재고 번호 |
크기 |
치수(in) |
M. B. S(T) |
중량(kg) |
A |
B |
C |
SS00201 |
0.25T |
1.18 |
1.39 |
0.63 |
1T |
0.10 |
SS00202 |
0.5T |
1.18 |
1.54 |
0.71 |
2T |
0.16 |
SS00203 |
1T |
1.57 |
1.54 |
0.71 |
4T |
0.18 |
SS00204 |
2T |
1.97 |
1.93 |
1.02 |
8T |
0.30 |
SS00205 |
3T |
2.76 |
2.20 |
1.02 |
12t |
0.60 |
SS00206 |
5T |
2.99 |
2.52 |
1.26 |
20T |
0.78 |
링 단조 공정은 단조 가공에 금속 물질을 활용하는 공정입니다. 주로 금속 물질의 열 처리 및 단조 처리를 통해 필요한 형태와 성능을 얻습니다. 링 단조 공정에는 일반적으로 원료 준비, 단조 형성, 열 처리 및 후속 공정이 포함됩니다.
첫째, 원재료의 품질과 치수가 요건을 충족하려면 원료를 선별하고 절단해야 합니다. 그런 다음 원료를 가열하여 적절한 단조 온도에 도달할 수 있도록 가열로에 놓습니다. 단조의 품질과 성능을 보장하려면 금속 재료의 특성과 요구 사항에 따라 가열 처리 온도 및 시간을 제어해야 합니다.
가열 처리가 완료되면 다이 단조 기능을 사용하여 금속 재료를 단조 처리할 수 있어 보다 복잡하고 정확한 형태를 얻을 수 있습니다. 단조 공정 중에는 단조의 품질과 치수 정확성을 보장하기 위해 단조 온도, 단조 속도, 단조 힘 등의 매개변수를 제어해야 합니다.
단조 후, 단조의 구조와 성능을 향상시키기 위해 열 처리를 거쳐야 합니다. 열 처리 공정에는 물, 오일 등의 매체를 통해 단조 냉각을 수반합니다. 냉각 과정에서 단조의 균열 및 변형과 같은 문제를 방지하기 위해 냉각 속도 및 온도를 제어해야 합니다.
단조의 경우 최종 형태 및 크기 요구 사항을 충족하기 위해 후속 처리를 수행해야 합니다. 후속 처리에는 트리밍 및 표면 처리와 같은 프로세스가 포함될 수 있습니다. 트리밍은 단조의 과도한 재료를 절단하고 제거하여 모양을 더 정밀하게 만드는 공정입니다. 표면 처리에는 단조의 부식 저항성과 미적 효과를 높이기 위한 샌드블라스팅, 도금처리 및 기타 방법이 포함될 수 있습니다.