비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
| 항목 | 파라미터 |
| 주파수 | 35khz |
| 파워 | 500W |
| 세라미스 칩 | 4개 칩 |
| 속도 | 최대 20m/min |
| 용접 폭 | 최대 15mm |
| 용접 경적 | 20kHz 로터리 경음기 |
| 용접 유형 | 용접을 계속합니다 |
초음파 장비 절단
RPS - Sonic은 장비의 초음파 절단 기능을 위한 다양한 솔루션을 제공합니다. 모서리 다듬기 및/또는 기계 가운데 슬팅 솔루션을 사용해야 합니까? 우리는 적응된 장치를 얻는다!
설치가 용이하도록 특별히 설계된 초음파 장치는 모든 스타인, 검사 또는 슬릿 기계 등에 장착할 수 있습니다. 하지만 필요에 따라 벤치를 설계하고 제조할 수도 있습니다. 초음파 기술은 믿을 수 있습니다. 다양한 장점을 제공합니다. 예를 들어, 일관된 품질의 결과를 통해 깨끗하고 내성이 있는 절단을 얻을 수 있습니다. 따라서 가장자리는 버닝, 오버두께 또는 벗겨지지 않고 봉인됩니다. 그런 다음, 필요한 저항과 속도 사양에 따라 다양한 전력(300 또는 1 200W)을 제안합니다. 모든 종류의 장치를 갖추고 있어 기존 기계에 견고하고 내구성이 뛰어난 완제품을 사용할 수 있습니다.
초음파 절단(ultrasonic slitting)의 의미는 무엇입니까?
초음파 절단 장비는 초음파 진동을 사용하여 다양한 재료를 절단하고 절단하는 데 사용되는 산업용 장비 유형입니다. 섬유, 플라스틱, 필름 및 부직포 재질과 같은 산업에서 흔히 사용됩니다.
날이나 칼을 사용하는 기존의 절단 방식과 달리, 초음파 절단 장비는 초음파 트랜스듀서에 의해 생성된 고주파 진동을 사용하여 재료를 절단합니다. 이러한 진동은 날카로운 칼날이 필요 없이 정확하고 깨끗한 절단을 가능하게 하는 전단 효과를 만듭니다.
재질
100% 합성섬이거나 최대 40% 천연 섬유와 혼합될 수 있습니다. 부직포, 우븐, 신축성 있는 우븐 또는 니트 소재는 접착하거나 잘라지거나 세가릴 수 있습니다. 아크릴릭스, 아세테이트, 폴리에스테르, 나일론, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 스판덱스, PVC는 모두 접합 또는 절단에 적합합니다. 일반적으로 합성 물질이 높을수록 초음파 에너지로 잘라서 밀봉하기가 쉽습니다.
어떤 직물은 방향일 수 있습니다. 즉, th
한 방향의 E 파이버는 다른 방향의 파이버와 다른 조성을 가집니다. 절단 및 씰 방향에 따라 결과가 달라질 수 있습니다.
타의 추종을 불허하는 특성: 연속 용접 힘 모니터링!
모든 용접 매개 변수는 "속도, 에너지 및 힘"으로 측정 및 조절됩니다.
혁신적인 이중 롤러 시스템: 모터가 커팅 휠을 작동할 수 있습니다
새로운 기능: 다양한 옵션을 제공하는 다양한 플랫폼:
모터 구동식 풀러
- 간단한 병렬 풀러
새로운 터치 스크린(사용자 친화적인 아이콘을 사용한 간단한 처리)
35Khz보다 강력한 20kHz 새로운 로트레이 혼 디자인
디지털 발전기, 주파수 자동 추적
장비 작업에서 초음파 절단
당사의 장비는 자외선 차단, PP 우븐 테이프 절단 또는 기술 직물, 아크로텍스, 부직포 등의 모든 절단 작업에 잘 적응되어 있습니다.
* 초음파 기술은 합성 섬유(합성 섬유 최소), 열가소성 수지 또는 기타 열보퓨저블 제품에만 사용할 수 있습니다. 확실한 것은 초음파 절단 또는 용접 시험을 위해 주저하지 말고 저희에게 연락하시기 바랍니다.
초음파 절단 과정은 다음 단계로 구성됩니다.
재료 공급: 절단할 재료는 일반적으로 롤 또는 시트의 형태로 기계에 공급됩니다.
초음파 절단: 초음파 트랜스듀서는 일반적으로 20 ~ 40kHz 범위에서 고주파 진동을 생성합니다. 이러한 진동은 재료에 접촉하는 절단 경적 또는 날개에 전달됩니다.
절삭 작업: 초음파 진동이 경음기 또는 블레이드의 커팅 엣지에서 빠르게 앞뒤로 움직입니다. 이 동작으로 인해 원하는 절단 경로를 따라 재질이 절단되고 분리됩니다.
절단 및 되감기: 직접 절단 외에도 초음파 절단 장비는 절단 작업을 수행하여 여러 개의 평행 절단 또는 스트립을 생성할 수 있습니다. 절단 후, 재료는 일반적으로 개별 롤 또는 용지에 다시 감겨 추가 처리 또는 포장할 수 있습니다.
초음파 절단 장비는 기존 절단 방법에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 섬세하거나 절단하기 어려운 재료에도 정확하고 일관된 절단을 제공합니다. 날카로운 칼날이 없으면 부상의 위험이 줄어들고 자주 날을 교체할 필요가 없습니다. 또한, 초음파 절단은 특정 물질의 가장자리를 밀폐하여 노쇠나 풀림 현상을 방지할 수 있습니다.
전반적으로, 초음파 절단 장비는 효율적이고 다용도로 사용할 수 있으며 고품질 절단 및 절단 작업이 필요한 산업에서 널리 사용됩니다.
검사 장비에서 초음파 직물 절단 작업은 섬유 절단 및 슬릿 작업에 초음파 슬팅 기술을 사용하는 프로세스를 말하며, 이를 통해 결함 또는 품질 문제를 검사합니다. 이러한 초음파 절단을 통해 고품질 직물을 생산하고 고객에게 전달할 수 있습니다.
이 프로세스에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
직물 공급: 직물이 검사 장비에 보통 롤이나 시트 형태로 공급됩니다.
검사: 패브릭이 기계를 통과하면서 카메라, 센서 또는 기타 검사 시스템을 사용하여 육안 검사를 수행합니다. 이러한 시스템은 구멍, 얼룩, 불규칙성 또는 패턴 정렬 불균등과 같은 결함을 감지하고 식별합니다.
초음파 절단: 결함이 감지되면 검사 장비가 초음파 절단 메커니즘을 작동해 결함이 있는 부분을 절단하고 제거합니다. 초음파 절단은 직물 가장자리를 해동시키지 않고 정밀하고 깨끗한 절단을 보장합니다.
절단 및 되감기: ULTRASONIC 슬링팅 장비는 결함 제거 외에도 직물 절단 작업을 수행하여 여러 개의 평행 스트립 또는 롤로 패브릭을 분할할 수 있습니다. 이 단계는 검사 및 절단 공정과 동시에 수행할 수 있습니다.
품질 관리: 패브릭을 슬릿 제거하고 결함을 제거한 후 원하는 사양과 표준을 충족하도록 품질 관리 검사를 추가로 실시합니다. 여기에는 추가적인 육안 검사, 치수 측정 또는 기타 품질 보증 프로세스가 포함될 수 있습니다.
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