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유도 용광로는 두 가지 범주로 나뉩니다. 즉, 유도 용해 용광로와 유도 가열 장비입니다. 전자는 물질의 용해 또는 열 보존에 사용되며, 전하가 마지막으로 액체 상태입니다. 후자는 전체 물질의 균일한 가열, 표면 가열 또는 국소 가열 등의 가열 물질에 사용됩니다.
유도로란 물질의 유도 전기열 효과를 사용하여 물질을 가열하거나 녹이는 전기 용광로입니다. 유도로의 주요 구성 요소는 센서, 용광로 본체, 전원 공급 장치, 콘덴서 및 제어 시스템입니다.
대기 중의 가열 또는 용융 외에도, 유도 용광로는 특수 품질 요건을 충족하기 위해 진공 및 아르곤, 네온 등의 보호 대기 환경에서 가열 또는 용융될 수 있습니다.
유도 용광로는 연자성 합금, 내성합금, 백금그룹 합금, 내열성, 내부식성, 내마모성 합금과 순수 금속 유도용광로는 일반적으로 유도 가열로 및 용광로 용해로 등으로 나뉩니다.
이 장비는 녹을 위한 750KW 중간 주파수 전원 캐비닛, 콘덴서 캐비닛, 2개의 1.0톤 강철 셸 인덕션 용광로, 2개의 500평방 미터 수냉식 케이블, 유압 틸팅 용광로 장치 세트, 틸팅 용광로 작동 콘솔, 900KVA 정류기, 폐쇄형 냉각 타워 등으로 구성되어 있습니다
| 입력합니다 | 유도로 |
| 테스트 보고서 | 제공할 수 있습니다 |
| 보증 기간 | 1년 |
| 핵심 부품 | 중간 주파수 전원 캐비닛, 콘덴서 캐비닛, 수랭식 케이블 |
| 무게 | 1T |
| 전압 | 900KVA |
| 핵심 판매 포인트 | 에너지 절약 |
| 애프터세일즈 서비스를 제공합니다 | 설치 및 교육 |
| 목적 | 용광로 용해 |
1.0톤 중주파수 인덕션 용광로 매개변수
| 프로젝트 | 단위 | 파라미터 |
| 전기 용광로 매개변수 | ||
| 정격 용량 | T | 1.0 |
| 안감 두께 | mm | 90 |
| 유도 코일 내부, φ | mm | 710 |
| 유도 코일 높이 | mm | 1015 |
| 작동 온도 | ºC | 1650 |
| 최고 온도 | ºC | 1700 |
| 전기 매개변수 | ||
| 변압기 용량 | kVA | 900 |
| 변압기 1차 전압 | kV | 10 |
| 변압기 2차 전압 | V | 660 |
| 중간 주파수 전원 공급 장치 정격 전원 | kW | 750 |
| 중간 주파수 전원 공급 장치의 최대 출력 전압 | V | 1300 |
| 코일 전압 | V | 2600 |
| 정격 작동 주파수 | Hz | 1000 |
| 전력 변환 효율성 | % | 96 |
| 시작 성공률 | % | 100 |
| 포괄적인 매개변수 | ||
| 용해 속도 | 용광로당 | 약 55 |
| 작업 소음 | DB | ≤ 75 |
| 유압 계통 | ||
| 유압 스테이션 용량 | L | 120 |
| 작동 압력 | MPa | 11 |
| 유압 매체 | 46# 마모 방지 유압 오일 | |
| 냉각수 시스템 | ||
| 유량 | m3/h | 40 |
| 수압 | MPa | 0.2 ~ 0.3 |
| 흡입 수온 | ºC | 5~35세 |
| 출구 온도 | ºC | 35~55 |
1, 중앙 유도 용광로: 구리, 알루미늄, 아연 및 그 합금, 주철, 용융 철 및 용융 강철의 열 보존 등 비철 금속의 용해 및 열 보존
2, 센터리스 유도 용광로: 강철, 주철, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 아연 및 기타 비철 금속 및 합금
3, 진공 인덕션 용융로(Vacuum induction Melting furnace)는 고온 합금, 자성 물질, 전기 합금, 고강도 강철, 핵연료 우라늄, 등
4, 낮은 용융 점 합금을 녹이는 데 철 도가니 용광로가 사용됩니다.
5, 고주파로(High Frequency furnace)는 주로 귀금속을 녹이는 데 사용됩니다.
6, 열 보존에 짧은 코일 용광로를 사용합니다.
설치 및 디버깅
전체 장비는 현장의 SanRui Technology 엔지니어링 엔지니어의 지침에 따라 설치 및 디버깅됩니다.
장비 사용자 지정 서비스 범위
여기에는 기술 컨설팅, 엔지니어링 설계, 엔지니어링 장비 EP, 시스템 통합, 엔지니어링 일반 계약 등의 전체 라이프사이클 서비스가 포함됩니다. 생산 및 운영, 구성품 공급 및 기술 업그레이드
판매 후 서비스
1) 사용자의 생산 작업장의 현재 상황을 토대로 가능한 한 빨리 전체 장비 레이아웃과 기본 설계를 제공합니다.
물, 전기, 가스 등에 대한 요구 사항을 포함하여 장치와 관련된 모든 외부 매개 변수를 사용자에게 제공하고 사용자가 주변 장치나 재료를 선택할 수 있도록 지원합니다.
사용자 작업자 및 정비 담당자에게 장비 작동에 능숙하고 정비 담당자가 장비에 대한 정기 검사를 수행하여 교체할 결함 지점 및 손상된 구성품을 식별할 수 있도록 무료 기술 교육을 제공합니다. 전체 장비 세트의 무료 디버깅 및 시험 운영을 담당합니다.
4) 보증 기간은 1년이며, 평생 서비스 및 유지 보수 서비스를 제공합니다.
사용자의 수리 요청을 받은 후 2시간 이내에 응답하고, 문제 해결 태도를 표시하고, 72시간 내에 사용자의 현장에 가서 가능한 한 빨리 문제를 처리합니다.
6) 사용자 기기의 갑작스러운 오작동으로 인해 생산은 매우 시급하고, 우리 스스로 처리할 수 없기 때문에, 우리 회사는 문제를 해결하기 위해 가능한 빨리 현장에 도착할 것을 무조건 의무로 하고 있습니다.
회사의 엔지니어링 및 기술 담당자의 안내에 따라 전체 장비를 현장에서 설치 및 디버깅합니다.
