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| 항목 | 파라미터 | |
| 주파수 | 35KHZ | |
| 파워 | 800W | |
| 경적 폭 | 11.5mm, 15mm(사용자 지정) | |
| 로터리 경음기 직경 | 107.5MM | 106MM |
| 진폭 | 25μm | 22μm |
| 로터리 경음기 소재 | 빠른 강철 | 티타늄 |
| 경도 | 58HRC | 30 ~ 32HRC |
개요
합성 섬유의 접합, 절단, 패턴, 퀼팅 등 초음파 에너지가 어떤 효과를 낼 수 있는지 보는 것은 놀라운 일입니다. 나사산이나 접착제를 사용하지 않고 더 많은 작업을 수행할 수 있으며 재봉틀로 얻을 수 있는 속도보다 훨씬 빠른 속도로 4배 더 빠른 속도를 제공합니다!
어떻게 작동합니까? 패브릭이 장비의 경적 아래를 지나감에 따라 초음파 진동으로 인해 소재가 가열되고 융합됩니다. 추가 접착제 또는 열이 없으면 탄층이 완성됩니다. 첨단 툴링과 함께 사용할 경우 진동이 소재를 관통하고 절단 가장자리를 씰링하여 가장자리의 노쇠가 발생하지 않도록 합니다.
재봉틀기 운영자는 이러한 재봉틀 기법을 빠르게 조정할 수 있습니다. 모듈식 시스템을 사용하여 자동화된 섬유 제조 장비 및 웹 처리 장비에 통합할 수 있습니다.
플런지 용접 또는 절단은 고정 앤빌 위에 소재를 놓고 경적과 공구가 직물로 내려오게 하여 이루어집니다. 이 방식은 단추 구멍과 같은 구멍을 뚫거나, 직물 스트립을 미리 설정된 길이로 자르거나, 조각을 합치는 데 사용됩니다.
작동 원리
모든 초음파 장치에는 다음과 같은 5가지 요소가 있습니다.
1. 50 또는 60사이클에서 라인 전원을 공급하고 초당 20,000사이클 이상 높은 초음파 주파수로 변경하는 전원 공급 장치.
2.수신되는 고주파 전기 신호를 기계적 진동으로 바꾸는 압전 결정이 포함된 컨버터.
진동 에너지를 전달하고 무전기의 볼륨 제어와 거의 동일한 방식으로 진폭을 증가시키는 부스터
작업할 플라스틱 필름 또는 직물에 진동 에너지를 전달하는 경적
작업 부품을 지지하는 앤빌 또는 백업 부품이며, 직물 작업의 경우 작업에 따라 패턴 휠 또는 비회전 커터 휠의 형태를 취합니다.
초음파 진동이 경음기에서 소재로 전달되어 마찰력이 느껴지는 곳에서 발생합니다. 이 순간적인 열은 직물 가장자리를 퓨즈합니다. 이중 플라이가 있으면 플라이가 합쳐집니다. 앤빌에 커팅 엣지가 사용되는 경우, 소재가 절단되고 엣지가 동시에 씰링됩니다.
재질
100% 합성섬이거나 최대 40% 천연 섬유와 혼합될 수 있습니다. 부직포, 우븐, 신축성 있는 우븐 또는 니트 소재는 접착하거나 잘라지거나 세가릴 수 있습니다. 아크릴릭스, 아세테이트, 폴리에스테르, 나일론, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 스판덱스, PVC는 모두 접합 또는 절단에 적합합니다. 일반적으로 합성 물질이 높을수록 초음파 에너지로 잘라서 밀봉하기가 쉽습니다.
일부 섬유는 방향일 수 있습니다. 즉, 한 방향의 섬유가 다른 방향의 섬유와 다른 조성을 가집니다. 절단 및 씰 방향에 따라 결과가 달라질 수 있습니다.
솔기 만들기
가장 일반적인 용도 중 하나는 일회용 의료 제품에 솔기 또는 햄을 만드는 것입니다. 여기에는 의복, 드레이프, 티슈, 얼굴 마스크 등이 포함됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 기계는 Seamstar입니다. 패턴 휠을 변경하여 단일 행, 2열 또는 3줄 스티치를 시뮬레이션할 수 있습니다.
동일한 패턴 휠의 가장자리 커터를 사용하여 박음질 처리된 가장자리를 트리밍하면 씰링 및 네터 모양이 더 많이 나타납니다. 또한 이 기능은 솔기 가장자리와 솔기 자체가 완벽하게 평행함을 보장합니다. 추가 인건비 없이 보너스 품질 기능 제공 심 가장자리를 씰링하면 비용 없이 오버캐스팅할 수 있는 이점도 있습니다.
공기 구동식 엣지 가이드를 통해 최소한의 감독으로 Seamstar를 작동할 수 있습니다. 자재를 수동으로 공급하기만 하면 작업자가 조정하거나 안내하지 않아도 직선이나 약간의 곡선을 접합할 수 있습니다.
익숙한 대부분의 첨부 파일은 Seamstar와 함께 사용할 수 있습니다. 거의 모든 유형의 폴더를 이 스티치리스 재봉틀 기법과 함께 사용할 수 있습니다.
사용 가능한 스티치 패턴에는 실선, 점, 단일 스티치, 이중 스티치, 지그재그, 널링, 슬랜트, 로프, 서펜틴, 꽃, 잎사귀들. 패턴은 회전 앤빌에 가공되거나 에칭됩니다.
소매와 커프
실린더 장비는 팔 외부 및 팔걸이형 모두 사용할 수 있습니다. 이 기계들은 로터리 스티치 휠이 있는 원통형 암과 나 휠 위의 초음파 시스템을 사용합니다. 이 소재는 패턴 휠과 초음파 시스템 사이에서 공급됩니다. 팔 외부 모델은 슬리브, 바지 다리 또는 연속 튜브와 같은 관형 팬을 만드는 데 사용됩니다. 폴더를 통해 천을 공급하면 봉제나 이중 펠링한 솔기를 만들 수 있습니다. 그런 다음 초음파 패턴 휠이 스티치 패턴을 결정합니다.
팔의 주변 구성은 칼러 및 커프를 탄층 처리하거나 바지 다리, 소매 및 유사한 모양의 신축성을 설정하는 데 사용할 수 있습니다. 다시 말하지만, 단일 행부터 3행 바늘 또는 실선에 이르기까지 다양한 패턴을 사용할 수 있습니다.
팔 주변 기계에서는 모서리 커터를 사용하여 네모터 모양을 하고 노쇠가 생기지 않도록 가장자리를 자를 수 있습니다.
특수 솔기
상단 스티칭 또는 지그재그 스티치 같은 특수 솔기의 효과는 패턴 휠 디자인으로 얻을 수 있습니다. 상상력을 가이드로 만들어주세요.
슬리팅/씰링
초음파 슬리터를 사용하여 합성 섬유 또는 혼합 천의 가장자리를 깨끗하게 절단하고 밀봉하여 핫 와이어 또는 회전 나이프를 사용할 필요가 없습니다. 절단 가장자리를 따라 벗겨지거나, 풀리거나, 또는 비딩 작업을 할 필요가 없습니다.
직조에는 직조선의 비선단 가장자리를 절단하기 위해 쓰레기가 장착될 수 있습니다. 장비는 나를 태우거나 피딩하지 않고 직물을 직조하는 느린 속도로 작동할 수 있습니다. 특수 프레임워크와 모터 드라이브를 사용하여 직선에서 교차 절단을 할 수 있습니다.
웹 취급 장비
웹 취급 장비의 많은 설계자와 제조업체는 초음파 슬리터와 커터를 장비에 추가하기 위한 요구 사항을 조정할 수 있습니다.
직물 가장자리를 자르고 밀봉하거나 넓은 직물을 얇은 스트립으로 슬릿에 장착할 수 있습니다. 바 경음기와 여러 절단 모듈이 있는 단일 시스템은 약 20 - 25cm 너비의 천을 덮을 수 있습니다. 여러 시스템을 사용하여 더 넓은 범위의 패브릭을 커버할 수 있습니다. 이 기법은 옷감 라벨을 벗기는 데 자주 사용되며 피부에 부드러운 느낌과 함께 매력적인 밀봉 모서리를 제공합니다. 합성섬유가 높은 미세 섬유는 분당 최대 100m 이상의 고속으로 세분할 수 있습니다. 무거운 섬유도 느린 속도를 필요로 합니다.
적절한 프레임워크 및 모터 드라이브를 사용하여 직선에서 선택한 길이로 절단하기 위한 교차 절단을 할 수 있습니다. 자동차 카펫과 같은 무거운 자재를 절단하고 밀봉하는 데 특수 고출력 로터리 시스템 모듈을 사용할 수 있습니다.
특히 넓은 봉인된 솔기가 필요한 경우 초음파 헤드 하나를 사용하여 재료를 미리 압축한 다음 두 번째 초음파 헤드 또는 기계식 커터를 사용하여 봉인된 영역의 중심을 분할하는 것이 좋습니다. 이 기술은 보푸라기가 없는 와이퍼를 만드는 데 사용되었습니다.
비룸 응용 분야
의료 산업에서 사용되는 매우 미세한 필터 직물이 길고 가는 관형 형태로 만들어집니다. 매우 높은 주파수. 저전력 초음파 커터는 긴 일반 부품을 회전하는 원형 굴대에 초음파로 진동하는 커터를 배치하여 튜브를 짧은 단면에 세팅하는 데 사용됩니다.
초음파 시스템은 컴퓨터 리본, 플라스틱 필름, 필터, 직물, 부직포, 패드, 퀼팅 소재.
이중 섬유 층이 초음파로 슬릿할 경우, 절단선을 따라 재료가 함께 융합됩니다. 이 방법은 고강도 접합이 필요하지 않거나 나중에 마무리 작업이 필요한 곳에 직물을 결합하고 가장자리를 함께 씰링하는 완벽한 방법입니다. 퀼트 메이커는 이 기술을 사용하여 퀼트와 매트리스 패드의 가장자리를 압축하고 밀봉합니다. 이 때 나중에는 파이핑 또는 스커트가 부착되어 있습니다.
손 절단
손으로 직선 또는 부드러운 곡선을 자르거나 간단한 가이드 장치를 사용하는 경우 휴대용 커터를 사용할 수 있습니다. 한 가지 응용 프로그램은 작은 깃발과 페넌트레이스용 제조업체입니다. 깃발의 가장자리를 초음파로 절단하면 가장자리를 따라 솔기를 접고 꿰매는 작업을 할 필요가 없어지므로 과도한 인건비 없이 매력적인 깃발을 만들 수 있습니다.
모듈식 핸드 커터는 강철 테이블에서 원형 부품의 고속 절단을 위해 로봇 암과 함께 사용되었습니다.
플런지 커팅
플런지 컷 작업자는 길이가 짧은 리본, 벨트 등을 자를 때 사용할 수 있습니다. 최대 9인치에 대한 너비를 고려할 수 있습니다. 플런지 접근법은 리본의 길이를 미리 선택하고 미리 선택한 길이로 다이아몬드 모양을 초음파로 절단하기 위해 상업적으로 사용할 수 있는 스트립 측정 장치와 함께 사용됩니다. 두 개의 리본 끝을 인버티드 "V" 모양의 끝부분으로 형성합니다. 곧은 절단선은 환자 고정에 사용되는 관형 패딩 재질로 만들어져, 이 관형 부분을 접어 초음파 방식으로 전도한 후 초음파로 길이를 절단합니다. 이중 층을 절단할 때 기계적 절단보다 더 큰 장점이 되는 솔기도 만들어집니다.
남성용 바지 허리띠는 재봉틀 없이 잘린 가장자리를 즐겁게 마무리하기 위해 초음파로 재봉합니다.
벨트는 가장자리 재봉으로 만든 후, Seamstar 재봉틀기에 삼중 커터 휠을 사용하여 초음파로 자동으로 길이를 절단합니다. 이를 통해 두 겹의 천을 사용하여 한 번에 두 개의 벨트를 만들 수 있습니다. 각 모서리와 중심을 절단한 다음 길이를 절단합니다.
플런지 씰링 및 절단
초음파 플런지 씰링 및 절단은 단일 또는 다중 경음기가 고정 앤빌에 있는 재료로 전진하여 이루어집니다. 경적은 일반적으로 초경 코팅이 되어 있고 최대 폭이 약 25cm인 평평한 면이 있는 티타늄입니다. 원하는 패턴은 일반적으로 열처리된 강철로 만든 앤빌에 기계 가공되거나 양각되어 있습니다. 수동 급식을 통해 분당 20개의 피스를 생산할 수 있습니다. 자동 급식을 사용하여 높은 속도를 증가시키거나 유지할 수 있습니다.
적용 분야에는 단일 또는 여러 플라이에서 절단하고 밀봉한 단추 구멍, 고리 또는 그로밋과 같은 패턴이 포함됩니다. 예를 들어, 애완 동물 칼러 안에 펀치형 공구를 사용하여 평평한 뿔과 앤빌에 일련의 간격 펀치형 공구를 사용하여 펀치형 구멍이 몇 개 있습니다. 그 밖에도 직물에 비닐 벨트와 칼라가 있는 것이 실용적입니다.
연결 또는 밀봉 작업에는 벨크로 ® 와 같은 후크와 루프를 그 자체 또는 다른 옷감에 연결하여 루프, 트랩 또는 버클을 부착할 수 있습니다. 스플라이스는 직선형 또는 편향 위에 만들 수 있습니다. 원하는 경우 스티치 패턴을 얻을 수 있습니다. 플라스틱 스티프너는 접힌 부직포 직물에 삽입되고, 에지는 응급처치 파편을 위해 플런지 용접기를 사용하여 봉인됩니다. 테잎은 부착되고 안구가 수술용 얼굴 마스크에 부착되어 있습니다. 타이는 부직포 의료용 드레스와 연결되며, 모두 플런지 용접 기법을 사용합니다.
필터 백에 플라스틱 칼라를 추가하는 데 사용할 수 있는 특수 장비가 있습니다. 이 장비는 여러 헤드(최대 6개)를 사용하여 직물을 통과하여 칼라를 용접합니다. 시간당 최대 180개의 생산량을 달성할 수 있습니다.
이 장비에는 최대 3000와트의 전력 수준에서 20kHz 장치, 900W의 전력 수준에서 35kHz 장비, 매우 가벼운 작업을 위한 작은 70kHz, 90W 장치가 포함됩니다. 시간, 에너지 또는 거리별로 용접을 제어하고 모니터링하기 위해 마이크로프로세서 제어장치가 제공됩니다.
접착제 본딩
열활성화 재질은 목화나 양모, 합성 함유물이 거의 없는 혼합물과 같은 열가소성 소재나 두 개의 섬유 사이에 배치됩니다. 초음파 진동으로 인해 열활성화 소재가 섬유 안으로 흘러 들어가 서로 결합됩니다.
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
