비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
| 기계 | 초음파 절단 |
| 주파수(KHz) | 40kHz |
| 파워 | 500W |
| 절단 날/경적 | 티타늄 |
| 전압(V) | 220V |
| 절단 두께 | 1 ~ 7mm |
| 경적 진폭 | 30μm |
| 장비 중량 | 6kg |
절단 공정
초음파 절단 공정의 주요 역할은 연결된 구성 요소를 분리하는 것입니다. 초당 고주파의 진동은 절단할 항목의 압력을 줄일 수 있습니다. 깔끔하고 깨끗한 절단 표면을 만듭니다. 실제 응용 분야에서는 두 가지 프로세스, 즉 분리된 용접과 절단으로 나뉩니다. 분리 용접
초음파 에너지는 열가소성 다층 직물, 부직포 재질 또는 필름을 임의의 형태로 절단하고 동시에 절단 윤곽선을 따라 용접하는 데 사용할 수 있습니다. 열가소성 섬유 함유량은 20%여야 합니다. 해당 절단 윤곽의 절삭 앤빌은 초음파 시스템에서 발생하는 진동에 의해 절단됩니다. 동시에 진동 감쇠는 절단 영역에서 열을 발생시키므로 용접이 커팅 엣지를 따라 수행됩니다.
초음파 에너지로 진동하는 절단 날은 잔류물을 생성하지 않고 최소한의 저항으로 절단할 품목을 빠르고 정확하게 분리합니다. 초음파는 수년간 완제품에 사용되어 왔습니다. 구운 음식, 에너지 바, 치즈, 피자 및 기타 재료를 절단할 때 진동(냉간) 절단 용접 경적이 절단 과정에서 저항을 줄이고 접착된 제품 잔류물을 제거할 수 있습니다. 그 결과, 제품의 변형 또는 열 손상 없이 평평하고 직관 가능한 표면이 만들어집니다.
절단과 씰링이 동시에 수행되고 완료됩니다. 용접 파이버의 양쪽 끝을 1미크론 내에서 동시에 절단할 수 있으므로 의료 및 여과 기술의 이점을 얻을 수 있으며, 이는 높은 품질 요건을 충족합니다. 연속 절단 및 밀봉
초음파 절단 및 씰링 기술의 장점은 바로 이것입니다 직조 및 을 빠르고 정확하게 봉인하고 절단할 수 있습니다 연속 작동 시 직조 방지 직물
폴리머 및 섬유 부품의 유연한 절단은 절삭 인선을 가장 빠른 속도와 정확도로 보장해야 합니다. 초음파 처리는 자동차 산업에서 이상적인 공정입니다.
초음파는 고속 진동을 통해 최소한의 저항으로 제품을 정확하고 빠르게 절단하며 잔류물, 변형 및 제품 표면의 열 손상이 없음을 인식합니다.
초음파 주파수를 사용하여 커터 진동을 쉽게 자재에 들어갈 수 있으며 매우 정확하고 자재를 절약할 수 있습니다. 솔리드 재질 절단
초음파 진동이 용접 경적에 의해 장착된 절단 블레이드로 전달되어 다양한 재료를 깨끗하게 절단하므로 탄소 섬유 또는 고무 제품 같은 절단 표면이 생성됩니다.
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
