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이 사용자 친화적인 시스템은 작동이 간편한 "플립탑" 진공 챔버를 갖추고 있어 금속 , 유전기 및 유기 물질의 열 증발 및 스퍼터 증착에 적합합니다.
진공 챔버가 지지대에 부분적으로 들어간 통합 디자인.
챔버 옵션: 플립 탑 리드 또는 벨 용기 구성
다중 침전 기술:
열 증발 (금속 및 유기물)
저온 증발 (유기막)
마그네트론 퍼터링 (금속, 산화물, 질산염, 절연체)
증착 소스 레이아웃: 하단에 장착된 소스, 상단의 기판 ( 최대 직경 6인치 웨이퍼를 지원).
기판 처리: 가열, 회전 및 Z 이동 조정을 사용할 수 있습니다.
글로브 박스 호환: 기존 글로브 박스 시스템과의 원활한 통합을 위해 설계되었습니다.
열 증발 (금속)
저온 열 증발 (유기물)
마그네트론 퍼터링 (금속, 산화물, 질산염, 절연체)
진공 코팅 시스템 설명(영어 버전):
이 시스템은 코팅 시리즈에서 널리 사용되는 범용 플랫폼으로 , 전면이 열리는 박스 스타일의 챔버를 갖추고 있어 다소스 마그네트론 스퍼터링 및 열 증발 및 전자 빔 증발에 적합합니다.
제어 시스템의 전자 캐비닛에 직접 장착된 진공 챔버가 통합된 설계
지원되는 다중 침전 기술:
열 증발 및 저온 증발 (금속 및 유기 재료용)
마그네트론 퍼터링 (금속, 산화물, 질산염 및 절연체)
E-빔 증발 (유기물을 제외한 대부분의 물질과 호환)
유연한 소스 구성:
일반적으로 바닥에 설치된 증착원(열, e-빔)
필요한 경우 스퍼터링 소스를 맨 위에 장착할 수도 있습니다.
기판 처리:
웨이퍼 사이즈를 최대 11인치에 수용합니다.
옵션에는 가열, 회전, 바이어스 전압, Z-shift 조정이 포함됩니다.
유성 샘플 스테이지, 소스 셔터 및 기판 셔터로 구성 가능
자동화 옵션:
수동 열 증발부터 완전 자동화된 공정 제어까지 다양한 기능이 있습니다.
빠른 시료 교환을 위한 고속 로딩 챔버 옵션
열 증발 (금속)
저온 열 증발 (유기물)
전자 빔(e-빔) 증발
마그네트론 퍼터링 (금속, 산화물, 질산염, 절연체)
대용량 진공 코팅 시스템
주요 특징:
열 증발, 저온 열 증발 및 전자 빔 증발을 위해 최적화된 높은 챔버 설계로 작업 거리가 길기 있어 필름 균일성이 뛰어납니다
진공 챔버는 제어 시스템 전자 캐비닛에 직접 장착되어 있습니다
더 긴 작업 거리를 달성해야 하는 증발 기법에 이상적입니다 최적의 균일성
90° 수준의 증발 입사각 덕분에 광도미석조도에 우수한 리프트 오프 성능을 제공합니다 장치
다중 프로세스 증착 지원:
열 증발(금속)
유기 열 증발
E-빔 증발
마그네트론 스퍼터링(하이브리드 성장 시스템으로 작동)
사용 가능한 디포지션 방법:
열 증발(금속)
저온 열 증발(유기물)
전자 빔(e-빔) 증발
마그네트론 퍼터링(금속, 산화물, 질산염, 절연체)
시스템 구성:
수동 열 증발부터 완전 자동화된 공정 제어까지 다양한 기능이 있습니다 다양한 성장 레시피를 제공합니다
필요할 때 고속 진입 로드 잠금 챔버 옵션 사용 가능
상단 장착 시료 스테이지에서는 최대 11인치 의 기질을 수용합니다 지름
사용 가능한 옵션:
기판 가열
회전
바이어스 전압
Z-shift 조정
구성 가능:
유성 샘플 스테이지
소스 셔터
기판 셔터
**글로브 박스 호환 박막 증착 시스템**
** 시스템 개요: **
이 바닥 스탠딩 PVD 시스템은 글로브 박스 통합을 위해 특별히 개발되었으며, 공기 민감 박막 증착이 가능합니다. 고챔버 설계는 마그네트론 스퍼터링 증착과 호환성을 유지하면서 고성능 증발 공정에 이상적입니다.
** 주요 기능: **
금속, 유전체 및 유기 재료의 증착을 위해 설계되었습니다
- 스테인리스 스틸 박스 스타일의 진공 챔버를 갖추고 있습니다.
- 글로브 박스 통합을 위한 듀얼 도어 디자인(프론트 및 리어
- 글로브 박스 연결 프론트 도어 또는 를 통한 작동 접근 외부 후면 도어
- 높은 종횡비로 최적화된 챔버 형상:
- 탁월한 코팅으로 장거리 작업 시 증발에 이상적입니다 균일성
- 마그네트론 스퍼터링 구성과 호환
- 베이스 진공 압력 < 5 × 10mbar
- 다양한 예산 및 요구 사항을 충족하는 유연한 구성 옵션
- 수동 열 증발에서 완전 자동화된 공정까지 확장 가능 다양한 성장 레시피로 제어
** 디포지션 기능:**
-열 증발(금속)
-저온 열 증발(유기물)
- 전자 빔(e-빔) 증발
- 마그네트론 퍼터링(금속, 산화물, 질산염, 절연체)
**기술적 특징:**
1.높은 종횡비 챔버 설계는 다음 두 가지 모두에 대해 최적의 지오메트리를 제공합니다.
- 장거리 주행거리가 필요한 증발 공정
- 구성에 따라 응용 프로그램이 스퍼터링
2.이중 도어 접근은 다음을 가능하게 합니다.
프론트 도어를 통한 글로브 박스 통합
- 리어 도어를 통한 일반적인 적재
3.시스템은 탁월한 구성 유연성을 제공하면서 초고진공 호환성을 유지합니다
** 모듈식 파일럿 스케일 진공 코팅 시스템**
** 시스템 개념:**
이 시스템은 파일럿 규모의 생산에 모듈식 설계 원칙을 도입하며 다음과 같은 특징이 있습니다.
- 큰 챔버 볼륨 활성화:
- 구성 요소 크기의 업스케일링
- 넓은 면적코팅 요구 사항 숙박
?시료 처리량을 높이기 위해 통합된 빠른 입력 로드 잠금 챔버
특정 코팅 요구 사항을 충족하는 완전 맞춤형 구성
** 기술 사양:**
금속, 유전기 및 유기 박막 필름용 바닥 스탠딩 진공 증착 시스템
- 스테인리스 스틸 박스 스타일 챔버와 전면 입구 도어 샘플 처리
- 큰 챔버 볼륨 지지대:
- 파일럿 스케일 코팅 응용 분야
- 복잡한 실험 구성
- 모든 주요 증착 부품 및 맞춤형 고정물과의 호환성
- 베이스 진공 압력 ≤ 5 × 10mbar
- 유연한 구성 옵션 맞춤:
- 사용자 예산
특정 애플리케이션 요구 사항
** 사용 가능한 디포지션 방법: **
-열 증발(금속)
-저온 열 증발(유기물)
- 전자 빔(e-빔) 증발
- 마그네트론 퍼터링(금속, 산화물, 질산염, 절연체)
**주요 장점:**
모듈식 아키텍처는 다음을 지원합니다.
간편한 구성 요소 업그레이드
프로세스 확장성
2.큰 챔버 치수는 다음을 용이하게 합니다.
- 여러 소스 구성
균등 대형 면적 증착
3.맞춤형 디자인 지원:
- 연구 및 개발 요구 사항
-소규모 배치 생산 요구 사항
