 애프터 서비스를 제공합니다
3.Sanrui는 운전 및 정비 직원을 위한 교육을 제공하여 장비 제련 작업을 쉽게 하고 유지 관리할 수 있도록 합니다
4.구입한 전기 아크로 용광로의 가격은 경쟁력 있고 품질은 뛰어납니다
5.낮은 투자, 높은 생산 효율성, 높은 투자 수익률
6.장비 제련과 안전한 생산을 위한 안정적인 성능
7.전기 아크로 용광로를 구매하면 다양한 요구에 맞게 맞춤화할 수 있습니다
8.고객의 요구 사항에 따라 생산 용량을 조정할 수 있습니다
9.환경 친화적이고 에너지 효율적
포장 및 배송
1 고객이 공장에서 장비를 수령합니다.
2, 고객의 요구사항에 따라 지정된 포트로 장비를 운반합니다.
3, 지정된 수령 장비 국가 및 해당 공장에 대한 고객 요구 사항에 따라 운송.