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초음파 진동 기계로 가공 방법은 어려운 tomachine 물자를 위한 능률적인 절단 기술이다. USM 기계장치가 이 중요한 매개변수에 의해 좌우된ㄴ다는 것을 것을 발견된다.
공구 진동 (a0)의 진폭
공구 진동 (f)의 주파수
공구 물자
연마재의 유형
연마재의 입자 크기 또는 모래 크기 - d0
공급 힘 - F
공구의 접촉 지역 - A
물 슬러리 - C에 있는 연마재의 양 농도
공구 경도에 제품 경도의 비율; λ =σ W/σ T
| 품목 |
매개변수 |
| 거친 | 붕소 탄화물, 알루미늄 산화물 및 실리콘 탄화물 |
| 모래 크기 (d0) | 100 - 800 |
| 진동 (f)의 주파수 | 19 - 25 kHz |
| 진동 (a)의 진폭 | 15 - 50 µ M |
| 공구 물자 | 연약한 강철 티타늄 합금 |
| 착용 비율 | 텅스텐 1.5: 1와 유리제 100: 1 |
| Overcut 간격 | 0.02-0.1 mm |
대조적으로, 초음파 기계로 가공은 불변 제품의 화학 성분, 물자 미세 및 유형 자산을 떠나는 비열, 비 화학제품 및 non-electrical 기계로 가공 프로세스이다. 초음파 충격 갈거나 진동 절단 (UIG)으로 때때로 불려, UM 프로세스는 향상된 물자에 있는 복잡한 특징의 광범위를 생성하기 위하여 이용될 수 있다
UM는 40 매우 보다 HRC (C 가늠자에서 측정되는 록웰 경도)의 hardnesses를 가진 전도성기도 하고 non-metallic 물자 기계로 가공을%s 사용될 수 있는 기계적인 물자 제거 프로세스이다. UM 프로세스는 정밀도 마이크로 특징, 둥근 괴상하 모양 구멍, 눈 먼 구멍 및 OD/ID 특징 기계로 가공하기 위하여 이용될 수 있다. 다중 특징은 동시에 교련될 수 있어, 수시로 총 기계로 가공 시간 중요하게 감소시킨.
고주파, 낮 진폭 에너지는 공구 집합에 전달된다. 거친 슬러리의 일정한 스트림은 공구와 제품 사이에서 통과한다. 거친 슬러리와 결합된 진동 공구는, 획일하게 물자를 침식해, 공구 모양의 정확한 반전 심상을 남겨둔. 물자가 공구에 의하여 과 접촉하지 않는다; 거친 곡물만 제품을 접촉한다
UM 프로세스에서는, 저주파 전기 신호는 고주파 (~20 KHz) 기계적인 진동으로 전기 에너지를 변환하는 변형기에 적용된다, (숫자 2)를 보십시오. 이 역학적 에너지는 알려진 진폭을%s 가진 초음파 주파수에 공구의 단향성 진동에 있는 경적에 및 공구 집합 및 결과 전달된다. 진동의 표준 진폭은 전형적으로 0.002 이하 in 이다. 이 프로세스를 위한 전력 레벨은 50에서 3000 와트의 범위 안에 이다. 압력은 정지 하중의 모양으로 공구에 가한다
거친 슬러리의 일정한 스트림은 공구와 제품 사이에서 통과한다. 통용되는 연마재는 다이아몬드, 붕소 탄화물, 실리콘 탄화물 및 반토를 포함하고, 거친 곡물은 물 또는 적당한 화학 해결책에서 중단된다. 절단 지역에 거친 곡물 제공 이외에, 슬러리는 떨어져 있 파편을 내뿜기 위하여 이용된다. 거친 슬러리와 결합된 진동 공구는, 물자를 획일하게 침식해, 공구 모양의 정확한 반전 심상을 남겨둔
초음파 기계로 가공은 감소된 물자 수요량으로 및 표면에 손상에 최소 이끌어 내는, 거친 곡물에 적용된 아주 낮은 힘을 요구하는 느슨한 거친 기계로 가공 프로세스이다. UM 프로세스 도중 물자 제거는 3개의 기계장치로 분류될 수 있다: (작은) free-moving 연마재의 충격을%s 마이크로 잘게 써는 제품 (메이저)로 거친 입자의 직접 망치로 치기에 의하여 기계적인 마포, 및 (작은) 공동현상 유도된 부식 및 화학적 효과. 2
물자 제거 비율 및 기계로 가공한 표면에 생성된 표면 거칠기는 물자 유공성, 경도 및 강인성 뿐만 아니라 및 진동의 진폭, 채택된 거친 곡물의 유형 및 크기를 포함하여 물자 속성 그리고 가공 매개변수에, 달려 있다. 일반적으로 물자 제거 비율은 높은 물자 경도 (h) 및 골절 강인성 (KIC)를 가진 물자를 위해 더 낮을 것이다.
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